Сдача-приемка вновь проложенных, а также отремонтированных кабельных линий напряжением 1-10 кВ в эксплуатацию от электромонтажных или специализированных ремонтных организаций должна производиться в соответствии с требованиями, изложенными в следующих нормативных документах:
ПУЭ: гл. 1.8. Нормы приемо-сдаточных испытаний; гл. 2.3. Кабельные линии напряжением до 220 кВ;
«Инструкция по эксплуатации силовых кабельных линий». Ч. 1. Кабельные линии напряжением до 35 кВ.
«Единые технические указания по выбору и применению электрических кабелей (кабели силовые)».
«Техническая документация на муфты для силовых кабелей с бумажной и пластмассовой изоляцией до 35 кВ».
«Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок».
«Нормы испытаний электрооборудования».

Кроме требований к прокладке и монтажу кабельных линий и кабельной арматуре, изложенных в перечисленных документах, необходимо также руководствоваться требованиями, изложенными в технических и противоаварийных циркулярах и решениях Министерства энергетики, которые выпущены после издания перечисленных нормативных документов, но не вошли в них.

Смонтированные кабельные линии напряжением 1-10 кВ и передаваемые на баланс промпредприятиям или городским сетям в процессе монтажа контролируются работниками эксплуатационных организаций, т. е. работы выполняются под техническим надзором эксплуатационного персонала.

В его обязанности входит участие в подготовке и разработке технической документации, контроль за качеством полученной кабельной продукции, контроль при производстве строительных работ по подготовке трассы к прокладке кабелей с оформлением актов и протоколов, надзор за прокладкой кабелей и их закрытием, проверка монтажа кабельной арматуры, геодезический контроль, обеспечение своевременного качественного оформления исполнительской документации.

Присутствие при выполнении работ эксплуатирующей организации не снимает ответственности с монтажной организации за выполняемые ими работы.

Прокладку и монтаж кабельных линий всех напряжений разрешается производить только лицам, прошедшим специальное обучение, сдавшим экзамены и получившим свидетельство на выполнение указанных работ.
В крупных городских сетях, например Московских, Петербургских и других, персонал, производящий прокладку и монтаж кабельных линий и монтаж соединительных муфт, концевых заделок (прорабы, мастера, электромонтеры по ремонту и монтажу кабельных линий, электромонтажники по кабельным сетям), должен пройти дополнительно специальное обучение в учебно-тренировочном центре. После сдачи экзаменов комиссии он получает разрешение на производство работ по прокладке или монтажу кабельной арматуры напряжением до 10 кВ в городских сетях. Срок действия разрешения для электромонтеров и электромонтажников - 3 года, после этого производится аттестация. Переаттестация прорабов и мастеров на право прокладки кабельных линий производится лишь в случае лишения его этого права за грубые нарушения технологии монтажа или другие нарушения.

Лица, выполняющие технический надзор, обязаны ставить в известность производителей работ о всех замеченных дефектах и нарушениях и требовать их устранения.

При наличии разногласий с производителем работ лицо, выполняющее технический надзор, должно ставить в известность об этом свою администрацию.

Вновь смонтированная или отремонтированная кабельная линия должна быть принята в эксплуатацию комиссией в составе представителей монтажной и эксплуатирующей организаций. Председателем комиссии назначается руководитель эксплуатирующей организации.

Комиссия по приемке кабельной линии в эксплуатацию обязана проверить техническую документацию, произвести обход трассы кабельной линии, проверить выполненные работы (скрытые работы при необходимости проверяются выборочно), а также ознакомиться с результатами испытания кабельной линии.

Документация для сдачи кабельных линий в эксплуатацию

При сдаче кабельных линий в эксплуатацию должна быть представлена следующая документация:
проект кабельной линии с нанесенными на нем изменениями, отступлениями и указаниями, согласованными с заинтересованными организациями, а также с указанными мероприятиями по антикоррозийной защите;
исполнительный чертеж трассы кабельной линии с указанием мест установки соединительных муфт, выполненный в масштабе 1: 200 или 1:500 (в зависимости от развития сети и коммуникаций в данном районе);
протоколы заводских испытаний кабелей на барабанах; в случае отсутствия протоколов заводских испытаний или их дубликатов необходимо представить протоколы вскрытия и наружного осмотра образцов и протоколы испытаний кабелей на барабане до прокладки на монтажной площадке по заводским нормам испытаний;
акт проверки и испытаний автоматических стационарных установок пожаробезопасности (для коллекторов и туннелей);
протоколы заводских испытаний импортных кабелей и протоколы вскрытия и наружного осмотра образцов, в случае отсутствия протоколов заводских испытаний импортных кабелей необходимо представить протоколы испытаний кабелей на барабане до прокладки на монтажной площадке по заводским нормам испытаний;
акты наружного осмотра кабелей на барабанах перед прокладкой;
протоколы прогрева кабелей на барабанах перед их прокладкой при отрицательных температурах окружающей среды;
кабельный журнал с указанием числа и типов смонтированных соединительных муфт и концевых заделок, даты их монтажа, фамилии электромонтеров-кабельщиков, длин кабеля между муфтами, а также схемы кабельной линии с указанием заводских барабанов;
акты на скрытые работы по трассе с указанием мест пересечений и сближений кабелей со всеми подземными коммуникациями;
акты приемки под монтаж траншей, каналов, блоков, полок в туннелях;
акты технического надзора за прокладкой кабеля и монтажом муфт;
акты осмотра проложенных кабелей перед засыпкой в траншее и каналах перед их закрытием;
протоколы целостности жил кабеля и фазировки кабелей;
протоколы испытаний кабелей повышенным напряжением после окончания монтажа с соединительными муфтами и концевыми заделками;
протоколы анализов грунтов трассы кабельных линий по характерным участкам;
протоколы замера переходного сопротивления пайки наконечников на кабелях с алюминиевыми жилами на центрах питания;
акт о передаче кабельных линий в эксплуатацию и на баланс эксплуатирующей организации;
справка из отдела подземных сооружений о сдаче исполнительного чертежа проложенных линий;
ведомость документов, предъявляемых при сдаче.
Техническая документация по эксплуатации кабельных линий состоит из паспорта на кабельную линию, в котором содержатся все необходимые данные по линии. Паспорт систематически пополняется сведениями по профилактическим испытаниям кабельной линии повышенным напряжением, ремонту и эксплуатации. Кроме паспорта на каждую кабельную линию заводится архивная папка, в которой хранятся приемо-сдаточная документация, протоколы испытаний, измерения, акты повреждений линий. Во время эксплуатации ведутся и заполняются журналы по обходам и осмотрам кабельных линий, журналы для записи дефектов.

