Ч. 1

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК) НА ОРГАНИЗАЦИЮ И ТЕХНОЛОГИЮ МОНТАЖА СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

МОНТАЖ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОЛОНН

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Типовая технологическая карта разработана на монтаж железобетонных колонн.

Общие сведения

Монтаж колонн

До установки колонн в стаканы фундамента проверяют, соответствует ли положение фундамента проектному, наносят риски установочных осей на верхние грани фундаментов и боковые грани колонн, доставляют в зону монтажа сборные элементы, монтажную оснастку и инструмент.

Применяют следующие схемы раскладки колонн у мест их монтажа: линейную, уступами, наклонную, центрированную.

При линейной раскладке (рис.1, а ) колонны располагают в одну линию параллельно оси движения крана. Такую схему применяют в том случае, когда высота колонны меньше расстояния между осями фундаментов. Траектория движения крюка монтажного крана в плане при такой раскладке колонн состоит из двух дуг, взаимопротивоположных по направлению вращения, что приводит к увеличению продолжительности работы монтажного крана.

Рис.1. Схемы раскладки колонн:

а - линейная, б - уступами, в - наклонная, г - центрированная;
1 - колонна, 2 - фундамент, 3 - траектория движения крана, 4 - стоянка монтажного крана

При раскладке уступами (рис.1, б ) колонны располагают параллельно оси монтируемого здания и оси прохода крана. Такую схему применяют в том случае, когда длина колонн более шага колонн. В отличие от линейной схемы в этом случае монтажный кран на каждой стоянке имеет разный вылет стрелы, что неудобно для работы машиниста крана.

При наклонной схеме (рис.1, в ) колонны раскладывают под углом к оси монтируемого ряда конструкций и оси движения крана. Сборные элементы по этой схеме располагают одинаково по отношению к фундаментам и местам стоянок крана. Такую схему целесообразно применять при ограниченных размерах зоны раскладки.

При центрированной схеме раскладки (рис.1, г ) низ колонны располагают в одном створе с фундаментом, в котором она должна быть установлена. Из горизонтального положения в вертикальное колонны переводят поворотом стрелы крана в сторону фундамента. При этом опорная часть монтируемой колонны будет находиться в непосредственной близости от фундамента.

Колонны начинают монтировать после приемки фундаментов или опор. На этом этапе с помощью теодолита проверяют положение поперечных и продольных осей фундаментов в плане, а нивелиром - отметки опорных поверхностей фундаментов дна стаканов.

При подготовке колонны к монтажу проверяют ее размеры, а также выявляют, нет ли отклонений, перекоса опорной поверхности относительно плоскости, перпендикулярной оси колонны, искривления поверхности боковых граней и ребер. Перед подъемом на колонну наносят риски, необходимые для контроля ее положения в плане и по высоте. Места рисок: посередине между двумя взаимно перпендикулярными боковыми гранями на уровне низа и верха колонны, на двух боковых гранях консоли по оси подкрановой балки, по середине верхней грани подкрановой консоли. В том случае, когда колонны устанавливают в стаканы, риски наносят на высоте 1,5-1,7 м над уровнем верха фундамента.

На дно стакана фундаментов укладывают армобетонные подкладки или слой жесткого бетона. Толщину подкладок или слоя бетона определяют по исполнительной схеме монтажа фундаментов.

Колонны поднимают в плоскости их наибольшей жесткости, поэтому, если они перед подъемом находились в положении "плашмя", то их перекантовывают в положение "на ребро". Для этого применяют П-образный кантователь. Высокие колонны обстраивают подмостями и монтажными лестницами, которые используют при монтаже подкрановых балок и ферм. Стропуют колонны универсальными или траверсными стропами и полуавтоматическими захватами.

При монтаже колонн их оснащают вильчатым оголовником, что позволяет использовать краны меньшей грузоподъемности, а также уменьшить раскачивание колонны в процессе ее установки. Для лучшей наводки колонн на место установки применяют манипуляторы (рис.2), закрепляемые у основания стрелы. В качестве такелажных приспособлений используют строп с полуавтоматическим захватом или оснащенный сборно-разборной рамкой.

Рис.2. Монтаж колонн кранами, оснащенными:

а - вильчатым оголовником, б - манипулятором;
1 - кран, 2 - вильчатый оголовник, 3 - колонна, 4 - траверса, 5 - манипулятор, 6 - стакан фундамента

Колонны выверяют до снятия с них стропов или захватов. Проектные отметки опорных площадок колонн по высоте обеспечивают установкой на дно стакана фундамента армобетонных подкладок размером в плане 10х10, 15х20, 20х20 см и толщиной 20-30 мм. Применение таких подкладок исключает необходимость устройства выравнивающего слоя из бетонной или растворной смеси. Для временного закрепления колонн в плане используют клинья, расчалки, подкосы, кондукторы. Колонны высотой до 12 м закрепляют в стакане фундамента бетонными, железобетонными, металлическими или деревянными клиньями длиной не менее 250 мм, со скосом одной грани 1:10. При этом после забивки верхняя часть клина должна выступать из стакана примерно на 100-110 мм. Число клиньев, устанавливаемых с каждой стороны стакана, зависит от сечения колонны и ее массы; при ширине грани колонны до 400 мм ставят по одному клину, а при большей ширине - по 2-3 клина. Клиньями крепят колонны любого сечения. Однако их не следует применять для рихтовки колонн в плане, так как в этом случае увеличиваются простои монтажного крана и снижается продолжительность труда монтажников. Зазор между стенками стакана и гранями колонны заделывают бетонной смесью.

После набора бетоном необходимой прочности (70% от проектной) деревянные и металлические клинья удаляют, а образующие гнезда заделывают раствором.

Для закрепления колонн инвентарными клиновыми вкладышами вкладыш вставляют в зазор между внутренней стенкой стакана фундамента и гранью колонны и опирают на верхний обрез фундамента. С помощью вкладышей колонну в процессе ее установки в стакане фундамента можно смещать в плане на 50 мм.

Монтаж легких колонн ведут в такой последовательности. В пределах монтажной зоны размещают монтажные приспособления, инструменты, геодезические приборы и приспособления для безопасного ведения работ. До начала монтажа проверяют положение стаканов фундаментов в плане и по высоте, раскладывают колонны в зоне монтажа, наносят ориентиры (рис.3) на колонны и фундаменты, готовят к работе механизмы, инвентарь и приспособления.

Рис.3. Ориентиры для колонны:

а - на фундаменте, б - на колонне; 1, 3 - риски, 2 - оси установки подкрановых балок

Перед подъемом колонны проверяют надежность ее строповки (рис.4).

Рис.4. Схема строповки колонны:

1 - универсальный канатный строп для подъема колонны, 2 - колонна, 3 - деревянные подкладки

После проверки надежности строповки колонну устанавливает звено из четырех рабочих. Звеньевой дает сигнал о подъеме колонны. На высоте 30-40 см над верхним обрезом фундамента монтажники направляют колонну в стакан, а машинист крана плавно опускает ее. При этом два монтажника придерживают колонну, а два других обеспечивают совмещение в плане осевых рисок на колонне и фундаменте.

Для временного закрепления колонны в зазор между колонной и стенкой стакана фундамента устанавливают клиновые вкладыши попарно с двух противоположных сторон.

Вертикальность установки колонны проверяют с помощью теодолитов, установленных по двум осям колонны (рис.5).

Рис.5. Контроль установки колонны по вертикали:

1 - теодолит; разбивочные оси: 2 - на фундаменте, 3 - на колонне

Важным резервом сокращения продолжительности и трудоемкости монтажа колонн является уменьшение продолжительности технологических простоев крана за счет сокращения времени на закрепление колонны. Этому способствует применение кондуктора с прижимным устройством (рис.6). Такой кондуктор на фундаменте 1 закрепляют винтами 2 . Затем риски на раме 3 кондуктора совмещают с осевыми линиями колонн на фундаменте, а подвижные стойки 9 с помощью винтов 8 приводят в вертикальное положение. При опускании колонны 6 в кондуктор она своей тяжестью разворачивает рычаги 4 и занимает вертикальное положение благодаря тому, что прижимные ролики 5 прижимают ее к направляющим роликам 7 . Возможные отклонения размеров колонны от предусмотренных проектов компенсируются с помощью прижимно-компенсирующих устройств.

Рис.6. Временное закрепление колонны кондуктором конструкции ЦНИИОМТП с прижимным устройством:

положение колонны: а - при опускании в кондуктор; б - после опускания;
1 - фундамент, 2 - винты, 3 - рама кондуктора, 4 - прижимные рычаги, 5 - прижимные ролики, 6 - колонна, 7 - направляющие ролики, 8 - прижимные винты, 9 - подвижная стойка, 10 - подкладка

С применением кондуктора монтируют колонны сечением 40х40, 40х50, 50х60 см. После того как бетон стыка наберет 70% проектной прочности, кондуктор снимают и используют для установки других колонн. Тяжелые колонны большой длины кроме клиньев или клиновых вкладышей укрепляют расчалками (рис.7) или жесткими подкосами. Их устанавливают в плоскости наименьшей жесткости.

Рис.7. Временное закрепление колонн высотой более 12 м расчалками с винтовой стяжкой:

1 - фундамент, 2 - колонна, 3 - расчалка, 4 - петля, 5 - клиновой вкладыш, 6 - стропы

Монтаж с применением одиночного кондуктора

Инструменты, приспособления, инвентарь: универсальный захват для монтажа колонн, инвентарная рукоятка для закручивания гаек зажимного устройства, клинья для крепления колонн (металлические, бетонные или деревянные из твердых пород) (16 шт.), ящик с ручным инструментом, кузнечная кувалда (2 шт.), стальной монтажный лом, складной металлический метр, одиночный кондуктор, домкраты (2 шт.), металлическая щетка.

