Мало кто из нас знает, что такое микрометр, и еще меньше людей знают, как пользоваться микрометром правильно.

Однако микрометр - это очень важный измерительный инструмент, который применяется повсеместно, когда есть необходимость произвести очень точные измерения. В этом случае штангенциркуль уже не подходит, так как он не дает такой точности.

Применение микрометр находит в изготовлении точных деталей. Один микрометр в сто раз меньше десятой части миллиметра, что позволяет говорить об очень высоком уровне точности.

При этом погрешность микрометра составляет всего около двух микрометров. Вам также может потребоваться помощь микрометра, в любом случае, знать, как пользоваться микрометром, будет полезно, поэтому узнайте подробности moiinstrumenty.ru/izmeritelnye/kak-polzovatsya-mikrometrom.html.

Разновидностей микрометров довольно много: от сложных электронных приборов на крупных производствах, до механических бытовых моделей, которые могут пригодиться в хозяйстве.

Использование микрометра

Для начала стоит рассмотреть устройство микрометра. Механический микрометр имеет две шкалы:

• На вращающемся барабане расположена шкала с делением 0,01 мм.
• На стебле прибора еще одна шкала с делением 1мм. Она делится на две части с разметкой.

Чтобы измерить тот или иной инструмент, его нужно зажать в микрометре. Сначала, с помощью барабана с делениями, нужно развернуть микрометр на приблизительно необходимую ширину.

Теперь деталь необходимо зажать. Это мы делаем уже не с помощью барабана, а с помощью, так называемой, трещотки, которая дает понять, что микрометр держит деталь.

Трещотка постепенно закручивает микрометр. Когда он закручен, вы услышите характерные щелчки, сигнализирующие о том, что крутить больше не нужно. Наша деталь надежно зажата, теперь можно определить ширину детали.

Для этого смотрим на шкалы, которые имеются на микрометре. Шкала с делением в миллиметр показывает, сколько в измеряемой детали целых миллиметров.

На стебле микрометра мы видим две шкалы. Верхняя имеет деления в половину миллиметра. После того, как мы определили количество полных миллиметров, смотрим на верхнюю шкалу.

Она показывает, есть ли неполные миллиметры в ширине измеряемого предмета. Если деления верхней шкалы не видно, делаем вывод, что в ширине нет неполных миллиметров, если есть - к показателю целых миллиметров мы прибавляем еще 0,5.

Теперь самые точные показатели. Шкала на барабане имеет деление на сотые доли миллиметра. Именно она и позволяет сделать замер максимально приближенным к реальным показателям.

Показания шкалы, находящейся на барабане, также прибавляются к уже имеющейся цифре. В результате получаем точные замеры детали.

Единожды попробовав на практике измерить что-то с помощью микрометра, в дальнейшем вы без труда справитесь с этой задачей без подсказок.

Особенности работы с микрометром

Одним из удобных моментов работы с микрометром является тот факт, что показатели замера определенной детали вы можете сохранить. В дальнейшем, они могут послужить для сравнения двух одинаковых деталей.

Бывает, что два одинаковых сверла абсолютно идентичны, а бывает, различаются на несколько сотых миллиметра. Тогда микрометр слегка подкручивается, чтобы измерить вторую деталь.

Таким образом, вы можете определить погрешности производителей, что в некоторых работах просто необходимо.

• Еще один факт: механические микрометры часто сбиваются, давая неверные показатели при последующих измерениях.

Чтобы исключить ошибку, перед каждым использованием прибора необходима калибровка, которая позволит свести к минимуму риск ошибиться в измерениях.

Как проверить, правильно ли работает микрометр? Для этого перед проведением измерения полностью закрутите винт. Если нулевая отметка на шкале барабана совпадает с горизонтальной отметкой на стебле прибора, то микрометр работает так, как нужно.

А вот если отметки не совпадают, микрометр необходимо подкрутить таким образом, чтобы отметки все-таки совпали. В этом нет ничего сложного, специальный ключ идет в комплекте с прибором.

Приобрести микрометр вы можете в любом строительном магазине. Стоимость его, в зависимости от характеристик и дополнительных функций может быть различной. Обычный бытовой механический прибор будет стоить около полутора тысяч рублей.