После приемки кабельной линии эксплуатационным персоналом проводятся следующие подготовительные работы по включению линии:
устанавливаются наибольшие допустимые расчетные токовые нагрузки по участку трассы с наихудшими тепловыми условиями;
новой кабельной линии присваивается диспетчерский номер или наименование.

Бирки с указанием диспетчерского номера или наименования вывешиваются на обоих концевых присоединениях в распределительных устройствах (ЦП, РП и ТП), между которыми линия проложена. На бирках указывается также сечение линии.

Для обеспечения условий диспетчерского управления и удобства ведения эксплуатации необходимо руководствоваться следующими принципами маркировки кабелей:
бирка у каждой концевой муфты должна указывать то распределительное устройство центра питания (ЦП), распределительного пункта (РП), трансформаторной подстанции ГГП) или оборудования, от которого кабель проложен и присоединен. Таким образом, наименование кабельной линии в сети определяется двумя номерами или наименованиями распределительных устройств, между которыми этот кабель проложен, или коммутационной аппаратуры, к которой кабель присоединен своими концевыми муфтами.

Если между распределительными устройствами проложены две и более кабельных линий, то каждой из них присваивается тот же номер с добавлением букв А, Б, В и т. д.;
если кабельная линия заходит и выходит в промежуточные распределительные устройства, где присоединение ее осуществлено под один болт без применения коммутационной аппаратуры, то наименование кабеля должно включать в себя также и номера промежуточного РУ;
питающим кабельным линиям, заходящим в РУ трансформаторных пунктов без применения коммутационной аппаратуры, присваивается номер первого (головного) трансформаторного пункта (ТП), в который заходит эта линия.

В коллекторах, каналах и колодцах должны быть установлены круглые пластмассовые бирки диаметром 100 мм и толщиной 5 мм или квадратные из оцинкованного железа размером 100X100 мм и толщиной 0,8 мм

В РП и ТП у концевых заделок устанавливаются или круглые пластмассовые бирки диаметром 100 мм, или фигурные из фанеры толщиной 6 мм с обшей длиной 150 мм, шириной 100 мм со срезанными под 45° углами от длины 120 мм.
Для обозначения номера кабельной линии должны быть установлены прямоугольные бирки из фанеры толщиной 6 мм размером 100x60 мм

Бирки из фанеры должны окрашиваться белой масляной краской. Надписи на бирках должны выполняться краской другого цвета.

Надписи на бирках должны соответствовать требованиям, изложенным в инструкциях о диспетчерском наименовании электроустановок в энергослужбе или городских сетей.

С учетом присвоенного диспетчерского номера вносятся необходимые изменения в инвентарные планы трасс кабельных линий, оперативные схемы электрических соединений диспетчерских щитов, планшеты схем оперативных бригад, а также технические паспорта распределительных устройств сети.

Ввод в эксплуатацию кабельных линий оформляется распоряжением по энергослужбе предприятия или городских сетей В распоряжении указываются длительно допустимые токовые нагрузки, кратковременные допустимые перегрузки, токи короткого замыкания, балансовая принадлежность кабеля, электрическая схема, технические данные кабельной линии.

Организация и порядок приемки КЛ в эксплуатацию такие же, как у ВЛ. Отличие состоит в программе приемо-сдаточных испытаний
и документах, передаваемых строительно-монтажной организацией (подрядчиком) эксплуатирующей организации (заказчику).

В программу приемо-сдаточных испытаний КЛ входит:

Проверка целостности жил и фазировка КЛ;

Измерение сопротивления изоляции мегаомметром;

Испытания изоляции повышенным напряжением;

Измерение рабочей емкости жил и активных сопротивлений жил (для КЛ напряжением 20-35 кВ);

Измерение сопротивлений заземляющих утройств концевых муфт.

При сдаче в эксплуатацию кабельных линий должны быть оформлены и переданы эксплуатирующей организации:

Проект КЛ с комплектом рабочих чертежей;

Паспорт КЛ;

Исполнительный чертеж трассы с привязкой к постоянным ориентирам и указанием мест установки соединительных муфт;

Чертеж профиля КЛ в местах пересечения с инженерными коммуникациями;

Акты состояния кабелей на барабанах, составленные при поступлении кабеля на место монтажа;

Кабельный журнал;

Инвентарная опись всех элементов кабельной линии;

Акты скрытых работ с указанием пересечений кабелей с подземными коммуникациями;

Акты приемки траншей, блоков и кабельных сооружений под монтаж кабелей;

Акты на монтаж кабельных муфт;

Протокол измерения сопротивления изоляции;

Протокол испытания изоляции кабельной линии повышенным напряжением после прокладки;

Акты осмотра кабелей, проложенных в траншеях и каналах перед закрытием;

Протокол прогрева кабелей на барабанах перед прокладкой при низких температурах.

Глава 4. Монтаж силовых трансформаторов

Подготовительные работы

В ходе выполнения общестроительных работ готовятся подъездные пути к месту установки трансформатора, фундамент под трансформатор и маслоприемник с гравийной засыпкой.

При приемке фундаментов под трансформаторы должны быть проверены наличие и правильность установки анкеров для крепления тяговых устройств при перекатке трансформаторов и наличие фундаментов под домкраты для разворота катков.

В ходе подготовительных работ должны быть подготовлены в необходимом количестве трансформаторное масло, емкости для его хранения, индикаторный силикагель для термосифонных фильтров и воздухоосушителей.

Трансформаторы мощностью до 1600 кВ. А поставляются полностью собранными и залитыми маслом. Трансформаторы большей мощности в зависимости от габаритных размеров и массы поставляются с демонтированными узлами, залитые маслом или без масла.

Поставка трансформатора осуществляется железнодорожным транспортом или на платформе автотранспорта соответствующей грузоподъемности. При транспортировке большая ось трансформатора должна совпадать с направлением движения. Крепление трансформатора при транспортировке должно быть выполнено в соответствии с чертежом завода-изготовителя.

Разгрузка трансформатора на монтажной площадке выполняется подъемным краном соответствующей грузоподъемности или с помощью гидравлических домкратов.

При поступлении трансформатора на монтажную площадку организуются требуемые условия хранения трансформатора и его отдельных узлов до начала монтажа, заблаговременно в лаборатории проверяются реле защиты трансформатора и его измерительные приборы.

Все операции по транспортировке, разгрузке и хранению трансформатора до его монтажа должны оформляться соответствующими актами.

Монтаж трансформатора

На подстанциях с высшим напряжением 35 кВ и более применяется, как правило, открытая установка трансформаторов. Закрытая установка трансформатора применяется только в районах с высокой степенью загрязнения, а также иногда в районах жилой застройки для ограничения уровня шума.