Рис.8. Схема организации рабочего места при монтаже колонн в стаканы фундаментов:

1 - фермочки кондуктора, 2 - домкрат, 3 - ящик с ручным инструментом, 4 - одиночный кондуктор (в разборном виде), 5 - теодолит, 6 - фундамент стаканного типа, 7 - монтажный лом

Подготовка колонны к монтажу (рис.9)

Рис.9. Схема строповки колонны:

1 - такелажник, 2 - колонна, 3 - универсальный захват для монтажа колонн, 4 - подкладки

Такелажник

1. Проверяет маркировку колонны.

2. Очищает металлической щеткой торцы колонны от наплывов бетона и грязи.

3. С помощью металлического метра делит одну плоскость по ширине на две равные части в двух местах (на уровне верха фундамента и в верхней части колонны) и карандашом наносит осевые риски.

4. Аналогичными приемами наносит риски на второй плоскости, перпендикулярной первой.

5. Дает сигнал машинисту крана подать универсальный захват 3 к колонне 2.

6. Надевает с верхнего торца колонны захват и с помощью инвентарной рукоятки закручивает гайки зажимного устройства.

7. Отходит на расстояние 7...8 м от колонны.

8. Дает сигнал машинисту крана поднять колонну на высоту 200...300 мм.

9. Осматривает крепления.

10. Дает сигнал машинисту крана подать конструкцию в зону монтажа.

Подготовка места установки

Монтажники 1-й, 2-й

1. 2-й монтажник раскладывает инструмент, приспособления, инвентарь.

2. Затем проверяет чистоту стакана фундамента.

3. После проверяет риски на верхней плоскости стакана фундамента.

4. 1-й и 2-й монтажники раскладывают инструмент и приспособления согласно схеме организации рабочего места.

5. 1-й монтажник устанавливает и выверяет два теодолита.

Прием, установка и закрепление колонны (рис.10)

Рис.10. Схема закрепления колонны клиньями:

1 - фундамент, 2 - клинья, 3 - 1-й монтажник, 4 - монтируемая колонна, 5 - 2-й монтажник
Монтажники 1-й, 2-й

1. 1-й и 2-й монтажники принимают колонну на высоте 200...300 мм от фундамента 1 и ориентируют в нужном направлении.

2. 1-й монтажник дает команду машинисту крана опустить колонну 4 в стакан фундамента.

3. Монтажники удерживают колонну при опускании.

4. Монтажники устанавливают клинья 2 между колонной 4 и подколонником 1 (по четыре клина на каждую сторону колонны).

5. Легкими ударами кувалды закрепляют клинья.

Выверка колонны с помощью клиньев (рис.11)

Рис.11. Схема выверки колонны клиньями:

1 - фундамент, 2 - 1-й монтажник, 3 - кувалда, 4 - 2-й монтажник, 5 - колонна, 6 - клинья
Монтажники 1-й, 2-й

1. 1-й монтажник проверяет взаимное расположение рисок на колонне и стакане фундамента и дает сигнал 2-му монтажнику сдвинуть при необходимости низ колонны в нужном направлении (при несовпадении рисок).

2. 2-й монтажник, забивая клинья 6, смещает нижнюю часть колонны 5 в проектное положение.

3. Аналогичную операцию монтажники выполняют относительно второй оси.

4. 1-й монтажник наводит ось трубы первого теодолита на риску в нижней части колонны и закрепляет горизонтальный круг.

5. Затем переводит трубу теодолита на риски в верхней части колонны.

6. При наличии отклонений 1-й монтажник дает сигнал 2-му монтажнику забить клинья, прилегающие к плоскости колонны и расположенные со стороны, противоположной отклонению.

7. 2-й монтажник забивает клинья на требуемую глубину.

8. 1-й монтажник следит за перемещением верхней части колонны и дает сигнал окончить забивку.

9. Аналогичными действиями монтажники выверяют колонну относительно второй оси.

Выверка колонны с помощью одиночного кондуктора (рис.12)

Рис.12. Схема выверки колонны:

1 - 1-й монтажник, 2 - колонна, 3 - 2-й монтажник, 4 - домкрат, 5 - фундамент

Монтажники 1-й, 2-й

1. Монтажники устанавливают два домкрата 4 с противоположных сторон колонны и упирают их винты в плоскость конструкции

2. 1-й монтажник проверяет совпадение осевых рисок на колонне и стакане фундамента 5 и дает сигнал на смещение низа колонны в нужном направлении.

3. 2-й монтажник закручивает винт домкрата, который смещает колонну, а у второго домкрата винт ослабляет.

4. Получив совмещение рисок, монтажники переставляют домкраты на другую ось колонны и, аналогичными движениями выверяют элемент относительно второй оси.

5. Монтажники берут по одной фермочке кондуктора и устанавливают на стакан фундамента с двух сторон колонны.

6. Монтажники затягивают стяжные болты, соединительные фермочки.

7. 1-й монтажник дает сигнал машинисту крана ослабить стропы.

8. Монтажники производят расстроповку колонны (см. ниже).

9. 1-й монтажник наводит ось трубы первого теодолита на риску в нижней части колонны и закрепляет горизонтальный круг.

10. Затем переводит трубу теодолита на риску в верхней части колонны.

11. При наличии отклонений 1-й монтажник дает сигнал 2-му монтажнику сместить верхнюю часть колонны.

12. 2-й монтажник вращением винта соответствующей опоры кондуктора перемещает верх колонны в нужном направлении.

13. Аналогично проводится выверка и в другом направлении.

Расстроповка колонны (рис.13)

Рис.13. Схема расстроповки колонны домкратами:

1 - колонна, 2 - стяжка зажимного устройства, 3 - 2-й монтажник
Монтажники 1-й, 2-й

1. 1-й монтажник дает сигнал машинисту крана ослабить стропы.

2. 2-й монтажник с помощью инвентарной рукоятки отвертывает гайки двух резьбовых стяжек зажимного устройства 2.

3. 1-й монтажник выводит стяжки из планок и дает сигнал машинисту крана поднять захват.

Извлечение клиньев

Монтажники 1-й, 2-й

1. Монтажники ударами кувалды попеременно смещают верхнюю часть клиньев в одну и другую сторону.

2. Извлекают клинья.

Снятие кондуктора

Монтажники 1-й, 2-й

1. Монтажники ослабляют стяжные болты.

2. Монтажники снимают фермочки и устанавливают на основание.

Установка группового кондуктора (рис.15)

Инструменты, приспособления, инвентарь: четырехветвевой строп, полуавтоматический захват, групповой кондуктор, скарпель, молоток, металлический метр, стальная щетка, монтажный лом, теодолит (2 шт.).

Рис.14. Схема организации рабочего места при монтаже колонн с применением группового кондуктора:

1 - устанавливаемая колонна, 2 - хомуты кондуктора, 3 - выносные площадки кондуктора, 4 - теодолит, 5 - групповой кондуктор

Рис.15. Схема установки группового кондуктора:

1 - 2-й монтажник, 2 - групповой кондуктор, 3 - 1-й монтажник, 4 - оголовки колонн

Монтажники 1-й, 2-й, такелажник

1. Такелажник зацепляет на крюк крана четырехветвевой строп. Дает сигнал подать его к стоящему групповому кондуктору.

2. Монтажники поднимаются на площадку группового кондуктора.

3. 1-й монтажник дает сигнал машинисту крана подать строп к кондуктору, совместно со 2-м монтажником зацепляет крюки стропов за подъемные петли кондуктора.

4. По сигналу 1-го монтажника машинист крана натягивает стропы, а монтажники проверяют правильность строповки.

5. Монтажники спускаются с площадки кондуктора, отходят в безопасное место.

6. 1-й монтажник разрешает машинисту крана поднять и переместить кондуктор к месту установки.

7. Монтажники принимают кондуктор 2 на высоте 300 мм над уровнем оголовков колонн 4 и по ним ориентируют кондуктор по нижним хомутам, расположенным на одной вертикали с верхними.

8. 1-й монтажник дает машинисту крана разрешение плавно опустить кондуктор и совместно со 2-м монтажником удерживает его с таким расчетом, чтобы закрытые хомуты наделись на оголовок колонны.

9. 2-й монтажник закручивает винты нижних хомутов - крепит кондуктор к оголовкам колонн.

10. 1-й монтажник поднимается на площадку кондуктора, дает сигнал машинисту крана ослабить стропы, снимает их и удерживает при подъеме от раскачивания.

Подготовка колонны к монтажу (рис.16)

Такелажник

1. Подходит к колонне 4, лежащей на подкладках 5, осматривает ее, определяет, соответствует ли ее положение проектному, выявляет загрязнение ее поверхности, наплывы бетона.

2. Скарпелем и молотком сбивает наплывы бетона, а металлической щеткой счищает грязь, снег, наледь.

3. Металлическим метром делит две взаимно перпендикулярные плоскости колонны у ее основания пополам и наносит осевые риски. Аналогичные риски прочерчивают на двух плоскостях в верхней части колонны. Дает сигнал машинисту крана подать его к верхнему торцу лежащей колонны.

4. Снимает с крюка крана четырехветвевой строп, зацепляет на крюк полуавтоматический захват и дает сигнал машинисту крана подать его к верхнему торцу лежащей колонны.

5. Наводит полуавтоматический захват 3 на колонну и продевает стальной штырь 6 через отверстие в оголовке колонны и щеках захвата.

