Терморасширенный графит (ТРГ) – полностью графитовый материал, не содержащий смол и неорганических наполнителей. Характеризуется выдающейся стойкостью к коррозии при применении на широком спектре кислот (за исключением азотной и серной), щелочей, растворов солей, органических веществ и теплоносителей, даже при высоких температурах. Он не плавится, однако подвержен возгону при температурах выше 3300 °С.

Свойства терморасширенного графита:

• Обладает высокой химической стойкостью.
• Обладает высоким верхним температурным пределом использования: до 400 °C в кислых средах и до 2500 °C в инертных средах.
• Обеспечивает надежное уплотнение в течение длительного времени.
• Взрывозащищен.
• Применим на пар, воздух и воду на любые применения.
• Рекомендуется для использования на теплоносители и деминерализованную воду.

Прокладки межфланцевые из терморасширенного графита (ТРГ) - кольца для уплотнения фланцевых соединений. Изготавливаются из из из графитовой фольги (ленты) или на основе графитовой фольги (ленты). Графитовая фольга - типа ГФ-Г - для оборудования общепромышленного назначения, ГФ-Д - для ядерной энергетики. Возможно исполнение с армировкой перфорированной фольгой из нержавеющей стали толщиной 0,1 мм.

Применение терморасширенного графита: используется для изготовления для уплотнения соединений трубопроводов, а также присоединительных фланцев арматуры, машин, приборов, насосов и резервуаров в нефте- и газодобыче, химической, нефтеперерабатывающей, металлургической, фармацевтической, пищевой и других отраслей промышленности, а также в атомной энергетике. Является, на наш взгляд, лучшей прокладкой для перегретого пара при температурах свыше 200 градусов Цельсия (200 °С).

Достоинства графитовых прокладок: позволяют создать уплотнения при высоких рабочих температурах, когда плоские эластичные прокладки из других материалов неприменимы.

Рекомендации: прокладки из терморасширенного графита ТРГ выдерживают давление до 20 МПа (200 кгс/см 2) и температуру рабочей среды от -200 до + 560 °С.
Применимы на следующие рабочие среды: воздух, пар, пароводяная масса, газы с высокой проникающей способностью (водород, гелий и т. п.), минеральные кислоты, органические кислоты, спирты, альдегиды, эфиры и другие органические продукты, хлор-неорганические и хлорорганические.
Неприменимы на азотную кислоту концентрации 10% и выше, серную кислоту концентрации 60% и выше, царскую водку, хромовую кислоту, соединения, содержащие ион хрома VI валентности, растворы щелочных и щелочноземельных материалов, жидкий аммиак, расплавы солей алюминия.
С целью исключения контактов материала графитовой прокладки с кислой средой не зависимо от ее температуры, либо воздухом при температуре выше +450 °С следует использовать прокладки, оснащенные защитными устройствами (обтюраторами).

Гарантированный срок годности материала: согласно ТУ производителя.

Терморасширенный графит (ТРГ) – полностью графитовый материал, не содержащий смол и неорганических наполнителей. Характеризуется выдающейся стойкостью к коррозии при применении на широком спектре кислот (за исключением азотной и серной), щелочей, растворов солей, органических веществ и теплоносителей, даже при высоких температурах. Он не плавится, однако подвержен возгону при температурах выше 3300 °С.

Свойства терморасширенного графита:

• Обладает высокой химической стойкостью.
• Обладает высоким верхним температурным пределом использования: до 400 °C в кислых средах и до 2500 °C в инертных средах.
• Обеспечивает надежное уплотнение в течение длительного времени.
• Взрывозащищен.
• Применим на пар, воздух и воду на любые применения.
• Рекомендуется для использования на теплоносители и деминерализованную воду.

Прокладки межфланцевые из терморасширенного графита (ТРГ) - кольца для уплотнения фланцевых соединений. Изготавливаются из из из графитовой фольги (ленты) или на основе графитовой фольги (ленты). Графитовая фольга - типа ГФ-Г - для оборудования общепромышленного назначения, ГФ-Д - для ядерной энергетики. Возможно исполнение с армировкой перфорированной фольгой из нержавеющей стали толщиной 0,1 мм.

Применение терморасширенного графита: используется для изготовления для уплотнения соединений трубопроводов, а также присоединительных фланцев арматуры, машин, приборов, насосов и резервуаров в нефте- и газодобыче, химической, нефтеперерабатывающей, металлургической, фармацевтической, пищевой и других отраслей промышленности, а также в атомной энергетике. Является, на наш взгляд, лучшей прокладкой для перегретого пара при температурах свыше 200 градусов Цельсия (200 °С).

Достоинства графитовых прокладок: позволяют создать уплотнения при высоких рабочих температурах, когда плоские эластичные прокладки из других материалов неприменимы.

Рекомендации: прокладки из терморасширенного графита ТРГ выдерживают давление до 20 МПа (200 кгс/см 2) и температуру рабочей среды от -200 до + 560 °С.
Применимы на следующие рабочие среды: воздух, пар, пароводяная масса, газы с высокой проникающей способностью (водород, гелий и т. п.), минеральные кислоты, органические кислоты, спирты, альдегиды, эфиры и другие органические продукты, хлор-неорганические и хлорорганические.
Неприменимы на азотную кислоту концентрации 10% и выше, серную кислоту концентрации 60% и выше, царскую водку, хромовую кислоту, соединения, содержащие ион хрома VI валентности, растворы щелочных и щелочноземельных материалов, жидкий аммиак, расплавы солей алюминия.
С целью исключения контактов материала графитовой прокладки с кислой средой не зависимо от ее температуры, либо воздухом при температуре выше +450 °С следует использовать прокладки, оснащенные защитными устройствами (обтюраторами).

Гарантированный срок годности материала: согласно ТУ производителя.

РОССИЙСКОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ
«ЕЭС РОССИИ»

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель Председателя Правления,

главный инженер РАО «ЕЭС России»

В.П. Воронин

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ И УКАЗАНИЯ
по применению уплотнений из терморасширенного графита в арматуре ТЭС

РД 153-34.1-39.605-2002

Срок введения с 01.11.2002 г.

Разработаны: АО «Фирма ОРГРЭС» (Какузин В.Б.), НПО «Унихимтек» (Авдеев В.В., д.х.н., Ильин Е.Т., к.т.н., Новиков А.В., Титов Р.А., Токарева С.Е., к.х.н., Уланов Г.А., консультант - Зройчиков Н.А., д.т.н.), АО «Чеховский завод энергетического машиностроения» (Егоров Б.В.), Департаментом научно-технической политики и развития (Бычков А.М., Ливинский А.П., к.т.н.), Департаментом технического перевооружения и совершенствования энергоремонта (Березовский К.Е., Цагарели Ю.А.).

В РД учтены замечания и предложения АО МОСЭНЕРГО, АО «Челябэнерго», АО «Иркутскэнерго», АО «Кировэнерго».

Статистика отказов энергооборудования ТЭС показывает, что большинство отключений котлов и турбин, вызванных нарушениями в работе арматуры, происходит в связи с протечками среды через сальниковые уплотнения штоков (шпинделей). Кроме того, потери рабочих сред через уплотнения, коррозия деталей при транспортировке, хранении и эксплуатации арматуры, повышенные энергозатраты на регулируемые электроприводы, трудозатраты на эксплуатацию и ремонт арматуры являются причинами замены на десятках предприятий тепловой и атомной энергетики традиционно используемых уплотнений на основе асбеста материалами нового поколения из терморасширенного графита (далее ТРГ).

Настоящий нормативный документ разработан на основе анализа опыта применения в энергетической арматуре уплотнений на основе ТРГ, внедрение которых рекомендовано энергопредприятиям Приказами РАО «ЕЭС России» от 16.04.98 № 63 «О внедрении программы повышения технического уровня энергопредприятий», от 29.03.01 № 142 «О первоочередных мерах по повышению надежности работы ЕЭС России» и от 03.01.02 № 1 «О мерах по повышению надежности работы ЕЭС России и технического уровня энергопроизводства в 2002 г.».

РД содержит комплекс требований, которыми следует руководствоваться при оценке соответствия приобретаемой предприятиями арматуры и комплектующих ее уплотнительных материалов условиям их эксплуатации, а также технические требования к комплектации и сборке узлов пароводяной арматуры с уплотнениями из терморасширенного графита при ее проектировании, изготовлении и поставке, при выполнении работ по ремонту и эксплуатации.