Трансформаторы устанавливаются, как правило, непосредственно на фундамент без кареток (катков) и рельс. Трансформаторы на подстанциях, имеющих стационарные устройства для ремонта трансформаторов (башни) и рельсовые пути перекатки, а также на подстанциях с размещением трансформаторов в закрытых помещениях, следует устанавливать на каретках (катках).

Трансформатор устанавливается на фундамент таким образом, чтобы его крышка имела подъем по направлению к расширителю не менее 1%. Это необходимо для обеспечения беспрепятственного прохождения газов из бака к газовому реле, устанавливаемому в маслопроводе между баком и расширителем.

Нормативные документы (СНиП, ГОСТ и другие) предусматривают монтаж трансформатора без ревизии его активной части, если не нарушались условия транспортировки, разгрузки и хранения трансформатора. Кроме того, при необоснованной ревизии завод-изготовитель вправе снять гарантию, установленную на трансформатор.

Ревизия активной части допускается лишь в том случае, когда внешние признаки или результаты измерений указывают на возможные внутренние повреждения. При возникновении необходимости в ревизии активной части трансформатора принимаются меры для защиты изоляции обмоток от попадания в нее влаги из окружающего воздуха.

Разгерметизация трансформатора выполняется в сухую ясную погоду. Температура активной части должна быть выше температуры окружающего воздуха. Это необходимо для избежания выпадения росы из окружающего воздуха на активную часть трансформатора. При необходимости активную часть предварительно прогревают. Продолжительность пребывания активной части трансформатора на открытом воздухе Т откр ограничивают в зависимости от относительной влажности воздуха и напряжения трансформатора (табл. 4.1).

Таблица 4.1

При ревизии активной части выполняются:

Проверка состояния болтовых креплений;

Подпрессовка обмоток;

Осмотр и проверка состояния изоляции элементов активной части;

Проверка схемы заземления;

Проверка сопротивления изоляции магнитопровода и его частей.

После проведения всех работ по ревизии активной части ее промывают сухим трансформаторным маслом, устанавливают в бак, после чего уплотняют все места соединений крышки с баком (герметизируют трансформатор).

4.3. Монтаж системы охлаждения
и отдельных узлов трансформатора

Трансформаторы с естественным масляным охлаждением М (ONAN) мощностью до 1600 кВ. А транспортируются вместе с радиаторами охлаждения, трансформаторы мощностью 2500 кВ. А и более - с демонтированными радиаторами.

Рис. 4.1. Принципиальные схемы систем охлаждения Д (а ) и ДЦ (б )

1 – бак трансформатора; 2 – радиатор; 3 – вентилятор; 4 – масляный электронасос; 5 – калорифер; 6 – фланец; 7 – диффузор

У трансформаторов с принудительной циркуляцией воздуха Д (ОNAF) и принудительной циркуляцией воздуха и масла ДЦ (OFAF) системы охлаждения на время транспортировки демонтируются и устанавливаются на месте монтажа трансформатора (рис. 4.1).

При монтаже системы охлаждения типа Д (рис. 4.1,а ) к баку трансформатора 1 крепятся кронштейны, на которых устанавливаются двигатели с вентиляторами 3 и монтируется схема их питания кабелем. Радиаторы 2 соединяются с баком трансфоратора с помощью фланцев 6. После установки радиаторов открывают радиаторные краны для последующего заполнения радиаторов маслом.

Система охлаждения ДЦ может поставляться в навесном и выносном исполнении. Система охлаждения навесного исполнения (рис. 4.1, б ) состоит из масляного электронасоса 4, двигателей с вентиляторами 3, установленных в диффузорах 7, калорифера 5 с камерами для масла. Такая система поставляется в полностью собранном виде. При монтаже эта система соединяется с баком трансформатора 1 с помощью фланцев 6. Направления принудительного потока масла и потока воздуха при работе трансформатора показано стрелками.

Блоки системы охлаждения выносного исполнения устанавливаются на отдельных фундаментах по периметру трансформатора и соединяются трубами с баком трансформатора.

Одновременно с монтажом системы охлаждения монтируются остальные узлы, поставляемые отдельно от трансформатора: вводы к об­мот­кам, расширитель с указателем уровня масла и воздухоосушителем, выхлопная труба, газовое реле, реле уровня масла, термосифонный фильтр, измерительные приборы.

Если по условиям монтажа некоторых узлов требуется разгерметизация трансформатора, необходимо соблюдать условия для предохранения изоляции от увлажнения. Эти условия были отмечены выше при рассмотрении вопроса о ревизии активной части трансформатора.

При установке вводов особое внимание обращают на качественное уплотнение места посадки ввода в крышке трансформатора и на обеспечение надежных контактных соединений выводов обмоток.

Расширитель 3 (рис. 4.2) с маслоуказателем 6 крепится на крышке 1 бака трансформатора с помощью специальных кронштейнов 2. Трубопровод 7 соединяет бак трансформатора с расширителем. В среднюю часть этого трубопровода устанавливается газовое реле 5, а в верхнюю часть этого трубопровода на фланце дна расширителя устанавливается реле уровня масла.

Рис. 4.2. Монтаж отдельных узлов трансформатора

Выхлопная труба 4 устанавливается на крышке бака трансформатора. В верхней части трубы находится стеклянная мембрана, разрываемая при аварийном выбросе масла из трансформатора. Трансформатор должен устанавливаться таким образом, чтобы аварийный выброс масла не был направлен на близко стоящее оборудование.

Воздухоосушитель соединяет надмасляное пространство в расши­рителе с окружающим воздухом. Присоединение к трансформатору термосифонного фильтра выполняется фланцевыми соединениями, расположенными в верхней и нижней частях бака трансформатора.

После окончания монтажа всех узлов доливают сухое масло в бак трансформатора с заполнением его системы охлаждения и термоси­фонного фильтра. Температура заливаемого масла должна быть не ниже 10°С. При этом температура активной части должна быть выше температуры масла. Масло под давлением подается через вентиль, расположенный в нижней части бака трансформатора.

Включение трансформатора

Перед включением трансформатора проводятся его испытания, измерения и проверки в объеме, предусмотренном :

Измерение сопротивления изоляции обмоток;

Измерение тангенса угла диэлектрических потерь;

Испытание изоляции обмоток повышенным напряжением про­мышленной частоты;

Измерение сопротивления обмоток постоянному току;

Проверка коэффициента трансформации;

Проверка группы соединений обмоток;

Измерение потерь холостого хода;

Испытания трансформаторного масла;

Испытания бака на герметичность;

Проверка переключающего устройства (РПН), устройств охлаж­дения и средств защиты масла.

Результаты измерений, испытаний и проверок оформляются соот­ветствующими актами и протоколами.

Первое включение трансформатора под напряжение допускается проводить не ранее чем через 12 ч после последней доливки масла. На время первого пробного включения трансформатора максимальная защита устанавливается с нулевой выдержкой времени, сигнальные контакты газовой защиты пересоединяются на отключение.