6. Дает сигнал машинисту крана усилить натяжение захвата.

7. Убедившись в надежности строповки, дает разрешение подать колонну в зону установки.

Подготовка места установки колонны

Монтажники 1-й, 2-й

1. 1-й монтажник с помощью металлического метра наносит риски на торец оголовка колонны, а затем переходит к подготовке двух теодолитов.

2. 2-й монтажник поднимается на площадку кондуктора и готовит хомуты к установке колонны.

Установка и выверка колонны (рис.16-18)

Монтажники 1-й, 2-й

1. 2-й монтажник дает команду машинисту крана подвести колонну к кондуктору, принимает ее на высоту 200...300 мм от верха кондуктора и заводит в хомут (рис.17).

2. 1-й монтажник дает сигнал машинисту крана опустить колонну, принимает ее, стоя на перекрытии, и ориентирует на торец оголовка нижестоящей колонны 2.

3. 2-й монтажник закрывает скобу хомута 3 кондуктора фиксатором (рис.18).

4. 1-й монтажник дает сигнал машинисту крана ослабить канат и, выдергивая с помощью шнура 3 штырь, освобождает захват 2 (рис.19).

5. Затем разрешает машинисту крана отвести захват от установленной колонны.

6. Выверку колонны в плане выполняет 1-й монтажник с использованием монтажного лома, добиваясь совмещения рисок на двух плоскостях стыкуемых колонн.

7. После он наводит трубу теодолита на риску в нижней части колонны, закрепляет горизонтальный круг инструмента и переводит трубу на верхнюю риску. Если есть отклонение, дает задание 2-му монтажнику винтами хомута 4 сместить верхнюю часть колонны в нужном направлении.

8. Добившись вертикальности колонны в одном направлении, 1-й монтажник переходит ко второму теодолиту и, аналогичными приемами вместе со 2-м монтажником выверяют колонну в другом направлении.

Монтаж колонн на оголовки нижестоящих колонн с использованием одиночного кондуктора

Инструменты, приспособления, инвентарь: универсальное грузозахватное устройство, универсальный канатный строп для подъема колонн, одиночный кондуктор для монтажа колонн на оголовки нижележащих конструкций, стальной монтажный лом (2 шт.), ящик с ручным инструментом, теодолит (2 шт.), металлическая щетка, металлический метр, карандаш.

Рис.20. Схема организации рабочего места при установке колонн на оголовки нижестоящих с использованием одиночного кондуктора:

1 - одиночный кондуктор на предыдущей стоянке, 2 - установленная колонна, 3 - оголовок нижележащей колонны, 4 - теодолит, 5 - монтажный стальной лом, 6 - ящик с ручным инструментом

Подготовка колонны и ее подача в зону монтажа (рис.21)

Рис.21. Схема строповки колонны:

1 - универсальный канатный строп для подъема колонн, 2 - стропы универсального грузозахватного устройства, 3 - такелажник,4 - колонна, 5 - деревянные подкладки

Такелажник:

1. Осматривает поверхность элемента, чтобы обнаружить грязь и наплывы бетона.

2. Металлической щеткой очищает поверхность колонны.

3. С помощью металлического метра делит ширину плоскости колонны пополам в верхней и нижней частях колонны на двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

4. Карандашом наносит осевые риски.

5. Надевает и закрепляет на колонне универсальный монтажный строп 1.

6. Дает команду машинисту крана подать универсальное грузозахватное устройство к колонне.

7. Надевает канатный строп 2 на крюк грузозахватного устройства.

8. Дает сигнал машинисту крана натянуть стропы.

9. Проверяет надежность зацепки.

10. Отходит от колонны на расстояние 4...5 м.

11. Подает сигнал машинисту крана поднять конструкцию на высоту 200-300 мм от уровня складирования.

12. Повторно проверяет надежность и правильность строповки.

13. Дает сигнал машинисту крана подать колонну в зону монтажа.
Подготовка места установки колонны (рис.22-24)

Монтажники 1-й, 2-й

1. Монтажники раскладывают инструменты, приспособления и инвентарь согласно схеме организации рабочего места.

2. 1-й монтажник делит с помощью металлического метра длину стороны оголовка колонны пополам, а 2-й монтажник наносит карандашом осевые риски.

3. Монтажники то же проделывают и на второй, перпендикулярной первой плоскости оголовка.

4. 1-й монтажник дает сигнал машинисту крана подвести стропы 3 к кондуктору 1, установленному на втором оголовке (рис.22).

5. Монтажники заводят крюки стропов в монтажные петли кондуктора.

6. 1-й монтажник дает команду машинисту крана натянуть стропы.

7. После натяжения строп монтажники ослабляют винты крепления кондуктора и разъединяют его на две части (рис.23).

Рис.24. Схема сборки кондуктора на новой стоянке:

1 - оголовок нижестоящей колонны, 2- одиночный кондуктор, 3 - 2-й монтажник, 4 - 1-й монтажник

8. 1-й монтажник дает команду машинисту крана поднять части кондуктора и перенести к месту монтажа колонны.

9. Монтажники принимают кондуктор на высоте 500 мм над уровнем оголовка колонны 1, надевают кондуктор на него (рис.24).

10. Затем нижними винтами крепят кондуктор к нижележащей колонне.

11. 1-й монтажник дает команду ослабить стропы.

12. После ослабления строп монтажники выводят крюки стропа из монтажных петель кондуктора.

13. 2-й монтажник устанавливает, а 1-й монтажник выверяет два теодолита.

Установка и закрепление колонны в кондукторе (рис.25, 26)

Монтажники 1-й, 2-й

1. 1-й монтажник дает сигнал машинисту крана подать колонну в зону установки.

2. Монтажники принимают колонну 3 на высоте 200...300 мм над уровнем кондуктора 1 и ориентируют на оголовок (рис.25).

3. 1-й монтажник дает команду машинисту крана медленно опустить колонну.

4. Монтажники во время опускания направляют колонну в кондуктор.

5. После соприкосновения опорных торцов монтируемой колонны и оголовка монтажники закрепляют элемент в кондукторе при помощи верхних винтов.

6. Закрепив колонну, монтажники освобождают крюки универсального грузозахватного устройства от натяжного стропа и снимают его (рис.26).

Выверка колонны (рис.27)

Рис.27. Схема выверки колонны в плане:

1 - монтажный лом, 2 - 2-й монтажник, 3 - кондуктор, 4 - 1-й монтажник

Монтажники 1-й, 2-й

1. 1-й монтажник проверяет совпадение рисок на оголовке нижней и торце верхней колонн.

2. По его команде 2-й монтажник монтажным ломиком 1 перемещает нижнюю часть монтируемой колонны до полного совпадения рисок на одной плоскости.

3. То же самое монтажники выполняют по второй плоскости колонны, перпендикулярной первой.

4. 1-й монтажник направляет трубу первого теодолита на нижнюю риску колонны и закрепляет горизонтальный круг инструмента.

5. Затем поднимает трубу теодолита и направляет на верхнюю риску на колонне.

6. Обнаружив отклонение рисок, 1-й монтажник дает команду 2-му монтажнику сместить колонну в нужном направлении.

7. 2-й монтажник вначале ослабляет верхние винты кондуктора с той стороны, куда надо сместить колонну, а потом закручивает винты с противоположной стороны.

8. Аналогичную работу монтажники выполняют, выверяя колонну относительно второй оси.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

Железобетонные колонны одноэтажных промзданий устанавливают в фундаменты стаканного типа, а многоэтажных зданий - на торцы колонн нижних этажей.

Перед началом монтажа колонны на верхние поверхности фундаментов наносят риски осей колонны и выверяют отметку дна стакана. Для точного монтажа колонны применяют несколько способов: заранее подливают на дно стакана цементный раствор до требуемой отметки, учитывая длину колонны; на дне стакана в подлитом растворе по кондуктору штампом создают отпечаток подошвы колонны; устанавливают и заливают по центру колонны на дне стакана штырь, на который затем наводят отверстие в подошве колонны; на дно стакана укладывают асбобетонные прокладки требуемой толщины.

Раскладку, подъем и установку железобетонных колонн производят так же, как и стабильных.

Колонны с подкрановыми консолями транспортируют обычно в положение "плашмя", а по условиям прочности при подъеме колонны большой высоты и для удобства строповки в некоторых случаях их приходится поворачивать в положение "на ребро", что требует кантовки колонны до подъема. Для распределения усилий в ветвях колонны при подъеме внизу у опоры до подъема ставят распорный домкрат. Стропят железобетонные колонны так же, как и стальные, выше центра тяжести. При наличии подкрановых консолей стропы закрепляют под ними. Стропы должны обеспечить вертикальность колонны при ее установке в проектное положение, минимальную трудоемкость и безопасность расстроповки. Для строповки применяют универсальный строп с траверсой и разборной рамкой, которую помещают под консолями. Штырь, закрепляющий стык рамки, можно выдернуть тонким тросом или пеньковым канатом, привязанным к концу штыря. При этом расстроповка не требует подъема на колонну. В отдельных случаях предусматривают отверстие внизу колонны, в которое вставляют вал для закрепления концов стропов. Возможна также строповка двумя универсальными (петлевыми) стропами, которые затягивают на колонне на "удав", и они держатся за счет трения. Для безопасности увязку стропов делают ниже строповочной петли колонны.

После закрепления колонны на фундаменте крюк опускают и ослабленные стропы сползают. При установке колонны в фундамент стаканного типа оси поднятой колонны совмещают с осями рисок на поверхности стакана, выверяют вертикальность и временно закрепляют в стакане, после чего производят расстроповку.