1. Общие положения

1.1. Основные требования, предъявляемые к сальниковым узлам уплотнений арматуры:

Высокая термостойкость уплотнительного материала набивки, обеспечивающая его герметичность на протяжении межремонтного срока службы основного энергооборудования;

Низкая коррозионная активность материала набивки по отношению к сопрягаемым с ней деталям, и, в первую очередь, к штоку (шпинделю);

Высокое качество обработки поверхности сальниковой камеры и контактирующей с набивкой поверхности подвижных деталей;

Высокие антифрикционные свойства материала набивки, обеспечивающие минимальное усилие на приводе, необходимое для перемещения регулирующего органа;

Высокая коррозионная стойкость материала штока в условиях контакта с набивкой;

Высокая стойкость материала штока к щелевой эрозии и против задирания;

Простота обслуживания сальникового узла, его высокая ремонтопригодность.

1.2. Уплотнения из терморасширенного графита (далее - ТРГ) соответствуют всем требованиям по п. 1.1. и обеспечивают высокую надежность работы арматуры, ее высокую ремонтопригодность, так как не нуждаются в техническом обслуживании (подтяжка и подбивка) в межремонтный период; ремонт арматуры может производиться без выемки (замены) сальникового уплотнения.

1.3. Поставка арматуры может осуществляться в сборе с уплотнениями из ТРГ, не оказывающими в процессе транспортировки и хранения коррозионного воздействия на шток, камеру и другие поверхности, контактирующие с уплотнениями из ТРГ (допускается применение ингибиторов или других консервирующих составов и специальных пропиток).

1.4. Для арматуры с ручным управлением значения усилия на маховике для перемещения штока после затяжки сальникового уплотнения не должны превышать 300 Н.

1.5. Узлы уплотнения арматуры должны соответствовать требованиям Правил Госгортехнадзора России по котлам, сосудам и трубопроводам, РД 153-34.1-39.504-00 «Общие технические требования к арматуре ТЭС (ОТТ ТЭС-2000)», настоящего РД, другой действующей в отрасли нормативно-технической документации.

Уплотнения из ТРГ должны обеспечивать показатели герметичности и ресурса работы не ниже показателей для арматуры в соответствии с разделом 3 и требования правил приемки и контроля в соответствии с разделом 6 РД 153-34.1-39.504-00.

1.6. Для установки на арматуре ТЭС допускаются только изделия из ТРГ, поставляемые предприятиями, аккредитованными в РАО «ЕЭС России» в соответствии с «Положением об отраслевой системе аккредитации поставщиков и аттестации новых технологий и материалов».

2. Область применения

2.1. Настоящие «Общие требования и указания по применению уплотнений из терморасширенного графита в арматуре ТЭС» (далее - ОТ) распространяются на уплотнения трубопроводной арматуры ТЭС, котельных и тепловых сетей и содержат требования к поставляемым материалам на основе ТРГ и уплотнительным изделиям из них (сальниковым набивкам и кольцам, прокладкам и др.), а также устанавливают технические требования к конструкции и сборке узлов уплотнений пароводяной арматуры.

2.2. При оценке приобретаемой предприятиями отрасли арматуры условиям ее эксплуатации на ТЭС в дополнение к требованиям ОТТ ТЭС 2000 следует учитывать соответствие узлов уплотнения арматуры требованиям настоящих ОТ.

2.3. Требования ОТ к узлам уплотнения следует учитывать при согласовании ТУ на арматуру, разрабатываемую для нужд отрасли проектно-конструкторскими организациями и заводами-изготовителями.

Требования по обслуживанию узлов уплотнения, содержащиеся в Руководствах по эксплуатации (инструкциях) заводов-изготовителей арматуры, Руководствах по ремонту арматуры, руководящих технических материалах предприятий-поставщиков уплотнительной продукции должны соответствовать требованиям настоящих ОТ.

2.4. ОТ обязательны к применению при комплектации узлов уплотнения изделиями из ТРГ, при выполнении работ по ремонту.

3. Нормативные ссылки

РД 153-34.1-39.504-00 «Общие технические требования к арматуре ТЭС (ОТТ ТЭС-2000)»;

РД 302-07-22-93 «Арматура трубопроводная. Узлы сальниковые. Конструкция и основные размеры. Технические требования»;

4.4. Конструкция узла уплотнения определяется заводом-изготовителем арматуры с внесением в конструкторскую документацию данных по типу и обозначению уплотнительных изделий из ТРГ в соответствии с ТУ поставщика уплотнений.

В программе и методике испытаний вновь проектируемой арматуры требования к стендовым и опытно-промышленным испытаниям узлов уплотнений должны быть согласованы с предприятием, поставщиком уплотнений.

4.5. В узлах уплотнения штока, бесфланцевого соединения корпуса и крышки, поршневой камеры сервопривода главного предохранительного клапана энергетической арматуры высокого давления PN > 6,3 МПа должны применяться только уплотнительные изделия из ТРГ.

В узлах уплотнения промышленной арматуры низкого давления до PN £ 6,3 МПа допускается применение кроме ТРГ и других уплотнительных материалов по документации заводов-изготовителей арматуры.

5. Указания по выбору конструкции изделий из ТРГ и комплектации узлов уплотнений арматуры

5.1. Узел сальникового уплотнения штока.

5.1.1. Конструкция сальниковых узлов вновь проектируемой арматуры, изготавливаемой с учетом применения заводами-изготовителями уплотнения из ТРГ, должна соответствовать рис. 5.1.

При использовании колец из ТРГ в узлах уплотнения штока арматуры, изготовленной ранее для асбестосодержащих и других материалов, производится модернизация сальникового узла. Конструкция сальниковых узлов действующей арматуры для применения уплотнений из ТРГ должна соответствовать рис. 5.2.

5.1.2. Ширина уплотнения вновь проектируемой арматуры принимается равной:

где d - диаметр штока, мм.

5.1.3. Торцевые поверхности грундбуксы, подсальникового и промежуточного колец не должны иметь скосов и фасок. Острые кромки притупить.

5.1.4. Зазоры по штоку между грундбуксой, подсальниковым и промежуточным кольцами не должны превышать 0,02 S на сторону.

5.1.5. При определении глубины сальниковой камеры вновь проектируемой арматуры:

Высота колец из ТРГ в свободном (необжатом) состоянии принимается равной ширине уплотнения - S , мм;

Заглубление грундбуксы после установки колец обеспечивается 3 ¸ 8 мм;

Высота подсальникового кольца принимается h пк = 4 ¸ 5 мм для диаметра штока - d = 10 ¸ 25 мм и h пк = 10 ¸ 15 мм для диаметра штока d = 30 ¸ 120 мм.

Глубина сальниковой камеры равна:

Н ск ³ n × h к + h пк + (3 ¸ 8), мм

где: n - число колец из ТРГ, принимается в соответствии с п. 5.1.6;

h к - высота кольца до обжатия, мм

h пк - высота подсальникового кольца, мм

5.1.6. Оптимальное количество колец в комплекте (включая замыкающие кольца), для укладки в сальниковую камеру арматуры:

3 кольца при PN < 6,3 M П a ;

4 кольца при 6,3 £ PN < 9 МПа;

5 колец при 9 £ PN < 14 M П a ;

6 колец при PN ³ 14 МПа;

Примеры комплектации уплотнения штока энергетической арматуры высокого давления приведены на схемах *, представленных на рис. 5.3.

* Примечание . На схемах 1¸ 3 указано максимальное количество колец.

схема 1	схема 2	схема 3

Рис. 5.3.

Примеры комплектации уплотнения штока энергетической арматуры высокого давления.

Схема 1 - комплект без замыкающих элементов, при PN =10 МПа;

Схема 2 - для запорной арматуры, при PN ³ 14 МПа;

Схема 3 - для регулирующей арматуры, при PN ³ 14 МПа

1 - грундбукса,

2 - кольцо замыкающее, армированное металлической фольгой

3 - кольцо замыкающее, обтюрированное,

4 - кольцо уплотнительное,

5 - подсальниковое кольцо.

5.1.7. Количество колец из ТРГ для действующей арматуры при модернизации сальникового узла выбирается в соответствии с п. 5.1.6. Для заполнения высоты сальниковой камеры изготавливается новое подсальниковое кольцо, высота которого принимается равной:

h пк = Н ск - n × h к - (3 ¸ 8) мм,

где: Н ск - глубина сальниковой камеры, мм

h пк - высота нового подсальникового кольца, мм.

Не допускается устанавливать в сальниковую камеру более 6 ти уплотнительных колец (т.к. большее количество колец невозможно качественно обжать, а недожатые нижние кольца при перемещении штока ослабят усилие затяжки сальника, что способствует развитию электрохимической коррозии).

5.1.8. Конструкция нового подсальникового кольца приведена на рис. 5.4.