Измерительный прибор высокой степени точности, позволяющий определять линейные размеры физических тел, называется микрометр. Многогранность принципа работы микрометра способствует высокой точности производимых измерений, а простота в работе с устройством делает его доступным даже для начинающих мастеров.

Описание и действие

Прибор на современном рынке представлен множеством типов и моделей, которые по принципу действия и правилам эксплуатации не имеют существенных различий. Исключением являются лишь электронные и лазерные приборы.

Название инструмента указывает размерную величину , в пределах которой прибор способен с достоверной точностью определить размер детали. Один микрон - очень мелкий параметр; на практике чаще пользуются точностью в 50 микрон - это величина, значение которой может повлиять на результат сборочных работ либо настройку детали.

Приемы измерения микрометром - абсолютный и относительный . При первом варианте разъем прибора прилагается непосредственно к поверхности детали. Зажимы для крепления выставляются в соответствии с геометрией измеряемой детали. Показания в микронах снимаются согласно измерительным шкалам.

Относительный метод основан на данных, снятых при измерении предметов, которые находятся в непосредственной близости к искомому объекту обмера. В дальнейшем с их помощью косвенным математическим путем устанавливаются искомые параметры этого предмета.

Устройство прибора

Винт и гайка - вот самое простое описание механической конструкции микрометра. Сложными и тщательно выверенными являются шкалы, предназначенные для снятия измерений.

Стандартная модель измерительного прибора состоит :

1. Скоба, имеющая достаточную жесткость. Даже мелкие деформации этой детали способны повлиять на точность измерений. Дефекты скобы свидетельствуют о непригодности измерительного устройства к работе;
2. Пятка - обычно реализована как элемент части корпуса прибора. Существуют также виды микрометры со съемной пяткой. Такая модификация устройства предназначена для измерений в диапазоне от 500 до 800 мм;
3. Микрометрический винт (шпиндель) вращается за счет передвижения трещотки;
4. Устройство стопорное реализовано в виде винтового зажима, служит фиксатором микрометрического винта при снятии показаний измерительных величин или настройке микрометра;
5. Стебель имеет основную и дополнительную измерительные шкалы для определения размерных величин детали. Основная показывает целые значения (миллиметр), а дополнительная - половинные;
6. Барабан рассчитан для измерения десятых и сотых доли мм и служит указателем шкалы стебля;
7. Трещотка регулирует напряжение, при котором контактируют прибор и предмет измерения, а также способствует вращению микрометрического винта;
8. Эталон - деталь дополнительно входит в комплект устройства и необходима для настройки точности и проверки работоспособности микрометра.

Проверка и калибровка

Сразу после приобретения микрометр рекомендуется диагностировать на наличие дефекта в работе. При сбое шкалы ее можно настроить с помощью ключа, входящего в комплект устройства.

Проверка точности прибора производится смыканием плоскостей измерения . В максимальном упорном положении винта в противоположную плоскость на индикаторе электрического микрометра появится цифра «0».

В приборе с механической конструкцией стебля должен принять положение, в котором будет практический полностью закрыт барабаном. Нулевое значение на барабане должно совпасть с продольным штрихом стебля, а его скошенный край - с нулевой отметкой верхней шкалы.

До того как приступить к проверке, устройство и деталь необходимо выдержать в одинаковых температурных условиях не менее трех часов. При желании для проверки можно использовать эталон.

Процесс измерения и показания

В начале работы необходимо расположить измерительную деталь между пяткой прибора и микрометрическим винтом. Начать вращение барабана с учетом максимальной близости шпинделя и измеряемого предмета.

При измерениях микрометр находится в левой руке. Во избежание нагрева от температуры тела и искажения результатов держать прибор следует за изолированную часть скобы .

Размеренно и не спеша до соприкосновения с измеряемой поверхностью подводится шпиндель устройства. Крутить его следует по направлению против часовой стрелки относительно торца с нарезкой пока деталь не зайдет в зазор торцов. Далее, необходимо по часовой стрелке довести вращение шпинделя до упора, придерживая в процессе нарезки барабан.