Включение трансформатора производят толчком на номиналь­ное напряжение на время не менее 30 мин для прослушивания трансформатора и наблюдения за его состоянием. При нормальной работе трансформатора издаваемый им гул должен быть умеренным и равномерным. Не должны прослушиваться потрескивания внутри бака трансформатора.

Трансформатор отключают в случае сильного или неравномерного гудения; потрескиваний внутри бака трансформатора; ненормально возрастающей температуры масла; выброса масла из расширителя или разрыва диафрагмы выхлопной трубы; течи масла и при других при­знаках нарушения нормальной работы.

При удовлетворительных результатах первого включения с транс­форматора снимается напряжение, изменяется уставка максимальной защиты, сигнальные контакты газовой защиты пересоединяются на сигнал. Затем несколько раз включают и отключают трансформатор на номинальное напряжение для отстройки дифференциальной защиты от бросков тока намагничивания.

При удовлетворительных результатах пробных включений транс­форматор включается под нагрузку и сдается в эксплуатацию.

Глава 5. Монтаж оборудования распределительных
устройств

Приемка в эксплуатацию кабельных линий производится после окончания работ по прокладке кабелей и монтажу соединительных и концевых муфт. Все работы выполняют в соответствии с утвержденным и согласованным проектом, инструкцией Госстроя СССР по прокладке кабелей напряжением до 110 кВ (СН 85 - 74) и действующей технической документацией на муфты для кабелей с бумажной и пластмассовой изоляцией.

Кабельные линии при приемке в эксплуатацию под вергают осмотрам и электрическим испытаниям. Кабели скрытых прокладок (в траншеях, блоках и т. п.) не могут быть осмотрены после окончания всех работ на трассах, а существующие методы электрических испытаний не дают возможности выявить все дефекты в проложенной линии. Поэтому, для того чтобы обеспечить хорошее качество работ, необходимо контролировать прокладку кабеля и монтаж муфт во время их производства, т. е. осуществлять технический надзор.

В технический надзор входят: проверка кабельных сооружений и траншей; ознакомление с заводскими протоколами испытаний кабеля и его состоянием; проверка качества работ во время прокладки кабеля и монтажа муфт; контроль за наличием у монтажного персонала удостоверений, разрешающих им выполнять указанные работы. Его осуществляет та организация, которая будет эксплуатировать проложенный кабель.

Траншеи, каналы, туннели и другие кабельные сооружения выполняют с учетом минимально допустимых радиусов и изгибов кабелей, приведенных в табл. 16.

Таблица 16.

Примечание. DK - наружный диаметр кабеля.

При осмотре кабельных сооружений должны быть проверены: наличие уклонов для стока воды, электрическое освещение, вентиляция и водооткачка,- соответствие внутренних размеров проекту, состояние железобетонных конструкций и др.

Проверка качества работ при прокладке кабеля включает: контроль по динамометру за усилием тяжения кабеля; определение допустимых радиусов изгибов, глубины прокладки и расстояний между параллельно уложенными кабелями, а также расстояний между крайними кабелями и стенами сооружений; определение расстояний на пересечениях и сближениях кабелей с различными сооружениями; контроль за наличием песчаной подушки под кабель, защитных покрытий, запасов кабеля перед муфтами, маркировочных бирок.

Контроль за монтажом муфт включает проверку: соответствия типоразмера муфты сечению кабеля; наличия кондиционных и не просроченных (срок годности) комплектующих материалов; наличия соответствующего инструмента и приспособлений; соблюдения обязательной технологии и последовательности монтажа.

На маркировочных бирках обозначают их марку, номинальное напряжение, число и сечение жил, номер или наименование кабельной линии. На бирках соединительных муфт силовых кабелей, кроме того, указывают дату монтажа и фамилию электромонтажника-кабелыци-ка; а на бирках концевых заделок - конечные пункты (откуда и куда проложен кабель).

Кабели после прокладки, монтажа кабельных муфт и концевых заделок, установки концевых заделок (в кабельный отсек РУ и др.) испытывают по нормам, предусмотренным ПУЭ. Одновременно с испытаниями проверяют соответствие жил по фазам обоих концов линии независимо от их расцветки: ПУЭ установлен порядок чередования расцветок фаз шин РУ. Фаза L\ шин окрашивается в желтый цвет, фаза Ьг - зеленый, фаза L3 - красный, а нулевая рабочая шина N - голубой цвет, изоляция жил кабельных линий - по цветам шин, к которым они присоединяются.

После включения кабельной линии под напряжение приборами проверяют фазировку, которая заключается в определении одноименности фаз жилы кабеля и подключенной шины. Если разность напряжений между жилой кабеля и одноименной фазой шины РУ равна нулю, это означает соответствие фаз, если не равна нулю, это означает несоответствие фаз и неправильное присоединение кабеля. Включение такого кабеля в цепи магистральной схемы может вызвать короткое замыкание. Для фа-зировки кабельных линий напряжением 6 и 10 кВ применяют указатели напряжения 10 кВ в комплекте с добавочным сопротивлением (рис. 112).

Рис. 112. Фазировка кабельных линий:
а - соответствие фазы кабеля и шины, б - несоответствие фазы кабеля и шииы в местах соединения; 1 - указатель напряжения, 2 - провод, 3 - трубка сопротивления, 4 - шины, 5 - азъем спуска шин, 6 - концевая заделка, 7 - кабель; Ж - желтая, 3 - зеленая, К - красная шииы

Документация для сдачи кабельных линий в эксплуатацию. В техническую документацию входит проект кабельной линии с изменениями, отступлениями и указаниями, с кем и когда они были согласованы.

На плане кабельной линии, проложенной в траншее, приводятся: координаты соединительных муфт, привязанные к существующим постоянным строениям или специальным опознавательным знакам; схема кабельной линии с указанием заводских номеров барабанов проложенных кабелей и их длины; последовательность укладки барабанов и нумерация соединительных муфт при прокладке кабелей в траншее; материалы по согласованию трассы кабельной линии. Кроме того, приводятся акты: приемки траншей и кабельных сооружений под монтаж; на скрытые работы по прокладке труб; осмотра кабелей на барабанах перед прокладкой и протоколы их заводских испытаний; осмотра кабельной канализации в траншеях и каналах перед закрытием; журналы прокладки кабелей и разделки кабельных муфт напряжением выше 1000 В, а также протоколы прогрева кабелей на барабане перед прокладкой при низких температурах и электрических испытаний силовых кабелей после окончания монтажа.

Все приведенные акты и протоколы заносят в общую ведомость, которую вместе с документацией предъявляют при сдаче. Приемку кабельной линии в эксплуатацию производят по акту.