Материал нового подсальникового кольца - сталь 30X13 или материалы по РД 302-07-22-93 «Арматура трубопроводная. Узлы сальниковые. Конструкция и основные размеры. Технические требования».

Торец грундбуксы и нового подсальникового кольца обрабатывается в соответствии с рис. 5.5, с соблюдением требований п. 5.1.3.

Примечание: *кромка острая (притупить, фаска не допускается).

5.1.9. Для вновь проектируемой арматуры высота подсальникового кольца выбирается в соответствии с п. 5.1.5; при модернизации узла уплотнения штока - в соответствии с п. 5.1.7.

Кольца из ТРГ, армированные перфорированной металлической фольгой (устанавливаются крайними);

Кольца из ТРГ, обтюрированные (устанавливаются предкрайними);

Набивки из углеродного волокна, без их предварительной опрессовки.

Плотность графита замыкающих колец из ТРГ, армированных перфорированной металлической фольгой, - в диапазоне 1,7 ¸ 1,8 г/см 3 , колец обтюрированных - в диапазоне 1,55 ¸ 1,6 г/см 3 .

Конструкция замыкающих колец выбирается предприятием-поставщиком по согласованию с заводом-изготовителем арматуры в соответствии с п. 4.4.

Для обеспечения равномерных распределений осевых и боковых давлений по высоте сальника в камеру следует устанавливать уплотнительные изделия из ТРГ, соответствующие требованиям Приложения А.

Резьба метрическая с полем допуска 8д по ГОСТ 16093-81 .

6.1.6. При ремонте арматуры состояние сальниковых камер, подсальниковых колец и крепежных деталей должно контролироваться визуально на отсутствие поломок, трещин и других дефектов, влияющих на прочность.

Допустимые отклонения размеров и параметров при ремонте штоков, сальниковых камер, подкладных колец, грундбукс приведены в таблице 6.1.

Таблица 6.1

Допустимые отклонения размеров и параметров деталей сальникового уплотнения штока арматуры

	Наименование детали		Мероприятия по ремонту
	Шток (шпиндель)	1. Износ, коррозия на рабочем участке двойной высоты сальника с утонением диаметра более h 11	Замена штока
		2. Отслоение, разрушение антикоррозионного покрытия на площади (суммарно) более 5% от площади двойной высоты сальника	Замена штока
		3. Шероховатость поверхности цилиндрической поверхности штока более 0,32 мкм	Обкатка роликом, алмазное выглаживание
		4. Прогиб более 0,1 мм на рабочем участке двойной высоты сальника	Замена штока
		5. Прогиб более 0,5 мм на всей длине штока	Правка штока при обеспечении условия по п. 4
	Расточка сальниковой камеры	1. Шероховатость поверхности более 20 мкм
			Зачистка поверхности механическим путем
	Подсальниковое кольцо, грундбукса	1. Коррозия, износ по внутреннему диаметру более Н 11	Замена детали
			Замена детали

6.2. Требования к сборке сальникового уплотнения штока.

6.2.1. Для обеспечения равномерных распределений осевых и боковых давлений по высоте сальника в камеру следует устанавливать уплотнительные изделия из ТРГ, соответствующие требованиям .

6.2.2. Высота сальниковой набивки до затяжки, высоты подсальниковых и промежуточных колец должна быть такой, чтобы грундбукса входила в гнездо сальниковой камеры, на 3 ¸ 8 мм.

6.2.3. Кольца из ТРГ устанавливаются, как правило, цельными.

Допускается установка колец:

С одним разрезом, для боковой заводки уплотнительных колец на шток путем перемещения концов в осевом направлении с последующим их соединением на штоке;

Из двух половин. При этом установка полуколец должна производиться по совпадающим меткам, нанесенным на одном из торцов при изготовлении.

При укладке разрезных колец их располагают таким образом, чтобы срезы отдельных колец последующего ряда были смещены друг относительно друга на 90°.

6.2.4. Кольца из ТРГ для арматуры низкого давления ( PN £ 6,3 МПа) могут поставляться с унифицированными размерами, отличающимися от размеров штока на 1 ¸ 3 мм и сальниковой камеры - на 1 ¸ 2 мм. Обжатие колец, обеспечивающее герметичность соединения, производится в сальниковой камере. Допустимое отклонение унифицированных колец от заявленных (по размерам) позволяет обеспечить окончательное обжатие колец без их повреждения в соответствии с инструкцией предприятия-поставщика.

6.2.5. Кольца и набивка из ТРГ могут использоваться для:

Полной замены старой сальниковой набивки (асбестосодержащей и др.);

Частичной замены сальника с установкой двух (трех) верхних колец из ТРГ взамен соответственно двух (трех) колец асбестосодержащей набивки.

Частичная замена сальника применяется при любом давлении для устранения дефекта (парения, течи и т.д.) при эксплуатации арматуры до ближайшего капитального (текущего) ремонта оборудования.

6.2.6. Перед сборкой уплотнения поверхности штока сальниковой камеры, подсальникового кольца и грундбуксы очистить от остатков старой набивки, заусенцев и других дефектов.

6.2.7. На поверхностях колец не допускаются загрязнения, пятна, надрывы и выкрашивания кромок. На боковой поверхности колец по наружному диаметру допускаются следы от прессования, в виде продольных трещин.

6.2.8. Для уменьшения адгезии (налипания) частичек колец на контактирующие с ними поверхности штока, грундбуксы, кольца сальника эти поверхности следует натереть графитом марок ГС2 или ГС3 ГОСТ 8295-73.

6.2.9. Установка колец осуществляется по одному с применением грундбуксы или разрезных технологических втулок. Для исключения повреждения графитовой части уплотнения не допускается применение ударных воздействий - как при сборке уплотнения, так и при его обжатии.

После плотной укладки колец следует произвести предварительную затяжку гаек, обеспечивающую выборку зазоров (до первого легкого сопротивления сальниковой набивки), при этом грундбукса должна входить в камеру, на 3 ¸ 8 мм. Отметить положение верхней плоскости нажимной планки относительно бугеля.

Шпильки и болты сальника следует затягивать равномерно, контролируя наличие зазора между штоком и грундбуксой.

С целью уменьшения неравномерности распределения напряжения по высоте набивки, затяжку сальника следует производить с расчетным осевым усилием, после чего необходимо произвести 5 ¸ 6 циклов перемещения штока на величину хода, не меньшую, чем высота комплекта из ТРГ.

Указания по определению усилий затяжки крепежа и деформации комплекта уплотнений из ТРГ приведены в Приложении В.

6.2.10.Сжать сальниковое уплотнение усилием, указанным в табл. В1 Приложения В. При отсутствии на ТЭС мерных ключей, можно замерять величину сжатия пакета колец по перемещению верхней плоскости нажимной планки относительно штока.

Ориентировочная величина сжатия пакета в зависимости от рабочего давления среды, плотности колец и высоты пакета колец, может быть рассчитана по указаниям Приложения В.

6.3. Требования к деталям уплотнения бесфланцевого соединения корпуса и крышки арматуры и их сборке .

6.3.1. При первой установке комплекта колец следует проверить:

Основные размеры и предельные отклонения диаметра отверстия в корпусе и диаметров буртиков и проточки плавающей крышки - согласно требованиям п. , ;

На поверхностях корпуса и крышки, контактирующих с уплотнительными кольцами, не должно быть остатков старой набивки.

6.3.2. Для укладки колец в арматуру производства до 2000 г. необходимо выполнить заходную фаску (15°, 5 мм) на расточке корпуса. На новой арматуре, производства после 2000 г., такая фаска выполняется заводом-изготовителем.

Допустимые отклонения размеров и параметров деталей узла уплотнения бесфланцевого соединения корпуса и крышки арматуры приведены в таблице 6.2.

6.3.3. Установить в камеру два уплотнительных кольца. При установке колец использовать специальную оправку или штатное опорное кольцо.

6.3.4. Предварительно подтянуть плавающую крышку в соответствии с рекомендациями завода-изготовителя арматуры.

6.3.5. После опрессовки арматуры произвести повторную подтяжку гаек на шпильках плавающей крышки.

6.3.6. При повторном использовании комплекта уплотнительных колец необходимо проконтролировать их состояние, они не должны иметь заметных повреждений (трещин, обломов, расслоений и др.). Установка должна производиться в соответствии с метками, нанесенными на них при разборке.

6.4. Требования к сборке поршневой камеры сервопривода главных предохранительных клапанов

6.4.1. Установить в поршневую камеру комплект уплотнительных элементов согласно рис. 5.11.

6.4.2. Установить в поршневую камеру прижимную шайбу и, равномерно, «крест-накрест» затягивать гайки.