При достижении упора вращение начнет сопровождаться треском . Вращение микрометрического винта следует прекратить и можно приступать к снятию показаний. Освобождается деталь из зажима обратным вращением шпинделя. Точный размер замеряется на барабане с помощью шкалы нониуса.

Показания прибора. При работе по снятию величин измерений механическим прибором требуется некоторая сноровка. Начинаем снимать показания с более крупного разряда цифр и оканчиваем мелким.

Для начала обратим внимание на шкалу стебля на неподвижной части рукоятки. Она содержит две шкалы , которые для комфортного восприятия расположены в позиции остановки края барабана, зафиксируем значение деления нижней шкалы (допустим, 8). Оно находится в зоне видимости. Так определяется величина первого цифрового показания.

В случае когда край барабана сравнялся с делением на верхней шкале, то после запятой необходимо поставить цифру 5, если деление скрыто, тогда цифру 0. После рассматривается шкала на барабане, где находятся сотые доли миллиметра, их необходимо прибавить к десятым долям.

Допустим, верхняя шкала не показала половинчатого деления, соответственно, измерительная величина равна 8,0 мм. Поскольку на барабане с горизонтальным штрихом выпало значение 12, следовательно, 8,0 + 0,12 = 8,12 мм. В случае видимости штриха на верхней шкале стебля 8,5 + 0,12 = 8,62 мм.

Основные разновидности

В зависимости от длины передвижного шпинделя (винта) микрометры классифицируют по типоразмерам. Приборостроительная промышленность производит устройства для измерения размера деталей в диапазонах:

1. от 0 до 25 мм,
2. от 25 до 50 мм,
3. от 50 до 75 мм,
4. до 500−600 мм.

Ряд измерительных приборов дополнительно укомплектован установочными концевыми мерами для возможности выставления устройства в позицию «на ноль».

Микрометры имеют различие по видам (по ГОСТ 6507–90) в зависимости от назначения и конструктивной принадлежности (ручные и настольные).

Широко распространены в использовании следующие виды измерительных микрометров :

1. гладкие - предназначены мерить наружные размеры;
2. листовые - для толщины лент и листов, оснащены стрелочным циферблатом;
3. трубные - для толщины трубных стенок;
4. проволочные - для толщины проволоки;
5. микрометрические головки - для измерения перемещения;
6. зубомерные - измеряют нормали зубчатых цилиндрических колес, что важно для контроля качества при их производстве.

Помимо отображенных в ГОСТ, используются и другие виды инструмента:

1. рычажные микрометры - принцип действия прибора основан на механизме измерения линейных величин с помощью метода сравнений и оценок (модель МРИ);
2. микрометры призматические - для измерения внешнего диаметра инструмента со множеством лезвий (серия МТИ, МПИ, МСИ);
3. нутромеры микрометрические - для измерения внутренних параметров различных деталей (НМ, НМИ);
4. канавочные;
5. резьбомерные;
6. универсальные и прочие.

Электронный инструмент

Для скоростных обмеров предназначены приборы с наличием электронной «цифровой» индикации, значение произведенных измерений у которых отображается на отдельном табло (к примеру, микрометр модифицированный МК - МКЦ).

Современные микрометры с цифровой индикацией имеют ряд определенных достоинств:

Ощутимым недостатком цифровых измерительных устройств является ненадежность в работе. Всякая цифровая техника нуждается в особо аккуратном обиходе. Механическая модель микрометра при возможном падении не особо пострадает, хотя это отразится на способности работать в дальнейшем. При цифровом аналоге в таком случае существует риск немедленного прекращения работы, ремонтных затрат или даже замены прибора.

Недорогой цифровой микрометр неизвестного производства способен допускать погрешности результата измерений. Такие приборы фактически не соответствуют ГОСТу, впрочем, нередко цифровые модели, изготовленные согласно стандарту, имеют частые сбои в работе. Инструмент требует замены по прошествии гарантийного срока эксплуатации.

Лазерный микрометр - новейший универсальный измерительный инструмент. Главное отличие прибора от механических аналогов - это потребность в автономном источнике питания.