Для временного крепления колонны применяют клинья, деревянные, бетонные и металлические, клиновые инвентарные вкладыши, одиночные и групповые кондукторы. Наиболее часто применяют деревянные и стальные клинья, целесообразно использование бетонных клиньев, которые не надо вынимать, но они не находят широкого применения. Клинья при ширине колонны до 500 мм ставят по одному на сторону, а при более широких колоннах - по два на сторону.

Бетонируют стаканы в два приема: сначала до низа клиньев, чтобы их можно было вынуть после достижения бетоном 25% прочности, а затем до верха. Выверку колонны следует выполнять до расстроповки, пока колонну легко поставить в правильное положение. Колонны выше 12 м, кроме закрепления в стакане, следует расчаливать вдоль ряда. Колонны многоэтажных зданий временно закрепляют в одиночных или групповых кондукторах, прикрепленных к нижерасположенным конструкциям. Колонны крепят к кондуктору горизонтальными регулировочными винтами - упорами, которыми можно выверить и закрепить установленную колонну (рис.28). Применяют кондукторы на одну, две и реже на четыре колонны. Кондуктор на четыре колонны позволяет вести безвыверочный монтаж конструкции.

Рис.28. Пространственный кондуктор для четырех колонн:

1 - колонна; 2 - кондуктор; 3 - рабочий настил; 4 - хомут с винтами для выверки колонн; 5 - пути для кондуктора; 6 - захват

Положение колонн фиксируется хомутами, расположенными в двух уровнях. Винты хомутов обеспечивают вертикальность положения колонн. Наличие настила на верху кондуктора обеспечивает безопасность монтажа ригелей (см. рис.28).

Закрепление колонн многоэтажных зданий также можно производить подкосами или распорками с винтовыми стяжками. В отдельных случаях временное закрепление монтажных стыков железобетонных колонн выполняют сваркой в объеме, определенном проектами производства работ. Такое закрепление увеличивает продолжительность работы монтажного крана, так как расстроповку можно выполнять только после окончания временного закрепления сваркой. Окончательное закрепление стыка колонны рекомендуется после установки и закрепления раскрепляющих ее ригелей и плит. Установка конструкций на колонны допускается только после проектного закрепления колонны и достижения 70% прочности бетона замоноличивания. Работы по установке колонн следует выполнять в соответствии с картами операционного контроля.

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

Отклонения от проектного положения колонн не должны превышать допусков, указанных в табл.3.1.

Таблица 3.1

Предельные отклонения

Параметр	Предельные отклонения, мм	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
Отклонение осей стаканных фундаментов от разбивочных осей	12
Отклонение отметок поверхности дна стакана фундамента до укладки выравнивающего слоя	-20 ±5	Измерительный, каждый элемент, геодезическая схема
Отклонение риски элемента от разбивочной риски опоры колонн	8	Измерительный, каждый элемент, геодезическая схема
Отклонение осей колонн одноэтажных зданий в верхнем сечении от вертикали при длине колонн, м:
до 4	20
4-8	25
8-16	30
16-25	40
То же, для многоэтажных зданий, м:
до 4	12	То же
4-8	15
8-16	20
16-25	25
Разность отметок верха колонн или опорных площадок при длине колонн, м:
до 4	14
4-8	16
8-16	20
16-25	24
Разность отметок верха колонн каждого яруса многоэтажного здания, а также верха стеновых панелей при:		Измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительная схема
контактной установке	12+2п
установке по маякам	10

АКТ приемки фундаментов (или опор) под монтаж колонн (пример заполнения).

АКТ освидетельствования скрытых работ монтаж железобетонных колонн и замоноличивание башмаков (пример заполнения).

4. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

Инструменты, приспособления, инвентарь:

универсальное грузозахватное устройство,

универсальный канатный строп для подъема колонн,

одиночный кондуктор для монтажа колонн на оголовки нижележащих конструкций,

четырехветвевой строп,

полуавтоматический захват,

групповой кондуктор,

стальной монтажный лом (2 шт.),

ящик с ручным инструментом,

теодолит (2 шт.),

металлическая щетка,

металлический метр,

скарпель,

молоток,
карандаш.

5. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ И ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ

ИНСТРУКЦИЯ

по охране труда и технике безопасности для монтажника (монтаж железобетонных конструкций)

I. Общие правила

1. К монтажу ж/б конструкций допускаются рабочие не моложе 18-летнего возраста, прошедшие обучение по типовой программе, проверенные администрацией в знании настоящей инструкции, имеющие письменное разрешение на производство работ (допуск).

2. Работать разрешается только там, куда направлен бригадиром или мастером.

3. Не приступать к работе, не получив вводного инструктажа по ТБ и инструктажа по безопасным приемам работ на данном рабочем месте.

4. На территории стройплощадки необходимо выполнять следующие правила:

а) быть внимательным к сигналам, подаваемым крановщиками грузоподъемных кранов и водителями движущегося транспорта, и выполнять их;

б) не находиться под поднятым грузом;

в) проходить только в местах, предназначенных для прохода и обозначенных указателями;

г) не перебегать путь впереди движущегося транспорта;

д) не заходить за ограждения опасных зон;

е) места, где проходят работы на высоте, обходить на безопасном расстоянии, т.к. возможно случайное падение предметов с высоты;

ж) не смотреть на пламя электросварки, т.к. это может вызвать заболевание глаз;

з) не прикасаться к электрооборудованию и эл. проводам (особенно оголенным или оборванным), не снимать ограждений и защитных кожухов с токоведущих частей оборудования;

и) не устранять самим неисправности эл. оборудования, вызывайте электрика;

к) не работать на механизмах без прохождения специального обучения и получения допуска;

л) при несчастном случае немедленно обратиться за медицинской помощью и одновременно сообщить мастеру (прорабу) о несчастном случае;

м) заметив нарушение инструкции другими рабочими или опасность для окружающих, не оставайтесь безучастным, а предупредите рабочего и мастера о необходимости соблюдения требований, обеспечивающих безопасность работы.

II. Обязанности перед началом работы

5. Проверить исправность и годность всех такелажных приспособлений, убедиться в надежной установке монтажного крана.

6. Подготовить к работе монтажный инструмент.

7. Осмотреть ограждения, подмости, леса и убедиться в их исправности и устойчивости.

8. Обнаружив неисправности или дефекты в такелажных приспособлениях (обрыв прядей троса, изгиб, поломка траверс, контейнеров), монтажном инструменте или ограждениях доложить об этом мастеру и приступить к работе только с разрешения мастера.

9. Проверить достаточность освещения рабочего места.

10. Во избежание поражения током внимательно осмотреть проходящую рядом электропроводку и при обнаружении оголенных, неизолированных проводов, доложить об этом мастеру.

11. При одновременном ведении работ на разных уровнях по одной вертикали должен быть сделан сплошной настил или сплошная сетка на каждом уровне для защиты работающих внизу от падения сверху каких-либо предметов или инструмента.

III. Требования во время работы при монтаже ж/б конструкций

12. Не допускать превышения максимальной грузоподъемности крана на данном вылете стрелы и не превышать максимальную грузоподъемность такелажных приспособлений (строп и т.д.).

13. Подъем деталей, имеющих вес, близкий к предельному, производить в два приема. Сначала поднять деталь на высоту 20-30 см и в таком положении проверить подвеску и устойчивость крана, а затем производить подъем детали на полную высоту.

14. Не допускать подтаскивания грузов краном путем косого натяжения канатов или поворота стрелы.

15. Перемещение краном людей запрещено.

16. Подъем мелких штучных (кирпич и др.), а также сыпучих грузов производить в специальных контейнерах, исключающих возможность выпадения груза из контейнера.

17. При сильном ветре (более 6 баллов), гололеде, сильном снегопаде, дожде и тумане монтажные работы на высоте должны быть прекращены.

18. Строповку длинномерных элементов производить не менее чем двумя стропами и при монтаже необходимо управлять элементы с расстояния веревочными растяжками, прикрепленными к обоим концам монтируемого элемента.

19. Сварку и замоноличивание узлов установленных ж/б конструкций необходимо производить с перекрытий, огражденных у рабочего места, передвижных подмостей с огражденными площадками наверху или подвесных люлек. Сварщик должен иметь сумку для сбора огарков.

20. Ж/б колонны и стойки рам должны быть оборудованы монтажными лестницами либо подвесными люльками для последующих монтажных работ и освобождения стропов, а также для закрепления или сварки узлов и установки ригелей.

21. Для перехода монтажников от одной конструкции к другой следует применять монтажные лестницы, переходные мостики и трапы. Передвижение по нижнему поясу фермы или балки допускается только при наличии натянутого вдоль их каната для зацепления карабина предохранительного пояса. Канат должен быть натянут туго, провисание или ослабление его не допускается.

22. Сборку и подъемы конструкций длиной более 6 м и весом более 3 т, требующих особой осторожности при их перемещении и установке, надлежит производить под непосредственным руководством мастера или прораба.

23. Для заводки конструкций и установки их на место необходимо применять специальные ломики или оттяжки, причем нахождение людей под устанавливаемыми элементами не допускается.

24. Блоки и тали, которые применяются для монтажа конструкций, должны устраиваться так, чтобы самопроизвольное спадание троса или цепи со шкива, а также заклинивание их между блоком и обоймой исключалось.

25. Ручные подъемные лебедки должны быть снабжены автоматически действующим тормозом или безопасными рукоятками. Во время подъема необходимо следить за последовательной и правильной навивкой троса на барабан, не допуская навивки выше боковых щек.