6.4.3. Для предохранительных клапанов обжатие комплекта сальникового уплотнения производится до контакта прижимной шайбы с торцевой поверхностью поршня.

Таблица 6.2

Допустимые отклонения размеров и параметров деталей узла уплотнения бесфланцевого соединения корпуса и крышки арматуры

	Наименование детали	Отклонения размеров и параметров	Мероприятия по ремонту
	Расточка корпуса	1. Эллипс на диаметре расточки:	Увеличение высоты и угла заходной фаски для установки колец ТРГ без закусывания кромки. Обработка при необходимости шлифмашинкой противоположных поверхностей по меньшему диаметру до диаметра Н11
		2. Коррозия поверхности с увеличением диаметра до Н 13	Зачистка поверхности шлифмашинкой
		3. Коррозия поверхности: Более 0,5 мм при диаметре расточки до 200 мм Более 0,8 мм при диаметре расточки до 400 мм	Зачистка поверхности шлифмашинкой. Восстановление размера крышки (в соответствии с п. 2.) и изготовление кольца опорного с новыми размерами для обеспечения боковых зазоров не более 0,02 S
		1. Коррозия поверхности контактирующей с сальником с уменьшением диаметра до h 13	Зачистка поверхности
		2. Коррозия поверхности контактирующей с сальником: Более 0,5 мм при диаметре крышки до 200 мм Более 0,8 мм при диаметре крышки до 400 мм	Наплавка электросваркой с обработкой на токарном станке до восстановления зазора не более 0,02 S
	Кольцо опорное	1. Коррозия, износ по внутреннему диаметру более Н 13 2. Коррозия, износ по наружному диаметру более h 13	Замена детали с обеспечением зазора не более 0,02 S

6.5. Требования к фланцевым разъемам крышки арматуры.

6.5.1. Конструкции узлов фланцевых соединений корпусов с крышками такие же, как и аналогичных соединений, в которых в качестве уплотняющего элемента применяется паронит, фторопласт или рифленые (зубчатые) прокладки.

6.5.2. Для фланцевых соединений арматуры, работающей при давлении среды до 6,3 МПа, и для узлов, расположенных внутри корпусов, рекомендуется применять прокладки из листа графитового армированного перфорированной стальной фольгой толщиной 0,1- 0,2 мм, плакированной с двух сторон графитовой фольгой толщиной 1,0- 1,5 мм (рис. 6.2).

При необходимости, графит по наружному и внутреннему диаметру защищается обтюратором из стальной фольги, толщиной 0,2 ¸ 0,5 мм.

6.5.3. Для фланцевых соединений арматуры на PN ³ 9 МПа рекомендуется применять зубчатые прокладки, плакированные фольгой из ТРГ толщиной 0,6 мм (рис. 6.3).

Рис. 6.2. Прокладка для фланцевых соединений на давления до 6,3 МПа.

Рис. 6.3. Прокладка рифленая (зубчатая) для фланцевых соединений на PN ³ 9 МПа.

1 – прокладка 2 - ограничитель сжатия

Рис. 6.4. Прокладка рифленая (зубчатая) с ограничителем сжатия .

6.5.4. Прокладки, представленные на рис. 6.4, имеют проточку, на которую устанавливается ограничитель сжатия, представляющий собой кольцо, которое принимает на себя часть усилия сжатия фланцев и защищает графитовую часть от передавливания и вымывания. Плакировка осуществляется фольгой толщиной 1 мм.

При ремонте арматуры допускается замена прокладок с ограничителем сжатия (рис. 6.4.) на прокладки зубчатые плакированные в соответствии с рис. 6.3.

6.5.5. Расчет усилия сжатия прокладок, рекомендуемых в пункте 6.5.2. и приведенных на рис. 6.3, производится так же, как и для паронитовых прокладок по формуле:

Q = p · D пр × b × m × P pa6 ,

где: D пр - средний диаметр прокладки;

b - ширина прокладки, мм;

m - коэффициент сжатия прокладки, для воды m = 1,6; для пара m = 2,5;

Р раб - давление рабочей среды, МПа.

Расчет прокладок, приведенных на рис. 6.4., производится по формулам:

Q = p × D пр (3 b 1 + 1,6 b 2 ) × P pa 6 - для воды

Q = p × D пр (5 b 1 + 3 b 2 ) × P pa 6 - для пара.

6.5.6. Поверхности, на которые устанавливаются прокладки, и сами прокладки должны быть чистыми, сухими и обезжиренными.

6.5.7. Гайки фланцев затягивать «крест-накрест» с начальным усилием около 50% расчетного, второй затяг - на 80 % и третий затяг - полным расчетным усилием.

6.5.8. Прокладки, изготовленные с применением ТРГ, могут использоваться многократно, если они не получили повреждений при разборке арматуры. Прокладки с поврежденной графитовой плакировкой можно восстановить путем покрытия поврежденного слоя новым слоем фольги из ТРГ.

7. Контроль сборки сальникового уплотнения

7.1. Подготавливаемые к сборке узлы сальникового уплотнения и уплотнительные изделия из ТРГ должны контролироваться на соответствие настоящим ОТ, изложенным в разделах 4 ¸ 6.

7.2. При сборке сальникового уплотнения контролируют последовательность затяжки, усилие (момент) затяжки или деформацию комплекта уплотнений из ТРГ.

7.3. Контроль узла сальникового уплотнения на герметичность в соответствии с конструкторской документацией на арматуру.

8. Указания и рекомендации по эксплуатации узлов с уплотнениями из ТРГ

8.1. Окончательную затяжку сальникового уплотнения рекомендуется производить после гидроиспытаний арматуры (при гидроиспытаниях может иметь место выброс через уплотнение воздуха, скапливающегося в верхней части арматуры).

8.2. Дополнительная подтяжка сальника в процессе эксплуатации не требуется.

В регулирующей арматуре при останове оборудования в первый год после ремонта (монтажа) необходимо проверять усилие сжатия сальника и при необходимости восстановить его в соответствии с Приложением В.

8.3. При обнаружении в процессе эксплуатации течи или пропаривания сальника арматуру следует отключить и подтянуть уплотнение усилием, превышающим расчетное (допускается до 1,5 Q pac ). Допускается 2-4 дополнительных поджатия.

8.4. Достаточным мероприятием по защите от коррозии арматуры с уплотнениями из ТРГ является проведение консервации оборудования в период продолжительных остановов блока.

8.5. В технических условиях на поставку предприятием-поставщиком указывается гарантийный срок эксплуатации изделий из ТРГ - не менее 4 х лет с момента их установки при соблюдении технических требований настоящих ОТ, инструкций и руководящих технических материалов предприятия - поставщика изделий из ТРГ.

9. Требования мер безопасности

9.1. К работе по обслуживанию сальниковых уплотнений допускаются специалисты, изучившие требования настоящих ОТ и документацию предприятия-поставщика изделий из ТРГ.

9.2. Эксплуатация арматуры при наличии парения через уплотнение не допускается (возможен выброс среды).

9.3. Не допускается производить работы по подтяжке или замене уплотнений при наличии давления в корпусе арматуры.

Приложение А
(справочное)
Характеристика уплотнительных материалов и изделий из ТРГ

1. Общая характеристика уплотнительных материалов и изделий из ТРГ.

ТРГ - пенообразный графит, полученный термической обработкой интеркалированного графита, образующегося при внедрении различных молекул в межплоскостное пространство графитовой матрицы. Графитовая фольга производится методом холодной прокатки ТРГ без связующих. В процессе химической и термической обработки графит приобретает свойства упругости и пластичности, которые сохраняются в процессе длительной эксплуатации. В связи с этим графитовая фольга называется «гибким графитом».

Гибкая графитовая фольга является исходным материалом для изготовления широкой номенклатуры уплотнительных изделий - картона, ленты, сальниковых колец с разными типами армирования, плетеных набивок с разными видами нитей и типами плетения, армированного листа, прокладок и др.

Ниже в таблице приведены сравнительные характеристики асбеста и исходного уплотнительного материала (графитовой фольги) на основе ТРГ:

Характеристика		Материал из ТРГ
Гарантийный срок эксплуатации	отсутствует	4 года и более
Рабочая температура, °С	до 400 (570 с ограниченным сроком службы)	до 570 (до 3000 в инертной атмосфере)
Химическая стойкость	взаимодействует с сильными кислотами и щелочами	химически инертен
Упругость, %
Коэффициент трения по стали		0,08¸ 0,1 для сухого ТРГ 0,03¸ 0,04 для ТРГ с пропиткой фторопластовой суспензией

Сочетание ТРГ с различными армирующими нитями (стеклянными, арамидными и др.) и пропитками позволяют получать графитовую фольгу разных видов с хорошими антифрикционными, антиадгезионными, антикоррозионными характеристиками для практически неограниченных по температурам, давлениям, рабочим средам условий эксплуатации.