Страница 2 из 14

После окончания всех строительных и монтажных работ кабельная линия предъявляется к сдаче. Согласно требованиям СНиП, приемка в эксплуатацию нового сетевого сооружения может быть произведена предприятием электросети после предъявления полностью законченного сооружения совместно со всей технической документацией со стороны заказчика, каким являются горсовет, министерства, отдельные ведомства и представляющие их организации. В этом случае при повреждении кабельной линии по причине дефектов прокладки кабеля и монтажа муфт по вине строительно-монтажной организации предприятие электросети вправе предъявить рекламацию к заказчику в течение 3 лет с момента приемки кабельной линии в эксплуатацию. Ремонт кабельной линии в этом случае должен выполняться силами, средствами и за счет строительно-монтажной организации, по вине которой произошло повреждение линии в результате допущенного ею дефекта в работе.
Для приемки линии и ее сооружений в эксплуатацию организуется комиссия, в которую входят представители заказчика, монтажной организации и эксплуатации, включая лицо, осуществляющее технический надзор за работами. Приемка строительных сооружений кабельной линии производится с участием специалиста строителя. Представителем заказчика предъявляется и передается предприятию электросети техническая документация, перечень которой был приведен выше.
Приемо-сдаточный акт оформляется после устранения строительно-монтажной организацией всех выявленных комиссией недостатков и подготовки линии к включению.
В акте отмечается:

наименование организации, производившей сооружение и монтаж кабельной линии, фамилии производителей работ и представителя эксплуатации, осуществлявшего технический надзор;

наименование и назначение линии и место прокладки; краткая характеристика линии (марка кабеля, сечение, напряжение, типы соединительных и концевых муфт, их количество и др.);
соответствие выполненной линии проекту и заключение о пригодности линии для эксплуатации.
К моменту ввода кабельной линии в эксплуатацию персонал предприятия электросети, со своей стороны, оформляет следующую техническую документацию:
паспорт кабельной линии. Примерное содержание паспорта кабельной линии напряжением до 35 кВ приведено в приложении 16 Инструкции по эксплуатации силовых кабельных линий [Л. 3] ;
инвентарный план трассы кабельной линии, составленный на основе исполнительной документации и нанесенный на точный топографический план местности в масштабе 1:500 или 1:200 в зависимости от заполнения плана действующими кабельными линиями и сооружениями электросети.
Для удобства пользования чертежом, производства необходимых измерений и решения других инженерных задач на топографический инвентарный план трассы кабельной линии наносятся лишь внешние контуры зданий, которые являются одновременно и постоянными ориентирами. К этим зданиям «привязываются» проложенные кабельные линии, их муфты и сооружения (рис. 1).
Трасса вновь проложенного кабеля наносится на инвентарный план с наиболее возможной точностью и детализацией линией вдоль контуров существующих зданий улицы, проезда на расстоянии, соответствующем масштабу плана. Кабельные линии и сооружения других организаций в инвентарных планах трасс кабельных линий предприятия электросети, как правило, не изображаются. Каждая кабельная линия, проложенная в земле и в усовершенствованной канализации - блоках, каналах, коллекторах изображается своим условным обозначением (цветом) в зависимости от напряжения и назначения линии (питающая линия напряжением 6-10- 35 кВ, распределительная линия напряжением 6-10 кВ и линии напряжением до 1000 в). Рекомендуемые условные обозначения кабельных линий и их сооружений приведены на рис. 2.

Рис. 1. Общий вид инвентарного плана. 1 - номера инвентарных планов; 2 - номера домов плана улицы; 3 - трансформаторная подстанция с указанием номера; 4 - распределительный пункт; 5 - вводное устройство с указанием номера; 6 - трасса проложенных кабельных линий, 7 - трубы для пересечения проездов улиц кабельными линиями; 8 - засечки, указывающие направление кабельной линии:
- координаты - «привязки» муфты и кабелей к постоянным ориентирам.

кабельная линия 35 кВ (красная). питающая кабельная линия 6-10 кВ (желтая). распределительная кабельная линия 6-10 кВ (коричневая). кабельная линия в блочной канализации, количество труб указано над линией (синяя). трехжильная кабельная линия напряжением до 1 000 в (красная). четырехжильная кабельная линия напряжением до 1000 е (красная). кабельная линия других организаций (черная). кабельная линия лежит концом. Цвет линии - по напряжению и назначению. распределительный пункт. Цвет линии окружности - желтый, ядра - черный. трансформаторная подстанция внутри здания (черный). трансформаторная подстанция отдельно стоящая. коллектор-туннель (черный). кабельный колодец проходной (черный). кабельный колодец угловой (черный) кабельный колодец Т-образный (черный). кабельный колодец крестообразный (черный). тупиковое вводное устройство на трех- и четырехжильных кабельных линиях низшего напряжения. Цвет линии и вводного устройства - красный. петлевое вводное устройство на трех- и четырехжильных кабельных линиях низшего напряжения. Цвет линии и вводного устройства-красный.

соединительные пункты на двух и трехкабельных линиях низшего напряжения (красный). поперечный разрез вывода кабелей в трубах в стены здания подстанции, колодцев и пр. Цвет труб - черный, кабелей - по назначению. соединительная муфта на кабельных линиях. Цвет муфты - черный, цвет линии - по назначению и напряжению. вводная муфта на трех- и четырехжильных кабельных линиях низшего напряжения (черный). Цвет линий - красный. кабельная линия в трубе (черная). Цвет линии - по назначению и напряжению. резервная труба для кабельных линий (черная). обозначение сечений, конструктивного напряжения и материалов жил отдельных кабелей в пучке. нанесение координат пучка кабельных линий. обход колодца кабельными линиями. столб и расстояние от него до кабелей. пикет кабель, лежащий на ненормальной глубине. пересечение силового кабеля с теплосетью. пересечение силового кабеля с телефонным кабелем.