26. При работе на высоте по клепке и сварке без подмостей необходимо привязываться к конструкциям.

27. Разъединение поднятой конструкции с подъемным крюком или расчалками производить только после постановки конструкции на достаточное количество болтов согласно проекту производства работ.

28. Постановку болтов производить сборочными ключами соответствующих размеров. Подкладывать прокладку между щеками ключа и гайкой, а также пользоваться ключами со сбитыми губами запрещено.

29. Расстроповка установленных элементов допускается только после прочного и надежного закрепления:

а) колонн - анкерными болтами или кондукторами и оттяжками;

б) стропильных ферм - расчалками с последующим соединением прогонами и связями с ранее установленными и закрепленными фермами;

в) подкрановых балок и подстропильных ферм - болтами в количестве не менее 50% проектного количества;

г) элементов, имеющих по проекту сварное прикрепление, - временными монтажными болтами с полным заполнением всех болтовых отверстий.

IV. Требования после работы

30. Сделать уборку на рабочем месте.

31. Сдать весь инструмент в кладовую.

32. О всех замеченных недостатках доложить мастеру или прорабу.

ОСНОВНЫЕ УКАЗАНИЯ ПО ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

1. При производстве строительно-монтажных работ пожарную безопасность на участке производства работ и на рабочих местах следует обеспечивать в соответствии с требованиями "Правил пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ ППБ-01-93*", утвержденных ГУГПС МВД России.

________________

Действует РД 34.03.307-87 . - Примечание изготовителя базы данных.

2. Лица, виновные в нарушении правил пожарной безопасности, несут уголовную, административную, дисциплинарную или иную ответственность в соответствии с действующим законодательством.

3. Ответственным за пожарную безопасность на строительном объекте назначается приказом лицо из числа ИТР организации, производящей работы.

4. Все рабочие, занятые на производстве, должны допускаться к работе только после прохождения противопожарного инструктажа и дополнительного обучения по предупреждению и тушению возможных пожаров.

5. На рабочих местах должны быть вывешены таблички с указанием номера телефона вызова пожарной охраны и схемы эвакуации людей в случае пожара.

6. На месте ведения работ должны быть установлены противопожарные посты, снабженные пожарными огнетушителями, ящиками с песком и щитами с инструментом, вывешены предупредительные плакаты. Весь инвентарь должен находиться в исправном состоянии.

7. На территории запрещается разведение костров, пользование открытым огнем и курение.

8. Курить разрешается только в местах, специально отведенных и оборудованных для этой цели. Там обязательно должна находиться бочка с водой.

9. Электросеть следует всегда держать в исправном состоянии. После работы необходимо выключить электрорубильники всех установок и рабочего освещения, оставляя только дежурное освещение.

10. Участки работ, рабочие места и проходы к ним в темное время суток должны быть освещены в соответствии сГОСТ 12.1.046-85. Освещенность должна быть равномерной, без слепящего действия приборов на работающих. Производство работ в неосвещенных местах не допускается.

11. Рабочие места и подходы к ним требуется содержать в чистоте, своевременно очищая их от мусора.

12. Наружные пожарные лестницы и ограждение на крыше должны содержаться в исправном состоянии.

13. Запрещается загромождать проезды, проходы, подъезды к местам расположения пожарного инвентаря, воротам пожарной сигнализации.

14. Сети противопожарного водопровода должны находиться в исправном состоянии и обеспечивать требуемый по нормам расход воды на нужды пожаротушения. Проверка их работоспособности должна производиться не реже двух раз в год (весной и осенью).

15. Для отопления мобильных (инвентарных) зданий должны использоваться паровые и водяные калориферы и электронагреватели заводского изготовления.

16. Сушка одежды и обуви должна производиться в специально приспособленных для этой цели помещениях с центральным водяным отоплением либо с применением водяных калориферов.

17. Запрещается сушить обтирочные и другие материалы на отопительных приборах. Промасленную спецодежду и ветошь, тару из-под легковоспламеняющихся веществ необходимо хранить в закрытых ящиках и удалять их по окончании работы.

18. Запрещается ставить на базе машины, имеющие течь топлива или масла, и с открытой горловиной топливного бака.

19. Запрещается хранить на стройплощадке запасы топлива и масел, а также тары из-под них вне топливо- и маслохранилищ.

20. Мыть детали машин и механизмов топливом разрешается только в специально предназначенных для этого помещениях.

21. Пролитые топливо и масло необходимо засыпать песком, который затем следует убрать.

22. Электросварочная установка на время работы должна быть заземлена.

23. Над переносными и передвижными электросварочными установками, используемыми на открытом воздухе, должны быть сооружены навесы из негорючих материалов для защиты от атмосферных осадков.

24. Рабочие и ИТР, занятые на производстве, обязаны:

Соблюдать на производстве требования пожарной безопасности, а также соблюдать и поддерживать противопожарный режим;

Выполнять меры предосторожности при пользовании опасными в пожарном отношении веществами, материалами, оборудованием;

В случае пожара сообщить о нем в пожарную охрану и принять меры к спасению людей и ликвидации пожара.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции.

СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Ч.1. Общие требования.

СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Ч.2. Строительное производство.

ГОСТ 12.2.003-91. ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности.

ГОСТ 12.3.009-76. ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности.

ГОСТ 12.3.033-84. ССБТ. Строительные машины. Общие требования безопасности при эксплуатации.

ГОСТ 24258-88. Средства подмащивания. Общие технические условия.

ППБ 01-03. Правила пожарной безопасности в Российской Федерации.

Электронный текст документа подготовлен ЗАО "Кодекс"

и сверен по авторскому материалу.
Автор: Демьянов А.А. - к.т.н., преподаватель
Военного инженерно-технического университета,
Санкт-Петербург, 2008
ч. 1

В каркасно-панельных зданиях качество монтажа конструкций зависит от сборки каркаса. Важно поэтому не допустить неточности установки колонн, ригелей и других элементов каркаса

Монтаж колонн. Колонны монтируют с помощью групповых или индивидуальных кондукторов и захватных приспособлений.

Колонны первого этажа устанавливают в стаканы фундаментов в такой последовательности. По данным геодезической проверки выполненных работ наносят риски осей колонн на верхние грани фундаментов. Осевые риски намечают также на подготовленных к монтажу колоннах. Подливают (при необходимости) бетоном дно стакана фундамента до проектной отметки. Стропуют, поднимают и устанавливают колонну, совмещая на весу нанесенные на нее риски с осевыми рисками. на фундаментах. Выверяют и временно закрепляют колонну при помощи кондуктора и переносных домкратов. Расстроповывают колонну и после установки в такой же последовательности ряда колонн окончательно проверяют их положение, замоноличивают колонны в стаканах бетонной смесью.

Для подъема колонн применяют фрикционные захваты, универсальные стропы, полуавтоматические и другие захваты.

При установке колонны на фундамент (в стакан) до расстроповки проверяют положение колонны по установочным рискам и по вертикали, затем временно закрепляют ее и лишь после этого снимают стропы с колонны. До замоноличивания колонны в стакане фундамента ее окончательно выверяют: убеждаются в том, что колонна установлена строго вертикально, а нанесенные на устанавливаемую колонну риски совпадают с рисками на поверхности фундамента.

Способы временного закрепления колонны зависят от ее типа, массы и длины.

Временное крепление колонн высотой до 8-10 мм, устанавливаемых в стаканы фундаментов, производят в основном деревянными, реже стальными или железобетонными клиньями. С каждой стороны в зазор между колонной и стенкой стакана фундамента ставят по одному клину. Забивают деревянные или стальные клинья металлической кувалдой. После забивки клин должен быть выше обреза стакана фундамента на 12 см, чтобы легче было извлекать его после окончательной заделки колонны в стакане бетоном.

Для временного закрепления и выверки по осям колонн, устанавливаемых в фундаменте стаканного типа, рекомендуется применять также инвентарные жесткие кондукторы.

Колонны высотой более 10 м и массой более 6 т, например двух-трехэтажные колонны каркасных зданий, кроме временного закрепления в стакане фундамента с помощью клиньев или кондуктора, дополнительно раскрепляют жесткими подкосами или гибкими связями-расчалками к фундаментам соседних колонн или к переносным якорям.

Применение передвижных или переставных кондукторов, при помощи которых временно закрепляют колонны на опорах, значительно сокращает время работы монтажного крана с каждой колонной. После закрепления колонны в кондукторе ее расстроповывают и кран можно использовать для монтажа других конструкций. В это же время можно с помощью более простых приспособлений выверять и окончательно закреплять установленные колонны. В результате применения таких приспособлений повышается производительность монтажных механизмов, сокращается продолжительность и стоимость монтажных работ.

Кондуктор для закрепления колонны

массой до 5 т (218,а) состоит из двух фермо-

чек 1 и стяжных болтов 2. Основанием фермочки опи

раются на поверхность фундамента (через винтовые

домкраты 5) и после установки прижимаются к колонне

стяжными болтами.

Монтаж колонны с использованием для ее закрепления и выверки кондуктора производится в такой последовательности. Поднятую краном колонну останавливают на высоте 30-40 см от верха фундамента, разворачивают в проектное положение и плавно опускают в стакан. Основание под колонну (дно стакана) предварительно должно быть выверено с - учетом фактической высоты колонны, чтобы после установки отметка верха ее или консолей была на проектном уровне. При установке колонны монтажники направляют ее так, чтобы по возможности сразу же совместить ее установочные осевые риски с рисками на фундаменте. Если это не удается сделать, то в стакан фундамента опускают домкраты 3 и их винты доводят" до упора в грани колонн. При помощи домкратов (218, б) предварительно выверяют колонну, совмещая положение монтажных рисок на колонне с рисками на фундаменте в обоих направлениях. Для этого несколько ослабляют винты домкратов с одной стороны колонны и перемещают ее винтом другого домкрата. Затем на верх стакана фундамента с двух противоположных сторон колонны ставят фермочки 1 кондуктора, и при помощи стяжных болтов 2 закрепляют его на колонне. Винты домкратов 5 упирают в поверхность стакана и после этого с нее снимают стропы.