Уплотнительные набивки типа АС, АГИ, АПРС и др. по ГОСТ 5152-84 имеют рад существенных недостатков в сравнении с современными уплотнениями, широко используемыми в мировой практике:

Выгорание компонентов, материала набивки (до 30% при температуре до 560 °С), вызывающее потерю герметичности узла уплотнения;

Электрохимическая коррозия деталей арматуры, контактирующих с набивкой;

Большой коэффициент трения в зоне контакта штока с набивкой, что требует увеличения мощности электропривода;

Относительно большая высота сальниковой камеры, необходимая для обеспечения герметичности узла уплотнения;

Наличие в составе материала набивки асбеста, что снижает конкурентоспособность продукции на мировом рынке.

Уплотнения из гибкой графитовой фольги на основе ТРГ позволяют:

Работать практически без выгорания на паре при температуре до 570°С;

Значительно уменьшить коэффициент трения по стали (<0,1);

При правильной сборке работать без электрохимической коррозии штоков;

Повторно использовать уплотнительные кольца и прокладки;

Работать практически без дополнительной подтяжки в процессе эксплуатации арматуры.

В связи с этим, во всем мире в арматуре ТЭС и АЭС широко применяются уплотнительные материалы и изделия, изготавливаемые из ТРГ.

Одним из показателей качества ТРГ является его чистота, которая определяется высоким процентным содержанием в нем углерода и минимальным количеством примесей: хлор-ионов, серы, золы и др.* Чистота исходного ТРГ определяет потребительские качества получаемых из него уплотнительных материалов и изделий. В мировой практике высокая чистота исходного ТРГ и материалов на его основе является гарантией отсутствия коррозии металла арматуры при транспортировке, хранении, простое в процессе ремонта оборудования и т.д.

* Справка. Торговые марки графитовой фольги, чистота которой соответствует требованиям стандартов США и Германии - фольга GRAFOIL (фирма UCAR, США), SIGRAFLEX (SGL CARBON GROUP, Германия), ГРАФЛЕКС (УНИХИМТЕК, Россия).

Различают следующие уровни градации ТРГ по процентному содержанию в них углерода:

98%, 99% (прокладки); 99,5% (сальники) - для общепромышленных нужд;

99,8 ¸ 99,9% - сальниковые уплотнения наиболее ответственных узлов, в частности, оборудования первого контура АЭС (допускают транспортировку и хранение арматуры в сборе, в соответствии с требованиями зарубежных потребителей).

2. Конструктивные характеристики уплотнительных изделий из ТРГ.

Кольцо уплотнительное из ТРГ для узла уплотнения штока состоит из чередующихся вертикальных (параллельно оси кольца) графитовых слоев спиральной намотки графитовой ленты с последующим холодным прессованием в пресс-форме.

Плотность графитовых колец устанавливается предприятием-поставщиком в соответствии с п. 5.1.11.

Конструкция колец показана на рис. А.1.

Технические требования:

Кольца изготавливаются цельными. При необходимости их резка для боковой заводки на шток производится на месте установки.

Рис. А.1. Конструкция кольца из ТРГ.

Размеры колец для уплотнения штока арматуры высокого давления приведены в табл. А.1.

Таблица А.1

Размеры применяемых колец из ТРГ для уплотнения штока (шпинделя) арматуре высокого давления

			Размеры сальниковых колец, D ×d ×h , мм
	16 ×9 ×5		62 ×36 ×13
	24 ×14 ×5		64 ×44 ×10
	26 ×18 ×5		68 ×48 ×10
	30 ×18 ×6		70 ×48 ×11
	32 ×20 ×6		70 ×50 ×10
	36 ×24 ×6		78 ×52 ×13
	42 ×26 ×8		86 ×60 ×13
	45 ×30 ×8		104 ×72 ×16
	52 ×32 ×10		110 ×80 ×15
	52 ×36 ×8		120 ×88 ×16
	52 ×40 ×6		120 ×100 ×10
	56 ×36 ×10		122 ×100 ×11
	60 ×40 ×10		135 ×104 ×15

Конструкция замыкающих колец из ТРГ, армированных послойно нержавеющей сталью для узла уплотнения штока приведены на рис. А.2.

	Технические требования 1. Изготавливается из листа графитового армированного. 2. Кольца поставляются цельными. При необходимости их резка для боковой заводки на шток производится на месте установки.
а)
	Технические требования Кольца изготавливаются: - либо цельными; - либо из двух половин (по заказу); - набор из нескольких колец, толщиной 1,5 ± 0,3 мм.
б)
Рис. А.2. Конструкция колец из ТРГ, армированных послойно. а) Кольцо из ТРГ армированное однослойное, б) Кольцо из ТРГ армированное многослойное.

Кольцо состоит из чередующихся слоев уплотнительных графитовых и армирующих стальных. Размеры колец приведены в табл. А.1. Плотность графита колец устанавливается в соответствии с .

Допускается вместо многослойного кольца применять набор однослойных колец той же высоты.

Конструкция колец из ТРГ, с обтюратором из нержавеющей стали, приведена на рис. А.3.

Технические требования: 1. Обтюратор изготавливается из нержавеющей стали толщиной 0,1 ¸ 0,3 мм, 2. Кольца изготавливаются и устанавливаются цельными.

Рис. А.3. Конструкция кольца из ТРГ, армированных обтюратором.

Кольцо состоит из уплотнительной графитовой части и армирующего стального обтюратора тарельчатого типа, механически соединенного с графитовой частью. Кольцо изготавливается путем спиральной намотки графитовой ленты с последующим холодным прессованием ее в пресс-форме совместно с кольцом-заготовкой обтюратора.

Размеры колец для уплотнения штока энергетической арматуры высокого давления приведены в табл. А.1. Плотность графитовой части устанавливается в соответствии с .

Конструкция колец для узла бесфланцевого соединения корпуса и крышки арматуры показана на рис. А.4. Кольцо изготавливается по технологии, описанной выше. Размеры колец приведены в табл. А.2.

Рис. А.4. Конструкция кольца из ТРГ для узла бесфланцевого соединения корпуса и крышки арматуры:

а) кольцо с угловым обтюратором, б) кольцо с тарельчатым обтюратором, в) кольцо с угловыми обтюраторами.

Таблица А.2

Размеры применяемых колец из ТРГ для уплотнения узла бесфланцевого соединения корпуса и крышка арматуры высокого давления

	Размеры сальниковых колец D ´ d ´ h , мм		Размеры сальниковых колец D ´ d ´ h , мм
	120 ´ 100 ´ 15		280 ´ 250 ´ 15
	145 ´ 115 ´ 15		290 ´ 260 ´ 15
	160 ´ 135 ´ 15		300 ´ 270 ´ 15
	160 ´ 140 ´ 15		300 ´ 255 ´ 20
	170 ´ 145 ´ 15		300 ´ 280 ´ 15
	170 ´ 150 ´ 15		310 ´ 270 ´ 20
	180 ´ 164 ´ 15		320 ´ 270 ´ 20
	200 ´ 170 ´ 15		335 ´ 315 ´ 15
	210 ´ 190 ´ 15		360 ´ 300 ´ 25
	225 ´ 185 ´ 20		360 ´ 305 ´ 25
	240 ´ 220 ´ 15		360 ´ 320 ´ 20
	245 ´ 215 ´ 15		400 ´ 340 ´ 25
	250 ´ 210 ´ 20		410 ´ 390 ´ 20
	250 ´ 225 ´ 15		420 ´ 355 ´ 20

Конструкция комплектов уплотнения узла поршневой камеры сервопривода главного предохранительного клапана показана на рис. 5.11. Размеры комплектов приведены в табл. А.3.

Таблица А.3

Размеры применяемых комплектов уплотнений из ТРГ для уплотнения узла поршневой камеры сервопривода главного предохранительного клапана .

Размеры и предельные отклонения, мм		Глубина расточки поршня H , мм	Высота грундбуксы поршня h г, мм	Масса* графитовой части комплекта, грамм
Внутренний диаметр рубашки	Наружный диаметр поршня

* Примечание Отклонение плотности от номинала указывается в документации предприятия-поставщика уплотнительной продукции

Для арматуры низкого давления применяется плетеная графитовая набивка, плотностью r = 1,1 ¸ 1,3 г/см 3 . Кольцо изготавливается по месту путем мерной резки и деформации набивки в кольцо при установке в сальниковую камеру.

Конструкция кольца из набивки графитовой приведена на рис. А.5.