Инвентарный план трассы кабельной линии обычно выполняется на плотной чертежной бумаге планшетами размером 500 X 500 мм 2 . Для работы в полевых условиях применяются копии инвентарных планов, выполняемые на полотняной кальке или светокопии.
Эксплуатация кабельной сети невозможна без надлежащего содержания инвентарных планов трасс кабельных линий и хорошо налаженного технического архива. Планы должны поддерживаться на уровне современности путем систематического и своевременного нанесения на них всех текущих изменений, местоположения кабеля и муфт, вызываемых ремонтами, реконструкцией и капитальным строительством сети. Технический архив состоит из архивных папок на каждую линию. В деле каждой кабельной линии хранится вся документация (акты, заводские протоколы испытания кабеля, протоколы вскрытия образцов, подогрева и пр.). Документы подшиваются в хронологическом порядке их поступления.
После приемки кабельной линии эксплуатационным персоналом проводятся следующие подготовительные ко включению линии работы:
устанавливаются наибольшие допустимые расчетные токовые нагрузки по участку трассы с наихудшими тепловыми условиями;
новой кабельной линии присваивается диспетчерский номер или наименование.
Бирки с указанием диспетчерского номера или наименования вывешиваются на обоих концевых присоединениях в распределительных устройствах (ЦП, РП и ТП), между которыми линия проложена. На бирках указывается также сечение линии.
Для обеспечения условий диспетчерского управления и удобства ведения эксплуатации необходимо руководствоваться следующими принципами маркировки кабелей:
бирка у каждой концевой муфты должна указывать то распределительное устройство центра питания (ЦП), распределительного пункта (РП), трансформаторной подстанции (ТП) или оборудования, от которого кабель проложен и присоединен. Таким образом, наименование кабельной линии в сети определяется двумя номерами или наименованиями распределительных устройств, между которыми этот кабель проложен, или коммутационной аппаратуре, к которой кабель присоединен своими концевыми муфтами.
Если между распределительными устройствами проложены две и более кабельных линий, то каждой из них присваивается тот же номер с добавлением букв А, Б, В и т. д.;
если кабельная линия заходит и выходит в промежуточные распределительные устройства, где присоединение ее осуществлено под один болт без применения коммутационной аппаратуры, то наименование кабеля должно включать в себя также и номера промежуточного РУ;
питающим кабельным линиям, заходящим в РУ трансформаторных пунктов без применения коммутационной аппаратуры, присваивается номер первого (головного) трансформаторного пункта (ТП), в который заходит эта линия.
С учетом присвоенного диспетчерского номера вносятся необходимые изменения в инвентарные планы трасс кабельных линий, оперативные схемы электрических соединений диспетчерских щитов района, участка, планшеты схем оперативных бригад, а также технические паспорта распределительных устройств сети. До включения линий под напряжение эксплуатационным персоналом проводятся следующие дополнительные испытания кабельной линии: определение целости токопроводящих жил; фазировка жил по фазам; испытание повышенным напряжением выпрямленного тока; измерение блуждающих токов, проверка действия установленных антикоррозийных защит (при их наличии); измерение сопротивления заземления. Для кабелей напряжением 3-10 кВ испытание проводится шестикратным, а для кабелей 20-30 кВ - пятикратным значением от номинального напряжения кабеля. Продолжительность испытания каждой фазы 10 мин.
Для кабелей напряжением 20-35 кВ производятся дополнительно:

а) определение активного сопротивления постоянному току жил, которое согласно ГОСТ 340-59 должно быть не более 0,0184 ом (на 1 мм 2 сечения, 1 м длины при температуре +20° С) для кабелей с медной жилой и не более 0,031 для кабелей с алюминиевой жилой;
б) определение электрической рабочей емкости жил. Измеренная емкость, приведенная к удельным величинам, не должна отличаться от результатов заводских испытаний более чем на 5%.
В электроустановках напряжением выше 1 000 в с малыми токами замыкания на землю (500 а и ниже) наивысшие допустимые, значения сопротивления заземляющего устройства в периоды наименьшей проводимости
грунта должны быть:

Р для заземляющего устройства, одновременно используемого для электроустановок до 1 000 в; 250
-у - для заземляющего устройства, используемого только
для электроустановки выше 1 000 в,
где I - расчетный ток замыкания на землю, а.
При несоответствии или возникновения сомнений в состоянии изоляции и других данных новая кабельная линия может быть подвергнута испытанию по специальной расширенной программе с участием лаборатории предприятия электросети. При положительных результатах испытаний новая кабельная линия ставится с одной стороны под рабочее напряжение, и с помощью фазировочного устройства проверяется соответствие фаз кабеля расцветке шин и оборудования присоединения.
После проверки одноименности фаз под напряжением новая сооруженная кабельная линия может быть введена в эксплуатацию и включена под нагрузку.

РЕМОНТ КАБЕЛЯ И КАБЕЛЬНЫХ ЛИНИЙ

1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ ПО РЕМОНТУ КАБЕЛЯ

Во время эксплуатации кабельных линий по определенным причинам кабели, а также соединительные муфты и концевые заделки выходят из строя.

Основные причины повреждения кабельных линий напряжением 1-10 кВ следующие:

1. Предшествующие механические повреждения - 43 %.
2. Непосредственные механические повреждения строительными и другими организациями - 16 %.
3. Дефекты в соединительных муфтах и концевых заделках во время монтажа - 10 %.
4. Повреждение кабеля и муфт в результате осадки грунта - 8 %.
5. Коррозия металлических оболочек кабелей - 7 %.
6. Дефекты изготовления кабеля на заводе - 5 %.
7. Нарушения при прокладке кабеля - 3 %.
8. Старение изоляции из-за длительной эксплуатации или перегрузок- 1 %.
9. Прочие и неустановленные причины - 7 %.

Приведены средние данные за последние десять лет в Московской кабельной сети.

В соответствии с требованиями «Инструкции по эксплуатации силовых кабельных линий . Ч 1. Кабельные линии напряжением до 35 кВ» каждая кабельная линия должна подвергаться текущему или капитальному ремонту .

Текущий ремонт может быть аварийным, срочным и плановым.

Аварийным ремонтом называется такой ремонт, когда после отключения кабельной линии потребители всех категорий остались без напряжения и нет возможности подать напряжение по кабелям высокого или низкого напряжения, в том числе по временным шланговым кабелям, или когда резервная линия, на которую передана нагрузка, недопустимо перегружается и нет возможности дальнейшей разгрузки или требуется ограничение потребителей.

К аварийному ремонту приступают немедленно и выполняют его непрерывно в минимально кратчайший срок и включают кабельную линию е работу.

В больших городских кабельных сетях и на крупных промышленных предприятиях для этого сформированы аварийно-восстановительные службы из бригады или нескольких бригад, которые дежурят круглосуточно и по указанию диспетчерской службы немедленно выезжают на место аварии.

Срочным ремонтом называется такой ремонт, когда приемники первой или особо важные второй категории лишаются автоматического резервного питания, а для приемников всех категорий нагрузка на оставшихся кабельных линиях вызывает их перегрузку или ограничение потребителей. К срочному ремонту кабельных линий приступают ремонтные бригады по указанию руководства энергослужбы в течение рабочей смены.

Плановый ремонт - это ремонт всех кабельных линий, не указанных выше, который выполняется по плану-графику, утвержденному руководством энергослужбы. План-график ремонтов кабельных линий составляется ежемесячно на основе записей в журналах обходов и осмотров, результатов испытаний и измерений, а также по данным диспетчерских служб.

Капитальный ремонт кабельных линий производится по годовому плану, разрабатываемому ежегодно в летний период для следующего года на основе данных эксплуатации.