При внимательной работе монтажников и крановщика они довольно точно устанавливают колонну краном в стакан фундамента. Однако это не исключает необходимости последующей доводки колонны до проектного положения с помощью кондуктора и домкратов. Окончательная выверка положения колонны в плане производится горизонтальными домкратами 3.

Кондуктор для за- вертикали (218, в) пред- й о 8 т варительио проверяют отвесом с руки и выправляют его домкратами 5 кондуктора. При вращении винта одного или двух опорных домкратов с одной стороны колонны приподнимается или опускается соответствующая фер-мочка кондуктора и колонна несколько наклоняется; Манипулируя таким образом домкратами кондуктора, добиваются вертикальности колонны. После этого производится геодезическая проверка положения смонтированной колонны в плане, по высоте и по вертикали. Если точность установки ее оказывается в пределах допустимой, колонну замоноличивают в стакане фундамента. А после того как бетон стыка наберет 70% проектной прочности, снимают кондуктор и прочие временные крепления и используют их при установке других конструкций. Замоноличивают колонны группами по 6-10 колонн на захватке, равной сменному объему монтажа.

Кондуктор для закрепления кол о н н м а с-сой до § т (219) обеспечивает сравнительно боль-, шую устойчивость колонны и может быть использован для установки. двух-трехэтажных колонн- высотой до 10 м. Его применяют и при возведении одноэтажных промышленных зданий. Кондуктор состоит из двух фер-мочек 1, сваренных из балок и уголков, соединяемых между собой четырьмя стяжными болтами 2. Высокое расположение нижних соединительных уголков кондуктора и разрыв в опорных швеллерах позволяют устанавливать горизонтальные винтовые домкраты с любой стороны колонны и выверять ее после того,- как она закреплена временно в кондукторе.

Применяют также и другие типы кондукторов, которые можно устанавливать после заводки колонны в стакан.

Колонны второго и следующих ярусов в многоэтажных зданиях монтируют после инструментальной проверки ранее установленных колонн, ригелей и других конструкций. На оголовках смонтированных колонн наносят осевые риски, очищают оголовки от наплывов бетона, подготовляют приспособления для временного крепления устанавливаемых колонн и производят их монтаж.

Кондуктор для временного закрепления и выверки единичных колонн, устанавливаемых на оголовки выступающих над перекрытием колонн, состоит из четырех уголковых стоек 1, зажимной обоймы и двух регулировочных устройств - обойм с регулировочными винтами. Зажимная обойма расположена в нижней части и обеспечивает закрепление кондуктора на выступающем оголовке нижестоящей колонны 2. Регулировочные устройства-обоймы размещаются в средней и верхней частях стоек. Они состоят из четырех балочек 4 с регулировочными винтами 5, которыми обеспечивается перемещение устанавливаемой колонны. В трех балочках имеется по одному винту, а в четвертой- два, что дает возможность поворачивать колонну 3 вокруг вертикальной оси (220).

Монтируют колонны с помощью кондуктора в следующем порядке. Кондуктор устанавливают стойками в обхват оголовка нижестоящей колонны и закрепляют на нем стяжными винтами нижней обоймы. Монтируемую колонну заводят краном сверху внутрь кондуктора и устанавливают на оголовок. Временно колонну закрепляют, ввертывая регулировочные винты верхних обойм до упора их в грани колонны, после чего освобождают ее 6Т крюка монтажного крана. Для установки в проектное положение колонну поворачивают и передвигают при помощи верхних и нижних регулировочных винтов кондуктора. Совмещение осевых рисок устанавливаемой колонны и ранее установленной достигается нижними регулировочными винтами кондуктора, а вертикальность положения колонны - верхними винтами. После выверки и закрепления колонны путем сварки закладных частей или выпусков арматуры ослабляют зажимные винты и снимают кондуктор.

Колонны второго и следующего ярусов в многоэтажных зданиях закрепляют также в зависимости от конструкции каркаса подкосами, связями или групповыми кондукторами.

При опирании колонн на уровне перекрытия применяют жесткие подкосы и гибкие связи-расчалки. Гибкие связи (221, а) состоят из инвентарной" обоймы 2, шарнирно скрепленных тяг 5 из арматурной стали и стяжных муфт 4, с помощью которых изменяют натяжение связей и положение колонны 1 при выверке. Жесткие подкосы (221,6) состоят из обоймы 2, подкосов 7 из труб со стяжными муфтами 4.

При монтаже колонн многоэтажных зданий все больше применяют групповые кондукторы на четыре колонны, предназначенные для временного закрепления и исправления их положения при выверке, например рамно-шарнирный индикатор (РШИ), разработанный по предлвжению инж. Я. С. Дейча.

Рамно-шарнирный йндикато р (РШИ) обеспечивает временное закрепление и заданную точность монтажа колонн принудительными приемами. Он состоит из плавающей шарнирно-индикаторной рамы 11 (222, а) со смонтированными на ней поворотными 2 и откидными 7 хомутами для временного закрепления устанавливаемых колонн /. Продольными 4 и поперечными 5 тягами с фиксаторами обеспечивается фиксирование взаимного положения рамно-шарнирных индикаторов в плане. Пространственными подмостями 12 кондуктор опирается на перекрытие или на верхние обрезы фундаментов (при монтаже колонн первого яруса). Плавающая рама - основной рабочий орган РШИ. Она позволяет устанавливать РШИ с отклонением в плане на 100-200 мм от проектного положения с последующей выверкой и точной фиксацией только самой индикаторной рамы.

При монтаже каркаса (222,6) сначала устанавливают первый комплект РШИ-I, закрепляют его и выверяют по створам А и Б, затем устанавливают РШИ-П и выверяют его по створу Б. В другом створе положение РШИ-П в плане не выверяется, а фиксируется подсоединенными к уже выверенному РШИ-I тягами 5. Далее устанавливают РШИ-Ш, выверяют его по створу А и фиксируют положение в створе Б тягами 4, подсоединенными к РШИ-I. Положение РШИ-IV фиксируется автоматическим подсоединением тяг 4 и 5 к ранее выверенным РШИ-П и РШИ-Ш.

После установки, закрепления и выверки комплектов РШИ монтируют колонны, положение которых в плане и по вертикали фиксируется с заданной точностью поворотными и откидными хомутами плавающей рамы.

Переставляют РШИ лишь после окончательной обработки стыковых соединений колонн, монтажа и закрепления Других сборных конструкций, обеспечивающих устойчивость каркаса. Для удобства работы монтажников на пространственных подмостях РШИ смонтированы поворотные люльки, с которых обрабатывают стыки каркаса.

Монтаж ригелей. Ригели каркаса монтируют после закрепления колонн в проектном положении. Ригель стропуют за монтажные петли и подают к месту установки. Конструкции узла сопряжения ригелей с колоннами в каркасных многоэтажных зданиях бывают различные в зависимости от проектного решения. Однако во всех случаях ригели присоединяют к колоннам сваркой закладных частей или замоноличиванием выпусков арматуры из оголовка нижеустановленной колонны и арматурных выпусков ригеля.

Опустив ригель 3 (223) на опорные площадки [(консоли) колонны /, проверяют соответствие проекту ширины опор, совпадение его рисок 7 с осевыми рисками колонны 4 и прикрепляют ригель электроприхваткой к закладным деталям 6 колонн. Стыки ригелей с другими элементами заделывают после окончательной выверки-каркаса смонтированной ячейки. При выверке конструкций шаблоном или стальной рулеткой контролируют положение ригеля в плане, а при помощи нивелира или водяного уровня, проверяют отметку верха ригеля и его горизонтальность. Монтаж ригелей ведется с инвентарных столиков или подмостей.

Монтаж панелей и настилов перекрытий. Панели

или настилы перекрытий при монтаже временно не за

крепляют. Их устанавливают обычными приемами,

застроповывая за монтажные петли или технологические

отверстия. Для постоянного крепления плит перекрытий

их закладные детали приваривают к закладным частям

ригелей или несущих стен. Это крепление выполняют

до начала монтажа вышележащих конструкций и только

после того, как выверены и окончательно закреплены

ригели. Швы между плитами перекрытия каркасно-па-

иельных зданий заделывают в соответствии с указания

ми проекта раствором или с установкой арматуры и

замоноличиванием бетона.

Перед монтажом колонны подают в зону монтажа, укладывают на деревянные подкладки, обстраивают монтажными лестницами и подмостями, необходимыми для монтажа последующих конструкций. Иногда вместо подмостей на колоннах устанавливают пальцы или кронштейны, используемые в дальнейшем для крепления подмостей.

Легкие колонны, как правило монтируют целиком, а тяжелые - из нескольких элементов. На фундаменты колонны опирают одним из следующих способов:

А) Опирание на ранее установленные, выверенные и подлитые цементным раствором стальные опорные плиты с верхней строганой поверхностью (рис.1,а). В этом случае монтаж называется безвыверочным. Основой его является высокая точность изготовления конструкций на заводе и установки их в построечных условиях. При этом способе монолитный фундамент 1 устраивают на 50-100 мм ниже отметки подошвы опорной плиты 3 башмака 4. Под двухветвевые колонны устанавливают две плиты (по одной для каждой ветви) (рис.2, а).