Рис. А.5. Конструкция кольца из набивки графитовой

Для энергетической арматуры высокого давления кольцо изготавливается путем мерной резки с последующим прессованием в пресс-форме с размерами, указанными в табл. А.1 Плотность колец из набивки графитовой устанавливается предприятием-поставщиком.

Приложение Б
(справочное)
Рекомендуемая высота подсальникового кольца для арматуры ЧЗЭМ

	Серия и условный проход изделий ЧЗЭМ	Размеры сальникового кольца, мм		Глубина сальниковой камеры, мм	Высота комплекта набивки, мм	Высота подсальникового кольца h пк, мм
		Наружный диаметр, D , мм	Внутренний диаметр, d , мм
Запорные клапаны (вентили)
	588-20; 589-20; 573-20
	841-40; 840-50; 1054-50; 1055-40
	838-65; 839-50; 1053-50; 845-65
	1052-65; 1057-65
Задвижка
	591-100; 590-150
	881-100; 712-150; 882-150; 1012-150; 885-125; 1015-125; 885-150; 1015-150; 886-250; 1016-250; 850-150; 887-150; 887-250; 1017-250; 880-150; 882-250
	880-100; 1010-100; 1120-100; 883-100; 1013-100; 1123-100; 886-150
	712-100; 713-100
	882-175; 1012-175; 883-175; 1013-175; 850-350; 880-200; 1010-200; 881-150
	712-225; 882-225; 1012-225; 712-250; 882-250; 712-300; 882-300; 713-200; 884-200; 883-200
	880-250; 881-200; 883-250; 590-250; 590-300; 883-250
	880-300; 883-300
	590-200
	591-200; 884-325
	880-325, 880-350; 880-400
Регулирующая арматура
	870-20
	1098-20; 1098-50; 1092-65
	870-40 (50); 868-65 (А)
	976-65
	879-65
	1085-100; 1087-100; 1084-100; 1086-100; 675-100; 808-100; 811-100; 813-100; 977-100; 993-100; 995-100; 976-100; 992-100; 808-150; 995-150; 811-175; 977-175; 993-175; 976-175; 807-175;
	914-250; 916-250; 870-300;
	992-250; 992-300; 870-350; 976-250;
	993-250; 1057-250;
	533-350;
	919-175;
Клапаны запорно-дроссельные
	950-100/150;		60	220	78	139
33	950-150/250;	104	72	255	96	156
34	950-200/250	135	104	300	90	207

Приложение В
(справочное)
Определение усилий затяжки крепежа и деформации комплекта уплотнений из ТРГ

1. Для надежной работы сальникового уплотнения арматуры высокого давления необходимо при обжатии обеспечить осевое давление в комплекте уплотнений из ТРГ, не менее чем в два раза превышающее давление рабочей среды.

Выполнение указанного требования обеспечивается одним из следующих способов

- затяжка крепежа с требуемым моментом;

- замером величины обжатия комплекта колец.

2. Усилие обжатия сальникового уплотнения определяется по формуле:

Q = 2 × 10 3 × F c × P pa6 , кН ,

где: Р раб - давление рабочей среды, МПа;

F c - площадь сальника, м 2

При наличии двух откидных болтов или двух шпилек для затяжки сальника крутящий момент на гайках определяется по формуле:

М кр = 2,6 × 10 5 × d б × F c × P раб , Нм

где: d б - наружный диаметр резьбы, м

Для некоторых параметров рабочей среды значения Q и M кр приведены в табл. В.1.

Для практических расчетов величина деформации комплекта уплотнения из ТРГ ГРАФЛЕКС может определяться по формуле:

, мм

где: Н с - высота комплекта уплотнения в свободном состоянии, мм

r - плотность ТРГ ГРАФЛЕКС, г/см 3 .

3. Необходимое усилие обжатия может быть установлено для энергетической арматуры высокого давления путем замера величины обжатия комплекта колец из ТРГ.

Величина обжатия комплекта колец из ТРГ, в том числе при их повторном использовании, устанавливается в инструкции или руководящем техническом материале предприятия-производителя.

Таблица В.1

Усилие обжатия сальника и величина крутящего момента на гайках откидных болтов

Диаметр откидного болта, d б, мм	Размеры сальниковой камеры, D ´ d , мм	Рабочее давление среды Р , МПа	Усилие обжатия Q , кН	Величина крутящего момента М кр, Н× м
	24´ 14
	30´ 18
	52´ 36
	55´ 44
	64´ 44
	78´ 52
	86´ 60
	104´ 72
	135´ 104

Производим и организуем поставки графитовых прокладок разных типов потребителям в промышленном секторе. Невысокая относительно других аналогичных предложений стоимость продукции обуславливается отсутствием посреднической цепочки на пути заказанного товара от изготовителя до клиента.

Графит является достаточно стойким материалом, он устойчив к коррозии, выдерживает испытания даже самыми агрессивными средами и высокими температурами до 2000°C. Графитовые прокладки незаменимы при строительстве нефтепроводов и объектов химической промышленности.

Типы продукции

Наше предприятие специализируется на изготовлении графитовых прокладок следующих типов:

1. неармированного (материалом служат листы терморасширенного графита)
2. армированного, состоящего из двух слоев:

• лист терморасширенного графита,
• перфорированная или гладкая катанная фольга из нержавеющей марки стали.

Конструктивно производственная компания выпускает графитовые прокладки следующих моделей:

• с обтюратором;
• без обтюратора;
• с внутренним дистанционным кольцом;
• с дистанционным кольцом, расположенным снаружи;
• комбинированные, с внутренним и наружным дистанционными кольцами;
• с обтюратором, выполненным в виде оболочки.

Продукция нашего предприятия, изготовленная на графитной основе, находит применение при необходимости надежно уплотнить элементы соединений:

• межфланцевые соединения,
• трубы различного диаметра,
• клапанные механизмы,
• насосы любого типа,
• тепловые конденсаторы,
• теплообменные и другие агрегаты.

Краткие технические характеристики графитовых прокладок

Терморасширенный графит (ТРГ) – полностью графитовый материал, не содержащий смол и неорганических наполнителей. Характеризуется выдающейся стойкостью к коррозии при применении на широком спектре кислот (за исключением азотной и серной), щелочей, растворов солей, органических веществ и теплоносителей, даже при высоких температурах. Он не плавится, однако подвержен возгону при температурах выше 3300 °С.

Неармированные прокладки служат для предотвращения прорыва транспортируемого газа или жидкости в местах соединений магистрали при рабочем давлении до 6 МПа и температурном режиме до 600 °С. В случае необходимости уплотнения магистральных соединений с давлением в них до 12 МПа и рабочей температурой до 600 °С предлагает уплотнять элементы соединений следующими видами графитовых прокладок:

• армированного типа без обтюраторов;
• армированного типа, с наружным расположением обтюратора;
• армированного типа, с внутренним расположением обтюратора;
• армированного типа, с наружным и внутренним расположением обтюратора.

Эксплуатационные условия для продукции

Продукция предназначена для гарантированного уплотнения соединений неподвижного типа под любым углом наклона. Сборку фланцевых соединений, а также затяжку посредством крепежных болтов осуществлять с соблюдением всех требований, изложенных заводом-изготовителем в инструкции по эксплуатации.

Условия эксплуатации уплотнений изготовленных из материала по ТУ 5728-028-13267785-03 согласно указаниям: окислительная среда при температурах от минус 200 до плюс 450 °С и в инертной среде и вакууме при температурах от минус 200 до плюс 1200 °С.

Графитовые материалы. Производство материалов и изделий из терморасширенного графита. Графитовые ткани, графитовые ленты, графитовые листы, прокладки из графита, в том числе армированные графитовые прокладки. Нити (пряжа) графитовые, в том числе армированная металлом, минеральными, синтетическими и натуральными волокнами. Производство графитовых материалов, продукции и изделий по ТУ заказчика.

Введение

Данный раздел сайта содержит информацию о стандартной и самых востребованной на российском и международном рынке продукции и изделиях из терморасширенного графита. Раздел также содержит краткую техническую информацию о терморасширенном графите.

Основное преимущество IFI Technical Production перед другими поставщиками и производителями изделий и метериалов из ТРГ – долгосрочная аренда на 30 лет месторождения графита в провинции Шаньси. Таким образом, IFI Technical Production осуществляет полный цикл производства изделий из ТРГ, от разработки и добычи графита, его переработки (окисление и расширение) до производства изделий из ТРГ.

Подробная информация о терморасширенном графите, в том числе информация о рекомендуемых средах для применения изделий из ТРГ, о качестве графита, о добыче графита, переработке и т.д., представлена в другом разделе нашего сайта по этой ссылке :

Краткая информация о ТРГ

Терморасширенный графит (ТРГ) – материал, содержащий в своей структуре не менее 98% углерода, не содержащий смол и неорганических наполнителей.