Микрометр служит для бесконтактных измерений линейных величин, определения зазоров, ширины, толщины, внутренних диаметров в технологических объектах. Посредством лазерного устройства измеряют уровни сыпучих веществ, отслеживают положение объекта.

По причине высокой себестоимости лазерный манометр пока не пользуется большим спросом в частных кругах.

Как один из самых высокоточных приборов, прибор нашел свое применение во многих сферах современной промышленности и строительстве. Электронное обеспечение делает такое устройство довольно хрупким и дорогостоящим и выдвигает повышенные требования к его бережной эксплуатации.

Точное измерение необходимо во многих сферах производства. Получить сверхточные данные позволяет лазерный микрометр. Применяют его при изготовлении деталей, инструментов, для проверки толщины готовых изделий. Этот прибор позволяет произвести самые точные измерения, погрешность которых очень незначительна. Применение устройства обычно не вызывает сложностей, но все-таки нужно знать, как правильно пользоваться микрометром.

Для того чтобы получить точные и верные данные, перед эксплуатацией необходимо посмотреть видеоурок как пользоваться микрометром. Найти его в интернете не составит особого труда. Измерение этим прибором предполагает соблюдение некоторых условий:

• измеряемая деталь, как и руки человека должна быть чистой и сухой, иначе это может отразиться на точности полученных данных;
• измерения партии продукции одного типа осуществляется в одинаковых условиях;
• не оказывать чрезмерные усилия на трещотку и микрометрические винты, так как это может стать причиной поломки инструмента.

Особенности проведения измерений

Для того чтобы воспользоваться этим прибором , следует выполнить определенные действия:

1. Поверхности торцов измерительных стержней плотно смыкаются друг с другом, чтобы не оставалось видимого зазора.
2. Считываются данные с обеих шкал по внутреннему канавочному диаметру. Они должны быть одинаковыми и находиться на нуле.
3. Движение винта микрометра должно происходить без затруднений, легко и плавно.
4. Работа измерительного стержня должна выполняться по прямой линии, а на его торце не должно быть загрязнений.

Для того чтобы выполнить измерение микрометром с резьбовым механизмом, необходимо знать последовательность отсчета. Осуществляется она в строгой последовательности. Вначале определяют целое число по нижней шкале, где находятся миллиметровые риски, а затем по шкале сверху — микронные. Чтобы выполнять измерения было удобнее , на корпус скобы нанесена вертикальная черта.

Для того чтобы понять, как правильно пользоваться микрометром призматическим, необходимо проверить заряд его аккумулятора, питающий дисплей. Если напряжения слишком мало и экран светится тускло либо вовсе не имеет подсветки, проводить измерение таким прибором нельзя. Основные отличия от резьбового инструмента незначительны — измерительная скоба выполнена не по окружности, а имеет вид рамки.

Виды прибора

Приборы для измерения выпускаются различных видов. Рассмотрим их подробнее.

Стрелочный измеритель

Самый востребованный тип — стрелочный, настройка которого не составляет трудностей. Прибор позволяет качественно и с удобством производить замеры. Доступен в эксплуатации и рычажный инструмент, настроить который нетрудно. Принципиальные отличия нутромеров заключаются в особенностях использования и удобства вывода значений. Перед эксплуатацией рекомендуется почитать описание, которое можно найти онлайн на сайтах.

С часовым циферблатом

Еще один вид микрометра — часовой, он имеет не микронную шкалу отсчета, а циферблат со стрелкой, которая показывает мантиссу определяемой величины. При выборе устройства следует руководствоваться областью использования и потребностями, а также важно внимательно читать инструкцию перед измерением микрометром. Однако самый удобный — лазерный зубомер, который, к примеру, позволит с легкостью определить 25 мм с точностью. Править измерения при этом не придется.

Электронный аналог механического инструмента

Этот прибор является современным аналогом механического инструмента. С его помощью можно произвести более точные измерения. К тому же благодаря лучшей калибровке, использование такого микрометра становится более удобным.

Благодаря имеющемуся электронному табло вычисления можно производить и в других величинах — дюймах или миллиметрах. Там же указывается и заряд аккумулятора. В случае долгого бездействия инструмента табло автоматически отключается. Ремонт изделия вполне доступен, если доверить его опытному знающему свое дело мастеру.