При составлении плана капитального ремонта учитывается необходимость внедрения новых, более современных типов кабелей и кабельной арматуры. Планируется ремонт кабельных сооружений и всех работ, связанных с исправностью освещения, вентиляции, противопожарных средств, устройств по откачке воды Учитывается также необходимость частичной замены кабелей на отдельных участках, лимитирующих пропускную способность линий или не удовлетворяющих требованиям термической стойкости в изменившихся условиях работы сети при возросших токах короткого замыкания

Ремонт находящихся в эксплуатации кабельных линий выполняется непосредственно самим эксплуатационным персоналом или персоналом специализированных электромонтажных организаций.

При ремонте эксплуатируемых кабельных линий выполняются следующие работы

Подготовительные - отключение кабельной линии и ее заземление, ознакомление с документацией и уточнение марки и сечения кабеля, выписка наряда-допуска по технике безопасности, погрузка материалов и инструмента, доставка бригады на место работы;

Подготовка рабочего места - выполнение шурфов, раскопка котлованов и траншей определение ремонтируемого кабеля, ограждение рабочего места и мест раскопок, определение кабеля в РП (ТП) или в кабельных сооружениях, проверка отсутствия горючих и взрывоопасных газов, получение разрешения на огневые работы;

Подготовка к монтажу - допуск бригады, прокол кабеля, разрезание кабеля или вскрытие муфты, проверка изоляции на наличие влаги отрезание участков поврежденного кабеля, установка палатки; прокладка ремонтной кабельной вставки;

ремонт кабельной муфты - разделка концов кабеля, фазировка кабелей, монтаж соединительных муфт (или муфты и заделки);

Оформление окончания работ - закрытие дверей РУ, ТП, кабельных сооружений, сдача ключей, засыпка котлованов и траншей, уборка и погрузка инструмента, доставка бригады на базу, составление исполнительного эскиза и внесение изменений в документацию кабельной линии, отчет об окончании ремонта;

Измерения и испытания кабельной линии.

В целях ускорения ремонтных работ на кабельных линиях должна широко применяться механизация при выполнении земляных работ: пневматические отбойные молотки, электромолотки, бетоноломы, экскаваторы, средства для отогрева мерзлого грунта.

Для перевозки ремонтных бригад применяются специальные передвижные кабельные мастерские

Ремонты кабельных линий бывают простые, не требующие больших трудозатрат и времени, и сложные, когда ремонт продолжается несколько дней

К простым ремонтам относятся, например, такие, как ремонт наружных покровов (джутового покрова, поливинилхлоридного шланга), покраска и ремонт бронелент, ремонт металлических оболочек, ремонт концевых заделок без демонтажа корпуса и т.п. Перечисленные ремонты выполняются в одну смену одной бригадой (звеном).

К сложным относятся такие ремонты, когда приходится заменять большие длины кабеля в кабельных сооружениях с предварительным демонтажем вышедшего из работы кабеля или прокладывать в земле новый кабель на участке длиной несколько десятков метров (в редких случаях и сотни метров).

Выполнение ремонтов усложняется в большинстве случаев тем, что кабельная трасса проходит по сложным участкам с многими поворотами, с пересечением шоссейных дорог и инженерных коммуникаций, при большой глубине залегания кабеля, а также в зимнее время, когда необходимо отогревать землю При выполнении сложных ремонтов прокладывается новый участок кабеля (вставка) и монтируются две соединительные муфты

Сложные ремонты выполняются одной или несколькими бригадами, а при необходимости круглосуточно, с применением землеройных механизмов и других средств механизации.

Сложные ремонты выполняются или силами энергослужбы предприятия (городских сетей), или с привлечением специализированных организаций по монтажу и ремонту кабельных линий.

2. РЕМОНТ ЗАЩИТНЫХ ПОКРОВОВ

Ремонт наружного джутового покрова. Протянутый через трубы, блоки или другие препятствия кабель, имеющий содранную пропитанную кабельную пряжу и остальные наружные покровы до стальной брони, необходимо восстановить Ремонт выполняется подмоткой смоляной лентой в два слоя с 50 %-ным перекрытием с последующей промазкой этою участка разогретой битумной мастикой МБ 70 (МБ 90).

Ремонт поливинилхлоридного шланга и оболочек . Первый способ ремонта поливинилхлоридного шланга или оболочек - сварка, которая в струе горячего воздуха (при температуре 170-200°С) производится с применением сварочного пистолета с электрическим подогревом воздуха (рис 1) или газовоздушным пистолетом (рис 2) Сжатый воздух при этом подводится давлением 0,98-104 Па от компрессора, баллона со сжатым воздухом, переносного блока с ручным насосом.

Рис 1. Сварочный пистолет ПС-1 с электрическим подогревом: - сопло для выхода горячего воздуха, 2 - нагревательная воздушная камера; 3 - штуцер для подачи сжатого воздуха, 4 – электропровод

В качестве присадки при сварке применяется поливинилхлоридный пруток диаметром 4-6 мм.

Перед сваркой места, подлежащие ремонту, необходимо очистить и обезжирить бензином, кабельным ножом вырезать посторонние включения и срезать в местах повреждения шланга выступающие края и задиры

Для ремонта проколов небольших отверстий и раковин место повреждения в шланге или оболочке и конец присадочного прутка прогревают в течение 10-15 с струей горячего воздуха, затем струю отводят, а конец прутка прижимают и приваривают к шлангу в месте разогрева. После охлаждения, убедившись в прочности приварки прутка легким подергиванием его, пруток отрезают.

Для герметизации и выравнивания сварочного шва место ремонта прогревают до появления признаков плавления, после этого к разогретому месту прижимают рукой кусок кабельной бумаги, сложенной в три-четыре слоя. Для надежности операцию повторяют 3-4 раза.

Для ремонта шланга или оболочки, имеющего щели, прорези и вырезы, конец присадочного прутка приваривают к целому месту шланга на расстоянии 1-2 мм от места повреждения.

Убедившись в прочности приварки, направляют струю воздуха так, чтобы одновременно прогревались нижняя часть присадочного прутка и обе стороны прорези или щели. Легким усилием нажимая на пруток, последний укладывают и приваривают вдоль щели или прорези. Приварку прутка заканчивают на целом месте на расстоянии 1--2 мм от повреждения. Затем ножом срезают выступающие поверхности прутка и производят выравнивание сваренного шва.

Разрывы шланга или оболочки ремонтируют с применением поливинилхлоридных заплат или разрезанных манжет.

Заплата изготовляется из пластиката так, чтобы края ее на 1,5-2 мм перекрывали место разрыва. Заплату по всему периметру приваривают к шлангу, а затем вдоль образовавшегося шва приваривают присадочный пруток, а выступающие поверхности прутка срезают и производят выравнивание шва в месте сварки.