Продукция из терморасширенного графита производится на предприятиях группы IFI TPCG в соответствии с ГОСТ КНР JBT 7370-1994, JBT 6620-2008 и ТУ 2573-001-91200348-2011.

Область применения терморасширенного графита и изделий из него очень большая и охватывает большинство производственно-промышленных направлений. Это и прокладки для плоских разъемов для трубопроводной арматуры и насосных агрегатов, уплотнение узлов трения трубопроводной регулирующей и запорной энергетической арматуры трубопроводов и т.д. В данном разделе, мы представляем только некоторые виды уплотнительной, прокладочной и изоляционной продукции из ТРГ, выпускаемой на предприятиях холдинга IFI TP.

Параметры терморасширенного графита вырабатываемого на IFI TPCG для производства материалов, продукции и изделий.

• Рабочая температура для чистых изделий из ТРГ, без пропиток и наполнителей: – 200°С до + 450°С и до +650°С в паре. В безвоздушных средах до +2500°С, в отдельных условиях до +3000°С.

• Рабочее давление для изделий из ТРГ: до 40МПа при сжимаемости для стандартного материала ~35%-40% с восстанавливаемостью после снятия давления не менее 15%.
• Содержание серы:
• Зольность:
• Содержание хлоринов:
• Содержание углерода: ?99%
• Индекс кислотности pH: 0~14. Кроме сред сильных окислителей, в том числе концентрированных азотной и серной кислот, олеума, хромовой и хлорной кислот, расплавов солей и окислителей.

Если здесь Вы не найдете интересующий Вас продукт из ТРГ, пожалуйста, присылайте запрос и мы сделаем все, что бы Вам помочь.

Пряжа из терморасширенного графита. Производство графитовых нитей.

Графитовая пряжа является исходным сырьем для производства графитовых набивок и графитовых тканей. Качество графитовых сальниковых набивок, графитовых тканей, другой продукции изготавливаемой методом переплетения графитовой пряжи, напрямую зависит от качества самой графитовой пряжи.

Графитовая нить (пряжа), изготавливается методом скручивания ленты из графитовой фольги. Графитовая фольга армируется в процессе ее производства. На фотографии №1 справа, показана первая стадия производства графитовой пряжи. Равномерно распределенное армирующее волокно накладывается на графитовую фольгу и по конвейерной ленте поступает под вальцы.

Перед входом под вальцы (фото № 2), на конвейерную ленту, сверху подаются хлопья ТРГ. Таким образом, армирующий слой становится средним слоем. Армированная ТРГ фольга проходит под вальцами и подается по ножи. Фольга нарезается лентами с заданной шириной и наматывается на катушки.

Далее (фото №3), катушки с армированной графитовой фольгой устанавливаются на оборудование для скручивания фольги в пряжу, и уже готовая пряжа наматывается на специальные бобины и отправляется в цех по производству набивок и тканей.

Для армирования графитовой фольги может использоваться металлическая проволока, синтетические, натуральные и минеральные волокна.

Качество графитовой фольги, а соответственно и графитовой пряжи, определяется качеством исходного сырья, то есть непосредственно самого графита, а также технологией его очищения, окисления и расширения.

Но основным, определяющим критерием в качества уплотнения из ТРГ, является размер чешуек графита. Графит добываемый на месторождении IFI Technical Production, это графит марки 5099, где mesh 50 ,а 99 - это минимальный процент содержания основного вещества (углерода) в графите. Размер чешуйки терморасширенного графита от марки 5099, не менее 0.3мм. Для сравнения, у графита с российских месторождений, тот же показатель составляет не более 0,2мм. Размер основной фракции ~0,30~0,315мм, обеспечивает ТРГ фольге наибольшую прочность на растяжение в сравнении с ТРГ фольгой из других марок графита. Мы гарантируем, что содержание углерода в наших графитовых изделиях не менее 99%, как правило это 99.5%.

Необходимо отметить, что основная часть графитовых изделий поставляемых из Китая разными торговыми компаниями в РФ, в основном, выполнены из индустриального графита с содержанием основного вещества (углерода) не более 98%.

Так же, немаловажным критерием является чистота графита, как исходная, так и после очищения. Специалисты, инженерные сотрудники IFI Technical Production считают, что от количества содержания серы в ТРГ зависит некоторые свойства уплотнений из него. Между тем, российские специалисты не считают, что от повышенного одержания серы возрастает скорость коррозии металлических элементов уплотняемого узла. Мы не вступаем в дискуссию по данному вопросу, а осуществляем производство графитовых изделий и материалов, в том числе и пряжи из ТРГ, строго по требованиям наших заказчиков.

В данном разделе сайта, мы указали параметры и спецификацию для изделий, выполненных из терморасширенного графита стандартного качества. Для внутреннего рынка КНР, наша стандартная продукция классифицируется, как продукция класса А. Это высшая категория графитовых изделий, далее идет только ядерный графит, с содержанием основоного вещества не менее 99.8%.

Графитовая пряжа армированная хлопковым волокном RK-401C

Это один из самых популярных и востребованных видов графитовой нити. Графитовая нить, армированная хлопковым волокном, является самой лучшей нитью для производства сальниковых набивок для оборудования, работающего в «мягких» условиях и при невысоких температурах.

Из этой пряжи, плетут универсальные сальниковые набивки RK-240C , подходящие для использования, как в динамических, так и в статических режимах. Из пряжи RK-401C изготавливают графитовые ткани, также, пряжа RK-401C может применяться в качестве самостоятельного уплотнения.

Недостаток изделий из нити RK-401C - при высоких температурах, хлопковое связующее выгорает, а при воздействии агрессивных сред – разрушается.

Пряжа RK-401С, поставляется на пластиковых катушках или катушках выполненных из композитных материалов.

Параметры графитовой пряжи RK-401C

Размеры графитовой пряжи RK-401C

Текс, г/км	2000	3000	4000	5000
Ø, мм	1.5	2.0	2.5	3.0

Графитовая пряжа армированная стекловолокном RK-401G

Не менее востребованная и популярная графитовая нить. Применяется в основоном для производства сальниковой набивки RK-240G , универсальной сальниковой набивки для статических и динамических режимов.

Армирование стекловолокном графитовой пряжи RK-401G, позволяет применять изделия из нее при более высоких температурах, до +450°С в воздушной среде. Стекловолокно не выгорает и обеспечивает изделиям из RK-401G более высокие физико-механические свойства.

Параметры графитовой пряжи RK-401G

Размеры графитовой пряжи RK-401G

Текс, г/км	2000	3000	4000	5000
Ø, мм	1.5	2.0	2.5	3.0

Пряжа RK-401G, поставляется на пластиковых катушках или катушках выполненных из композитных материалов.

Вес пряжи на катушках от 2,5кг до 15кг.

Графитовая пряжа армированная INCONEL (инконель) проволокой RK-401I

Одна из самых лучших пряж из терморасширенного графита. Благодаря уникальным свойствам суперсплава инконель, изделия из пряжи RK-401I, в том числе графитовые ленты, ткани, сальниковые набивки, могут пременяться в приложениях, где сталь не работает. Инконель, отличается хорошей сопротивляемостью к окислению при высоких температурах. Также, инконель стоек к кислотной и щелочной коррозии и хлористо-ионному коррозионному растрескиванию. Изделия из графитовой пряжи RK-410I применяются в пищевой, энергетической, химической, сталелитейной промышленности и в других промышленных областях. На предприятиях IFI Technical Production из пряжи RK-401I, выпускается ряд сальниковых набивок для статичных условий применения, в том числе, сальниковая набивка RK-240I , графитовая лента RK-240T и другая продукция.

Параметры графитовой пряжи RK-401I

Размеры графитовой пряжи RK-401I

Текс, г/км	2000	3000	4000	5000
Ø, мм	1.5	2.0	2.5	3.0

Внимание, другие виды графитовой пряжи армированной металлической проволокой :

• RK-401SS - пряжа из терморасширенного графита армированная нержавеющей, высокотемпературной проволокой;
• RK-401Cu - пряжа из терморасширенного графита армированная медной проволокой;
• RK-401Ni - пряжа из терморасширенного графита армированная никелевой проволокой.
• По заказу возможно производство графитовой пряжи с использованием другого металла для армирования.

Пряжа RK-401I, поставляется на пластиковых катушках или катушках выполненных из композитных материалов.

Вес пряжи на катушках от 2,5кг до 15кг.