Алгоритм эксплуатации

Для того чтобы получить точные данные , выполняются следующие действия:

Это основной алгоритм работы с микрометром. Принцип действия механического прибора кардинально ничем не отличается. Различие кроется только в удобстве работы и отсутствии дисплея.

Для точных измерений используют микрометр. Но многие не знают, как пользоваться микрометром. В некоторых случаях требуется совершить линейное измерение с особой точностью. А некоторые не знают, что такой прибор существует. Этот прибор не прост в обращении, но при грамотном пользовании позволяет определить размеры максимально точно. Но для начала рассмотрим что такое микрометр.

Описание прибора

Необходимость в приборе для особо точных измерений появилась в 15-16 веках с развитием огнестрельного оружия и артиллерии. Необходимость особо точного изготовления стволов аркебуз и пушек требовало специальных устройств. Первые подобные измерительные приборы появились в середине 16 века (их активно использовали для прицельных приспособлений артиллерии, а в 18 веке прицелы и орудия были доведены до совершенства русским инженером, генералом и ученым Шуваловым), а первый микрометр, который выглядел аналогично современным, появился в конце первой половины 19 века. В далеком 1848 году французский инженер Жан Луи Пальмер запатентовал первый микрометр.

Зубомерный микрометр используется для определения длин общей нормали у колес зубчатых.

Микрометр – прибор для измерений с высокой точностью. Используется во всех отраслях производства, на участках, где требуется особая точность измерений. Погрешность микрометра достаточно мала и составляет от 1 до 8 мкм (микрометров). Название прибора произошло от точности его измерения, поскольку 1 микрометр – это одна тысячная миллиметра. Существуют микрометры и с большой долей погрешности, но они используются, в основном, для обучения студентов и школьников в школах с техническим уклоном.

На сегодняшний день есть несколько видов микрометров и несколько способов измерений. Несмотря на свой почтенный возраст и различные виды конструкция прибора остается практически неизменной.

Большинство микрометров состоят из болта и гайки. Микрометр имеет зажим для детали, который имеет пятку (неподвижный упор) и винт микрометрический (подвижный упор), который вращается в специальной втулке. Втулка вращается на специальной ручке (иногда ее называют стеблем), на которой нанесена шкала деления. Практически все приборы имеют специальные накладки на рукояти, чтобы движения рук не влияли на точность измерения. Усилие при вращении рукояти обеспечивает трещетка.

Более точные приборы имеют размеченную шкалу со стрелкой, а самые точные электронные – электронное табло. О типах микрометрах и из достоинствах и недостатках речь пойдет ниже.

Типы микрометров

На данный момент существует множество типов микрометров. Исходя из их характеристик и механизма, выделяют следующие типы:

Гладкий микрометр используется для измерения внешних размеров.

1. Гладкий микрометр. Наиболее распространенный тип, широко применяется в машиностроении, при производстве полиэтилена и на фармацевтических предприятиях. Используется для измерения внешних размеров. Состоит из микропары головок для зажима измеряемой детали, скобы, стебля. Может иметь круговую шкалу или цифровым экраном. Погрешности прибора регламентируются по ГОСТ 32166-06 (для разных типов деталей, разная погрешность).
2. Проволочный микрометр. В отличие от других типов, такие микрометры имеют компактные размеры и предназначены для измерений диаметров проволоки (при производстве кабелей) и шариков (например, подшипника).
3. Резьбомерный микрометр. Предназначен для контроля параметров нарезки резьбы. Отличается от остальных типов наличием на измеряющей микропаре острия, для более точного определения размеров резьбы.
4. Листовой микрометр. Используется для измерения толщины ленточных материалов и листов. Микропарой являются плоские неподвижные диски, не имеющие люфта. Поверхности дисков отливаются из твердых сплавов. Погрешности и технология изготовления регламентируются по ГОСТ 6507-90.
5. Призматический микрометр. Такими приборами измеряются лезвия инструментов и другие особо тонкие детали. Накладки на «губы» такого прибора делаются из твердых особо твердых сплавов. Нормативный документ на прибор – ТУ 2-034-770-83.
6. Трубный микрометр. Используется для измерений толщины стенок трубы. Эти размеры необходимо контролировать в авиационно-космической отрасли, нефтегазовой отрасли и в точном машиностроении.
7. Зубомерный микрометр. Используется для измерений длин общей нормали у колес зубчатых. Технология изготовления такого прибора регламентируется по ГОСТ 6507-90.
8. Канавочный микрометр. Предназначен для измерения ширины канавки (например, в схемотехнике) и расстояний между ними.
9. Рычажный микрометр. Наиболее точный прибор, имеет несколько шкал, показания которых суммируются для получения окончательного результата. Конструктивная особенность – три точки опоры для детали, которые имеют заостренные концы. Может применятся для измерения труб, зубчатых колес ит.д.
10. Часового типа. Предназначены для проведения измерений в труднодоступных местах. Микрометры часового типа имеют круглый циферблат со шкалой и стрелкой, а также длинную «ногу» – щуп. Их обычно статически закрепляют на поверхности, а под них подносят деталь.