Рис.1. Схемы опирания металлических колонн на фундаменты

а - на заранее выверенные плиты с верхней строганной поверхностью, б - непосредственно на фундамент, возведенный до проектной отметки, в - на заранее установленные опорные детали: 1 - железобетонный фундамент, 2 - бетон подливки, 3 - опорная плита, 4 - башмак, 5 - колонна, 6 - опорная плита башмака, 7 - рельсы

Рис.2. Подготовка (а) и установка (б) опорных на анкерные болты

1 - плита, 2 - планки, 3 - анкерный болт, 4 - гайка, 5 - фундамент

Положение опорных плит по высоте регулируют с помощью гаек 4, которые накручивают на анкерные болты 3. В горизонтальном положении плиты выверяют с помощью двух уровней или оптическим плоскомером. Отклонение верха плиты от проектного не должно превышать ±1,5 мм, уклон - 1/1500. После проверки правильности установки опорных плит их закрепляют гайками.

В заданное положение опорные плиты можно также установить с помощью трех установочных болтов, ввернутых в гайки, приваренные сбоку плиты. Чтобы предотвратить перемещение опорной плиты вверх, на болты устанавливают распорные трубки. Верхний конец таких трубок закрепляют гайкой анкерного болта, нижний - упирается в планку опорной плиты;

Б) Опирание непосредственно на поверхность фундаментов, выведенных до проектной отметки подошвы колонн (рис.1, б). Опорные плоскости башмаков 4 в этом случае, как и в первом, фрезеруют на заводе. В процессе бетонирования поверхность фундамента выверяют с помощью нивелира. Отклонение забетонированной поверхности фундамента не должно превышать по высоте +5 мм, а по уклону - 1/1000;

В) Опирание на заранее установленные и выверенные опорные детали, заделанные в фундаменты, с последующей подливкой колонн цементным раствором (рис.1, в). В качестве опорных деталей, заделываемых в фундамент, применяют балки, рельсы 7 или уголки.

Колонны выверяют только по вертикали. Для этого с одной стороны гайки ослабляют, а с противоположной завинчивают. После выверки колонну закрепляют, затягивают гайки, а зазор между подошвой колонны и поверхностью фундамента заливают цементным раствором или бетоном 2 на щебне мелкой фракции.

Применяют и упрощенный способ опирания башмаков колонн на поверхности фундаментов, не доведенных до проектной отметки на 2-3 см. В этом случае башмаки колонн устанавливают на металлические подкладки; зазор между башмаком и фундаментом заделывают после установки и закрепления колонн цементным раствором.

Фундаменты под монтаж колонн для металлоконструкций принимают группами (на температурный блок, пролет) по акту, к которому прилагают исполнительные геодезические схемы с нанесением положения опорных поверхностей в плане и по высоте.

Основные операции при монтаже колонны: строповка, подъем, наводка на опоры или стык, выверка и закрепление. Стропуют колонну за верхний конец, либо в уровне опирания подкрановых балок. В некоторых случаях для понижения центра тяжести к башмаку колонны крепят дополнительный груз. Колонны захватывают стропами или полуавтоматическими захватными приспособлениями. Для ускорения строповки и расстроповки колонн применяют приспособление, состоящее из рамки и гибкой тяги, которое обеспечивает приведение колонны в вертикальное положение.

Перед установкой колонны необходимо прокрутить гайки по резьбе анкерных болтов. Кроме того, резьбу болтов смазывают и предохраняют от повреждения колпачками.

При безвыверочном монтаже колонну приводят в проектное положение совмещением осевых рисок на башмаке колонны и опорных плитах. При необходимости правильность установки колонн проверяют по вертикали с помощью двух теодолитов, в плане - по осевым рискам, нанесенным на опорную плиту и на колонну, а по высоте - с помощью нивелира.

Устойчивость колонн высотой до 15 м обеспечивают путем затягивания гайки на анкерных болтах, а при наличии узких башмаков - дополнительной установкой расчалок в направлении наименьшей жесткости. Первые две колонны сразу закрепляют постоянными связями, а если такие связи проектом не предусмотрены, то временными жесткими связями. Способ временного крепления колонн указывают в ППР. Стропы снимают с колонны только после ее постоянного закрепления.

Стальные колонны. Процесс монтажа стальных колонн сострит из тех же операций, что и монтаж железобетонных колонн: доставки и раскладки у мест установки; подготовки (проверки параметров и качества колонны, обустройства приспособлениями, подмостями); строповки грузозахватными устройствами, желательно обеспечивающими расстроповку с земли; подъема переведения в вертикальное положение; наводки; опускания на опору; выверки; временного раскрепления, расстроповки; постоянного закрепления.

Наиболее трудоемки работы по выверке и временному закреплению колонн.

Технология выполнения их определяется конструктивным решением базы (опорной части) колонны и сопряжения ее с фундаментом. Существует три способа установки колонн:

• - на стальные подкладки (см. схему ниже, поз. а) толщиной 40 .. .50 мм между опорной плитой 4 колонны и верхом фундамента 1 с последующей заливкой образуемого зазора цементным раствором 3 после окончательного закрепления колонны анкерными болтами 5. При таком решении фундамент не доводят до проектной отметки на определенную величину;
• - непосредственно на поверхность фундамента, возведенного точно до проектной отметки подошвы колонны без последующей подливки. В этом случае отклонение поверхности фундамента от проектного значения не должно превышать: по высоте 5 мм, а по уклону - 1/1000. Опорная плита колонны при этом должна быть отфрезерована на заводе;
• - на заранее установленные выверенные и подлитые цементным раствором опорные плиты базы колонны со строганой поверхностью (см. схему ниже, поз. б).

Схемы установки стальных колонн на фундаменты

а - на стальные подкладки, б - на заранее установленные плиты; 1 - фундамент, 2 - подкладки, 3 - подливка из раствора, 4 - опорная плита, 5 - анкерные болты, 6 - опорная база колонны, 7 - строповочное отверстие, 8 - отверстие для удаления воды.

Первый способ трудоемок и неточен, колонны выверяют на подкладках, из-за которых увеличивается расход металла. Недостаток второго способа - в том, что сложно выполнить поверхность фундамента требуемой точности.

Наиболее рациональный, особенно для установки тяжелых колонн, - третий способ, получивший название безвыверочного монтажа.

Сущность его состоит в том, что первоначально на фундамент 1, не доведенный до проектной отметки на 40 ... 50 мм, устанавливают на подливке из цементного раствора отфрезерованную опорную плиту 4 колонн (при больших размерах базы колонн две плиты, по одной для каждой ветви). Каждую плиту ориентируют по осевым рискам фундаментов и монтажному горизонту либо устанавливают на выверочных болтах (анкерах), заранее закрепленных в верхнем слое бетона фундамента (см. схему ниже, поз. а), или с помощью инвентарных кондукторов, зафиксированных на анкерных болтах фундаментов (см. схему ниже, поз. б).

Установка отфрезерованных опорных плит

а - на выверочных анкерах, б - кондуктором с использованием анкерных болтов; 1 - фундамент, 2 - подливка из раствора, 3 - опорная нижняя гайка (выверочная), 4 - выверочный анкер, 5 - опорная отфрезерованная плита, 6 - косынки, 7 - анкерный болт для крепления колонны, 8 - кондуктор, 9 - крепежные болты.

При помощи выверочных болтов (анкеров) опорные плиты устанавливают в такой последовательности. Сначала плиты раскладывают и монтируют одновременно по группе фундаментов (участку, захватке). В центре монтажного участка устанавливают нивелир, которым с одной стоянки проверяют положение опорных плит на фундаментах. Для фиксации опорных плит на выверочных болтах (см. схему выше, поз. а) к каждой плите 5 приваривают по три косынки 6 с отверстиями под выверочные анкеры 4. Сначала плиту опускают на нижние опорные гайки 3 выверочных анкеров 4, затем, подкручивая гайку 3, приводят плиту 5 у одного из анкеров в соответствие с проектной отметкой. Окончательную выверку положения всей плиты выполняют вращением опорных гаек 3 на двух других болтах по двум монтажным уровням, предварительно укладываемым на поверхность плиты 5 во взаимно перпендикулярных положениях.

Плиту закрепляют верхними гайками болтов. После выверки под плиту подливают бетон или раствор 2, и на нее наносят риски осей, используя для этого теодолит.

При использовании кондуктора (см. схему выше, поз. б) работу выполняют в такой последовательности. Сначала укладывают на место опорную плиту 5. Затем устанавливают на фундамент кондуктор 8 и закрепляют его анкерными болтами 7 фундаментов. Подвешивают крепежными болтами 9 за косынки 6 плиту к кондуктору и, манипулируя гайками болтов, выверяют положение плиты, закрепляют ее и подливают раствором.

Стальные колонны, так же как и железобетонные, стропят за верх или в уровне подкрановых консолей, поднимают и наводят на место установки.

Благодаря фрезерованию опорных плит и опорных торцов колонн выверка их состоит в совмещении осевых рисок на колонне с осевыми рисками, нанесенными на опорные плиты, отпадает необходимость выверки колонны по высоте и по вертикали. К преимуществам безвыверочного монтажа стальных колонн относится также то, что при этом исключается выверка по высоте конструкций, устанавливаемых впоследствии на опорные части смонтированных колонн (подкрановых балок, стропильных ферм и т.п.).

После выверки колонну окончательно закрепляют, затягивая гайки и контргайки анкерных болтов (по указанию проекта).