Графитовая пряжа армированная INCONEL (инконель) и с оплеткой из инконель проволоки RK-401IJ

Пряжа из терморасширенного графита армированная инконель проволокой и оплетенная инконель проволокой RK-401IJ, предназначена для плетения сальниковых набивок работающих в условиях повышенного давления в статических режимах эксплуатации.

В IFI Technical Production из этой графитовой пряжи производится сальниковая набивка RK-240IJ, выдерживающая давление в 50МПа при температуре до +450°С с рН среды в интервале 0~14, графитовая набивка RK-240CAS с рабочим давлением в 50МПа, для применения в колошниках шахтных печей или выпускных отверстиях для чугуна и т.д.

Также, из графитовой пряжи RK-401IJ производится лента RK-240TIJ предназначенная для уплотнения фланцевых соединений с гладкими уплотнительными поверхностями, с поверхностями "выступ-впадина" и "шип-паз" арматуры, трубопроводов, сосудов, аппаратов и аналогичного оборудования химической, нефтеперерабатывающей, энергетической и других отраслей промышленности.

• Параметры графитовой пряжи RK-401IJ

Пряжа RK-401IJ, поставляется на пластиковых катушках или катушках выполненных из композитных материалов.

Вес пряжи на катушках от 2,5кг до 15кг.

Графитовая пряжа армированная INCONEL (инконель) и с обвязкой из инконель проволоки RK-401СJ

Пряжа из терморасширенного графита армированная инконель проволокой и обвязанная инконель проволокой RK-401CJ, предназначена для плетения сальниковых набивок работающих в условиях повышенного давления (до 55МПа) в статических режимах эксплуатации.

Графитовые ткани выполненные из пряжи RK-401CJ являются непревзойденными огнезащитными экранами и полотнами, также обеспечивающими защиту от высоких температур. Такие графитовые ткании применяются для защиты от агрессивных химических сред. Ткани обладают повышенном механической прочностью и являются непревзойденными по физико-механическим и химическим параметрам.

Основное отличие графитовой пряжи RK-401CJ от пряжи RK-401IJ - метод усиление пряжи инконель проволокой. В RK-401IJ, пряжа усилена методом оплетки (плетеная сетка) инконель проволокой, а в RK-401CJ - методом обвязки (вязаная сетка).

Параметры графитовой пряжи RK-401CJ

Пряжа RK-401CJ, поставляется на пластиковых катушках или катушках выполненных из композитных материалов.

Вес пряжи на катушках от 2,5кг до 15кг.

По заказу, возможны другие виды упаковки и вес намотки пряжи.

Графитовая пряжа армированная другими волокнами

Мы предлагаем графитовую пряжу армированную другими волокнами:

RK-401Ca - используется для производства графитовой сальниковой набивки RK-240CC . Эта сальниковая набивка выполнена методом диагонального плетения из пряжи ТРГ армированной углеродным волокном. Углы набивки вплетены углеродные волокна, увеличивающие механическую прочность в 2 ~ 2,5 раза и препятствующие выдавливанию графитового тела набивки в зазоры сальниковой камеры.

RK-401A - графитовая пряжа армированная арамидным волокном. Используется для производства графитовой сальниковой набивки RK-240АС .

RK-401T - графитовая пряжа армированная териленовой нитью. Терилен, это полиэфирное волокно, отличающееся повышенной прочностью на разрыв.

На фотографии справа, изображены три вида армированной пряжи из терморасширенного графита:

1. Пряжа из ТРГ армированная углеродным волокном;

2. Пряжа из ТРГ армированная арамидным волокном;

3. Пряжа из ТРГ армированная металлической проволокой.

Уважаемые партнеры! Все предложенные в данном разделе виды графитовой пряжи, по заказу, могут быть выполнены из терморасширенного графита с пониженным содержанием серы

Графитовая ткань RK-400

Ткань графитовая RK-400, изготавливается из пряжи терморасширенного графита марок RK-401SS, RK-401I, RK-401G. По заказу, так же возможно изготовление графитовой ткани из ТРГ пряжи армированной другими материалами.
Графитовая ткань RK-400, это великолепный жаропрочный, огнеупорный и химически стойкий материал, применяемый, в разных промышленных отраслях, в том числе металлургии, металлообрабатывающей, химической промышленности, в качестве тепловых защитных экранов, огнезащиты, химической защиты и т.д. Ткань из ТРГ широко применяется в качестве противопожарной изоляции.

Графитовая ткань RK-400 обладает всеми свойствами терморасширенного графита, она пластична, химически инертна, работоспособна в широком диапазоне температур, экологически безопасна и долговечна.

В таблице ниже, даны основные параметры графитовой ткани RK-400. По заказу, возможно изготовление графитовой ткани из пряжи терморасширенного графита с пониженным содержанием серы, а так же из пряжи армированной другими материалами: углеродным или арамидным волокном, никелевой, медной или инконель проволокой и т.д.

Рабочая температура	- 200ºC ~ +650ºC
Длина в рулоне	10м ~ 50м
Ширина	50мм ~ 1000мм
Плотность	1,1 ~1,3г/см³
	±0,1г/см³
Толщина	1,5 ~ 6,0мм
	±0,05мм
Индекс кислотности pH	0~14
Прочность на разрыв	~5Мпа
Содержание серы
Скорость скольжения	2,0м/с
Содержание хлоринов

Лента графитовая плетеная RK-400BT

Лента плетеная из пряжи терморасширенного графита. Графитовая лента RK-400BT, обладает всеми параметрами и характеристиками, как и графитовая ткань RK-400. Лента применяется для изоляции поверхностей элементов машин, котлов, аппаратов, другого оборудования в ограниченном пространстве, где использование графитовой ткани не возможно или неудобно.

Благодаря уникальным свойствам терморасширенного графита, лента RK-400BT, является непревзойденным материалом, используемым в металлургической промышленности. Капли расплавленного металла, попадая на поверхность графитовой ленты, не прожигают и не внедряются в ленту, как это происходит на изоляции из других синтетических и минеральных волокон, а скатываются вниз.

Графитовая лента RK-400BT, может быть выполнена из пряжи ТРГ армированной любыми доступными материалами. В том числе металлической проволокой инконель, медь, никель, арамидным, углеродным или стекловолокном, и т.д.

Лента поставляется на пластиковых катушках или в бухтах. Длина намотки и вес бухты – по Вашим требованиям.

Лента гофрированная графитовая RK-400RT

Гофрированная графитовая лента применяется, как самостоятельное уплотнение, а также для изготовления сальниковых колец и прокладок, применяемых во фланцевых соединениях и в арматуре в нефтеперерабатывающей, химической, электротехнической и других промышленных отраслях.

Одним из основных преимуществ графитовой ленты RK-400RT, является возможность изготовления из этой ленты уплотнений непосредственно на месте их применения. При этом сводятся к минимуму отходы, возникающие в процессе их изготовления.

Гофрированная ТРГ лента RK-400RT, обладает всеми известными преимуществами терморасширенного графита. Лента подходит для уплотнения криогенных жидкостей, органических растворителей и других приложений в диапазоне рН 0~14.

Лента RK-400RT, поставляется на пластиковых катушках или в бухтах. Длина намотки и вес бухты – по Вашим требованиям.

Рабочая температура	- 200ºC ~ +650ºC
Ширина	2,5мм ~ 60,0мм
Плотность	1,0 ~1,3г/см³
Допустимые отклонения по плотности	±0,1г/см³
Толщина	0,15 ~ 1,5мм
Допустимые отклонения по толщине	±0,03мм
Индекс кислотности pH	0~14
Содержание серы
Скорость скольжения	2,0м/с
Содержание хлоринов

Лента графитовая RK-400WT для производства прокладок СНП

Лента графитовая RK-400WT, производится из фольги ТРГ марки RK-140. Лента предназначена для производства спирально-навитых прокладок, в которых она используется в качестве наполнителя. Также, возможно использование графитовой ленты в качестве самостоятельного уплотнения, в этом случае, лента производится с нанесением на одну из ее поверхностей специального термоустойчивого клея.

Лента обладает всеми свойствами и характеристиками терморасширенного графита.

Лента поставляется на специальных катушках. Длина намотки ленты на катушку определяется заказчиком.

В комплекте к графитовой ленте RK-400WT, компания IFI Technical Production предлагает к поставкам профилированную металлическую ленту для производства витой части СНП. Профилированная лента выполняется из разных марок стали, в том числе из инконель и из титановых сплавов.

Стандартные размеры графитовой ленты RK-400WT

Все изделия из терморасширенного графита под маркой RK™, производства IFI Technical Production, не предназначены для применения в средах сильных окислителей, в том числе концентрированных азотной и серной кислот, олеума, хромовой и хлорной кислот и расплавов солей.