Здесь перечислены практически все виды микрометров. Иногда еще выделяют универсальные микрометры, но они пригодны для использования только в качестве учебных приборов или для бытовых нужд из-за высокой погрешности. После ознакомления с типами приборов, стоит перейти к описанию процесса измерений.

Как производить измерения

Пользование микрометром не вызывает особых хлопот и затруднений. Несмотря на огромное количество типов (а среди них есть еще и подтипы), принцип работы микрометров одинаковый.

Процесс основан на движении винта в неподвижно закрепленной гайке. Ход винта по длине пропорционально ходу вращения оного вокруг своей оси. Выделяют полный оборот и неполный. Количество полных считается по шкале, нанесенной на стебель, а неполные – по шкале на барабане (круговая шкала). Шкала на стебле имеет 2 типа делений. Верхние черточки ведут отсчет от 0, нижние смещены на 0,5 мм – для удобства подсчета. Круговая шкала имеет 50 делений, т.е. 0,5 мм.

Приведем пример. Требуется измерить толщину листа. Для этого используется листовой тип микрометра. Лист зажимается «губками» микрометра как тисками, до полного упора винта. Далее следует зафиксировать показания на шкалах. Для этого записывается количество делений на шкале стебля. Одно деление равно одному обороту винта и 1 мм. Следующим этапом снимают показания с круговой шкалы барабана. Одно деление равно 0,01 мм. Если шкала стебля показывает 4 деления по верхней разметке и 0,5 по нижней, а круговая показывает 22 деления. Итого: 4+0,5+0,22=4,72 мм.

Электронные микрометры показывают на экране уже готовое значение, не требующее дополнительных расчетов. Здесь следует быть внимательным с установками прибора, поскольку помимо метрической системы он может выдать размер в дюймах.

Некоторые важные моменты

В комплект к микрометру, кроме самого прибора, отечественные производители включают от 1-3 деталей для его настройки и проверки, согласно ГОСТ. Однако импортные приборы редко имеют в своем комплекте проверочные детали. Также в комплект включается специальный ключ для дополнительной «настройки» прибора.

Следует быть аккуратным при измерении деталей из мягких материалов (например, алюминия, пластика ит.д.). При затягивании винта до упора, деталь может деформироваться, что не позволит получить точные размеры и приведет к ее порче.

При работе с электронным прибором важно помнить, что некоторые иностранные изготовители не всегда калибруют прибор, поэтому эту процедуру предстоит проделать перед первым измерением. Также некоторые производители экономят на качественном ПО, в итоге прибор может иметь большую погрешность по сравнению с механическими.

Ряд производителей электронных микрометров изготавливают приборы, имеющие возможности для соединения с ПК или контроллером, что делает их незаменимыми на автоматизированных производствах.

Время от времени каждый домашний мастер сталкивается с необходимостью проведения точных измерений миниатюрных различных деталей. И в такой ситуации добиться высокого класса точности обычной линейкой или штангенциркулем не удастся. Для проведения точных замеров используется специальный микрометр – универсальное устройство, позволяющее определять размеры деталей с точностью до двухтысячных миллиметра.