При монтаже стальных колонн каркасов одноэтажных зданий соблюдают следующие правила:

• - первыми в каждом ряду на участке между температурными швами устанавливают колонны, между которыми расположены вертикальные связи;
• - после установки колонну закрепляют фундаментными (анкерными) болтами, а также расчалками, если они предусмотрены проектом производства работ;
• - раскрепляют первую пару колонн связями и подкрановыми балками (в зданиях без подкрановых балок - связями и распорками); в случае, когда это не выполнимо, способ крепления должен быть указан в проекте производства работ;
• - после каждой очередной колонны монтируют подкрановую балку или распорку, соединяющие колонну с ранее установленной, а в связевой панели предварительно устанавливают связи.

Железобетонные колонны одноэтажных зданий монтируют целиком. Колонны большой длины, доставленные на стройку отдельными частями, предварительно укрупняют.

Как правило, железобетонные колонны одноэтажных зданий устанавливают на фундаменты стаканного типа. Подливку бетоном или раствором (в зависимости от толщины слоя) выполняют заранее или непосредственно перед установкой колонн. Толщину слоя определяют не только отклонением от проектной отметки дна стакана, но и с учетом длины колонны, предназначенной к установке на данный фундамент, чтобы отклонения в длине колонны от проектной можно было погасить толщиной этого слоя. Подливка, выполненная заранее, ко времени установки колонн должна иметь прочность не ниже 50% от марочной. Для подливки, которую выполняют непосредственно перед установкой колонн, применяют жесткие смеси, которые хорошо уплотняют, чтобы они не выжимались под давлением опорного торца колонны.

В подготовку к монтажу колонн входит нанесение по четырем граням вверху и на уровне верха фундаментов осевых рисок. На колоннах, предназначенных для подкрановых балок, кроме того, с двух сторон консолей или траверс двухветвевых колонн наносят риски осей этих балок. На колонны высотой более 12 м закрепляют хомуты или струбцины с двумя расчалками, которыми эти колонны будут временно расчалены за соседние фундаменты или специальные якоря в плоскости ряда колонн.

В случаях, когда колонны монтируют не с транспортных средств, их предварительно раскладывают у мест монтажа. Колонны можно раскладывать по-разному: в зависимости от их массы, типа, грузоподъемности монтажных кранов, а также числа колонн, которые кран монтирует с одной стоянки. При использовании самоходных стреловых кранов колонны раскладывают следующим образом: опорным концом ближе к фундаменту, а оголовок направляют в пролет по ходу монтажа, предусматривая, чтобы место строповки колонны и центр опоры колонны и фундамента находились на одной окружности, описываемой радиусом, равным вылету крюка крана с монтажной стоянки.

Монтаж ведут способом «на весу». Строповку колонн выполняют рамочными захватами, а при наличии в колоннах сквозных отверстий, предназначенных для строповки, - одно- и двухштыревыми захватами с дистанционной расстроповкой.

Одноштыревые захваты выполняют в виде подвешенной к стропам П-образной обоймы, в нижней части которой есть отверстия с входящим в них штырем. При расстроповке штырь вытягивают из отверстия в колонне с помощью специального каната.

Если надо сохранить расчетную схему опирания колонны в процессе перевода ее из горизонтального положения в вертикальное, стропить необходимо за две точки. В этом случае применяют двухштыревой балансирный захват. Он состоит из траверсы с двумя блоками, через которые перекинуты стальные канаты с укрепленными на них верхней и нижней рамками со штырями. При расстроповке колонны верхний штырь извлекают из отверстия дистанционно, штырь нижней рамки извлекает монтажник.

Кран опускает колонну в стакан фундамента, совмещая осевые риски в нижней части колонны с осевыми рисками, нанесенными на верхней поверхности фундамента. Затем с помощью двух теодолитов, установленных в створах продольной и поперечной разбивочных осей, проверяют вертикальность установки колонны, совмещая положение нижних и верхних рисок на колонне с вертикальной визирной осью теодолита.

Для временного закрепления колонн в стаканах фундаментов до их замоноличивания бетоном применяют клинья и инвентарные клиновые вкладыши. Клинья могут быть железобетонные, стальные и деревянные. Целесообразно применять железобетонные клинья, которые после замоноличивания остаются в бетоне стыка.

Клинья делают в зависимости от глубины стакана фундамента длиной 250-300 мм со скосом одной вертикальной грани на 1/10. При закреплении колонн у каждой грани шириной до 400 мм устанавливают по одному клину, а у граней большей ширины - по два.

При использовании деревянных клиньев колонны заделывают в стаканах бетонной смесью в два приема: первый раз до уровня низа клиньев, второй раз - после затвердения бетона и удаления клиньев.

По экономическим соображениям металлические клинья применяются в исключительных случаях.

Инвентарный клиновой вкладыш удерживает низ колонны до замоноличивания стыка бетоном. Он очень удобен в использовании. Принцип действия следующий. При вращении винта клин перемещается в корпусе на шарнире, создавая усилие распора между своей наружной гранью и корпусом вкладыша.

Клиновые вкладыши устанавливают в зазоры между гранями колонны и стенками стакана фундамента. До заделки стыка бетонной смесью на клиновой вкладыш устанавливают ограждение, которое извлекают из стакана после уплотнения смеси или после начала ее схватывания.

При монтаже колонн высотой более 12 м для дополнительного временного закрепления колонны в плоскости продольных осей здания ее приходится раскреплять двумя расчалками. Для этого хорошо подходят инвентарные расчалки с карабином и винтовой стяжкой, которые можно быстро устанавливать и снимать.

Для временного закрепления колонн применяются также кондукторы различных типов. Наиболее простой состоит из двух частей, соединенных четырьмя стяжными болтами. На поверхность фундамента после установки в него колонны устанавливают две части кондуктора и стягивают их болтами. При этом устойчивое положение колонны обеспечивается расширением ее базы за счет кондуктора.

Положения колонны относительно разбивочных осей выправляют при помощи специальных домкратов, упираемых в стенки стакана фундамента.

Во всех случаях колонны надо устанавливать и выверять так, чтобы не были превышены допуски, регламентируемые СНиПом или проектом производства работ.

До тех пор, пока бетон заделки колонны не достигнет 70% проектной прочности, на колонны нельзя устанавливать следующие конструкции, кроме проектных или монтажных связей и распорок, обеспечивающих их устойчивое положение.

Железобетонные колонны прямоугольного или квадратного сечения, с консолями или без них монтируют на один, два и более этажей каждую отдельно, хотя в отдельных случаях колонны с ригелями заранее укрупняют в плоские рамы или блоки, что целесообразно при достаточной грузоподъемности крана.

Эти колонны монтируют способом «на весу», строповку выполняют по-разному.

Как правило, нижние колонны устанавливают на фундаменты стаканного типа, выверяют и закрепляют в них, как и колонны одноэтажных зданий. А колонны последующих этажей устанавливают уже на верхние торцы колонн, расположенных ниже, или на ригели.

Практикуются установка, выверка и временное закрепление колонн тремя следующими способами:

Установка по рискам с выверкой вертикальности отвесом и сваркой деталей стыковых соединений. Для обеспечения вертикальности колонн при выверке в необходимых случаях используют оттяжки. Этот способ применяют при монтаже колонн со стыками платформенного типа. Его можно использовать и при монтаже колонн с фрезерованными стальными плитами по торцам, но тогда временное крепление выполняют болтами, для чего к закладным деталям заранее приваривают уголки;

Установка колонн на оголовки колонн, на которых заранее закрепляют винтами одиночные кондукторы (оголовки нижних колонн обычно выше уровня перекрытия на 0,5-0,8 м). Колонну, установленную в кондуктор, крепят регулировочными винтами и выверяют по разбивочным осям и по вертикали. Применяются различные конструкции одиночных кондукторов;

Установка колонн на оголовки нижних колонн с временным закреплением и выверкой при помощи групповых кондукторов на четыре колонны. Групповой кондуктор устанавливают и крепят хомутами к оголовкам колонн, установленных ниже. Каждую из четырех колонн устанавливают, закрепляют и выверяют аналогично установки с одиночными кондукторами. Настил с ограждениями наверху кондуктора позволяет монтировать конструкции перекрытий. После окончания монтажных работ и закрепления элементов в одной ячейке здания кондуктор передвигают в следующую
ячейку. На следующий этаж кондукторы поднимают краном.

Наиболее распространенный групповой кондуктор - рамно-шарнирный индикатор (РШИ). РШИ представляет собой устройство, состоящее из пространственных решетчатых подмостей, на которых расположена шарнирная (плавающая) рама с угловыми упорами для крепления в верхнем положении сразу четырех колонн, выдвижных и поворотных люлек для монтажников и сварщиков. По углам рамы для временного крепления колонн в проектном положении установлены угловые граненые фиксаторы (упоры) - два поворотных и два откидных, которые могут занимать транспортное или рабочее положение и не препятствуют установке ригелей и плит.

С помощью такого кондуктора колонны монтируют без дополнительной выверки. Их поочередно поднимают, подводят краном к соответствующим фиксаторам кондуктора и плавно опускают на головки нижерасположенных колонн. Боковые грани низа монтируемой колонны крепят натяжным устройством нижнего фиксатора, закрепленного за оголовок колонны, вплотную подтягивая к граням фиксатора. Таким способом обеспечивается точное совмещение их с соответствующими гранями оголовка колонны. Верх колонны закрепляют верхним захватом - фиксатором индикаторной рамы, приводя колонну в строго вертикальное положение.

Контроль положения монтируемых колонн высотой на 2 этажа многоэтажных зданий проверяют на каждом этаже.