В зависимости от особенностей исполнения таких измерительных инструментов они делятся на приборы механического и электронного типа . В быту обычно используется механический микрометрический винт с особенностями использования и конструкции которого, мы и попытаемся разобраться максимально подробно.

Гладкий микрометр, который чаще всего используется в быту, состоит из следующих конструктивных элементов:

Чтобы не допустить возможность повреждения измеряемых изделий, особенно если они имеют резьбу, при большом усилии в процессе затягивания винта используют специальную трещотку .

Как пользоваться микрометрами?

Рабочие части измерительного прибора разводятся на расстояние, немного большое размеров измеряемого предмета. В противном случае на детали могут оставаться глубокие царапины. В первую очередь - это обусловлено тем, что в изготовлении торцевых частей пятки и микрометрического винта используются материалы с повышенной степенью твёрдости с целью недопущения преждевременного истирания .

Пятка чуть-чуть прижимается к поверхности детали и выполняется вращение микрометрического винта при помощи специальной трещотки до момента его соприкосновения с поверхностью измеряемого предмета. Трещотку используют с целью контроля усилий натяжения – обычно выполняется зажим винта до 2–4 щелчков трещотки. Микрометрический винт фиксируется при помощи стопорного механизма, для того чтобы не произошло изменений показаний, во время считывания данных, полученных на шкале.

Во время использования микрометра он должен удерживаться за скобу таким образом, чтобы шкала на стебле была хорошо видна и снятие замеров ничем не затруднялось.

В процессе измерения круглых заготовок, поверхности прибора должны располагаться в диаметрально противоположных частях детали. При этом, с одной стороны, прижимают пятку, а вращение трещотки микрометрического винта происходит с постоянным контролем и выравниванием прибора в нескольких направлениях – осевое и радиальное . После измерений нужно выполнить проверку инструмента по эталону.

Для вычисления размеров измеряемой детали складывают показания снятые с каждой шкалы: двух разметок на стебле и одной барабанном механизме. Верхняя часть шкалы на стебле предназначена для получения данных в мм. В свою очередь, нижняя шкала, предназначена для снятия половины миллиметра, при этом в случае её смещения в правую сторону к основному значению добавляют 0,5 мм. Ну и в заключение добавляются данные снятые со шкалы на барабане. Одна метка шкалы на барабанном механизме соответствует показанию в 0,01 мм.

Контроль точности и настроек прибора

Проверка нулевого показания любого измерительного прибора, в том числе и микрометра, должна выполняться каждый раз перед проведением любых измерений, и в случае обнаружения погрешности производится настройка. Процесс настройки микрометра состоит из следующих мероприятий:

С целью проверки микрометра, диапазон измерений которого колеблется от 25 до 75 мм и больше используется соответствующий для него эталон с точным фиксированным размером. Эталон, очищенный от любых видов загрязнений, зажимается между рабочими поверхностями прибора без перекоса с небольшим усилием в пару щелчков трещотки. Полученные данные сравниваются с установленными параметрами и в случае обнаружения погрешности выполняется настройка измерительного инструмента.

Выставление нуля микрометра

С целью настройки нулевых показаний выполняется фиксация микрометрического винта с помощью стопорного механизма таким образом, чтобы концевая мера находилась в зажатом положении, а измерительные поверхности были соединены.

Отсоединяется барабанный механизм от микрометрического винта. С этой целью одной рукой придерживают барабан, а другой отвинчивается трещотка приблизительно на пол-оборота. Существуют приборы, в которых микрометрический винт соединяется с барабаном, гайкой или винтом , тогда для их разъединения используют соответствующий инструмент – ключ, поставляемый в комплекте.

Нулевая метка на барабане сопоставляется с продольной меткой на стебле. Затем выполняется подсоединение микрометрического винта с барабанным механизмом и проводится повторная проверка. При необходимости процедура повторяется.

Как видно, разобраться, как пользоваться микрометрами, не так и сложно. Главное, не допускать перекосов при зажатии измеряемой детали и постоянно проверять прибор на правильность показаний с помощью эталона, и тогда все замеры будут проведены быстро, легко, а, главное, без погрешностей.