Для ремонта шланга или оболочки с применением разрезной манжеты отрезают кусок поливинилхлоридной трубки на 35-40 мм больше длины поврежденного места, разрезают трубку вдоль и надевают ее иа кабель симметрично месту повреждения. Манжету временно закрепляют поливинилхлоридной или миткалевой лентой с шагом 20-25 мм, приваривают конец прутка в месте стыка манжеты со шлангом (оболочкой), а затем укладывают и приваривают пруток вокруг торца манжеты. После приварки обоих торцов манжеты к шлангу (оболочке) снимают ленты временного крепления, приваривают пруток вдоль разреза манжеты, срезают выступающие поверхности прутка и производят окончательное выравнивание всех сварных швов.

По второму способу ремонт поливинилхлоридных шлангов и оболочек кабелей может выполняться с применением эпоксидного компаунда и стеклоленты. Поверхность шланга или оболочки предварительно обрабатывается, как указано выше, и дополнительно на ней создается шероховатость с помощью драчевого напильника. Место повреждения и за его краями на расстоянии 50-60 мм в обе стороны смазывается эпоксидным компаундом К-П5 или К-176 с введенным в него отвердителей. По слою эпоксидного компаунда накладываются четыре-пять слоев стеклоленты, каждый из которых также промазывается слоем компаунда.

Временный ремонт шлангов и оболочек в целях предотвращения
проникновения влаги под оболочку кабеля , а также для предотвращения вытекания битумного состава из-под шланга разрешается выполнять с помощью липкой поливинилхлоридной ленты с 50 %-ным перекрытием в три слоя с промазкой верхнего слоя поливинилхлоридным лаком № 1. По второму способу временный ремонт выполняется лентой ЛЭТСАР в три слоя с 50 % -ным перекрытием.

Покраска бронелент. При обнаружении во время обходов в кабельных сооружениях на открыто проложенных кабелях разрушений бронепокровов кабеля коррозией выполняется их покраска. Рекомендуется применять термостойкие пентафталевые лаки ПФ-170 или ПФ-171 (ГОСТ 15907-70*) или термостойкую маслобитумную краску БТ-577 (ГОСТ 5631-79*).

Лучшим способом покраски является применение краскораспылителя, а при его отсутствии - кисти.

Ремонт бронелент. На открыто проложенных кабелях обнаруженные участки разрушенных бронелент обрезаются и удаляются. В местах отрезанных лент выполняются временные бандажи. Рядом с временными бандажами обе ленты тщательно зачищаются до металлического блеска и обслуживаются припоем ПОССу 30-2, после чего провод заземления крепится бандажами из оцинкованной проволоки диаметром 1-1,4 мм и припаивается этим же припоем. Сечение проводника заземления выбирается в зависимости от сечения жил кабеля, но не менее 6 мм2.

При облуживании и пайке бронелент применяется паяльный жир. Продолжительность каждой пайки должна быть не более 3 мин. Временные бандажи удаляются. На оголенный участок оболочки наносится антикоррозионное покрытие.

В тех случаях, когда возможны механические воздействия на ремонтируемом участке кабеля, на него дополнительно наматывается по повиву один слой бронеленты, предварительно демонтируемый с отрезка кабеля с неповрежденной броней. Лента наматывается с 50 %-ным перекрытием и закрепляется бандажами из оцинкованной проволоки. Проводник заземления в этом случае по всей длине перемычки должен быть распушен в целях создания плотного облегания брони вокруг участка ремонтируемого кабеля

3. РЕМОНТ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОБОЛОЧЕК

При повреждении оболочки кабеля (трещины, проколы), когда имеется течь маслоканифольного состава на этом участке, по обе стороны от места повреждения на расстоянии по 150 мм от места повреждения удаляется оболочка с кабеля Снимается верхний слой поясной изоляции и проверяется на влажность в разогретом парафине.

В том случае, если влага отсутствует и изоляция не разрушена, ремонтируется свинцовая или алюминиевая оболочка.

Из листового свинца толщиной 2-2,5 мм вырезается полоса шириной на 70-80 мм больше оголенного участка кабеля и длиной на 30- 40 мм больше длины окружности кабеля по оболочке. В полосе делаются два заливочных отверстия с таким расчетом, чтобы они располагались над оголенной частью кабеля Полоса тщательно очищается от пыли и грязи ветошью, смоченной в бензине.

Удаленные полупроводящий слой бумаги и верхняя лента поясной изоляции восстанавливаются и закрепляются бандажами из хлопчатобумажных ниток. Прошпаривается участок кабельной массой МП-1.

Полосой свинца обертывают оголенное место кабеля так, чтобы она заходила равномерно на края оболочки кабеля , а края образовавшейся свинцовой трубы перекрывали друг друга не менее чем на 15-20 мм. Вначале производят пропайку припоем ПОССу 30-2 продольного шва, а затем торцы трубы подгибают к оболочке кабеля и припаивают к ней.

Для кабелей с алюминиевой оболочкой в месте припайки свинцовой трубы оболочка кабеля обслуживается припоем марки А. Заливается муфта горячей кабельной массой МП-1. После остывания и доливки запаиваются заливочные отверстия. На запаянное на торцах место накладывается бандаж из медной проволоки виток к витку диаметром 1 мм с выходом 10 мм на оболочку кабеля и припаивается к оболочке. Отремонтированное место покрывается смолиной лентой в два слоя с 50 %-ным перекрытием.

В том случае, если влага проникла под оболочку или повреждена поясная изоляция, а также изоляция жил, участок кабеля вырезается иа всей длине, где имеется влага или повреждения изоляции. Вместо него вставляется необходимой длины отрезок кабеля и выполняется монтаж двух соединительных муфт. Сечение и напряжение кабеля должны соответствовать вырезанному участку.

Марку кабеля для вставки можно применять другую, но по своей конструкции аналогичной вырезанному участку.

4 ВОССТАНОВЛЕНИЕ БУМАЖНОЙ ИЗОЛЯЦИИ КАБЕЛЯ

В тех случаях, когда токопроводящие жилы не повреждены, а изоляция жил и поясная изоляция повреждены, но в ней отсутствует влага, выполняется восстановление изоляции с последующим монтажом разрезной свинцовой соединительной муфты.

Производится раскопка кабеля до такой длины, чтобы можно было создать достаточную слабину кабеля для разведения жил между собой. После разведения жил и удаления старой изоляции восстанавливается изоляция жил с помощью наложения бумажных роликов или лентой ЛЭТСАР с предварительной обработкой прошпарочной массой МП-1. Устанавливается разрезная свинцовая муфта и пропаивается сначала продольный шов, а затем муфта припаивается к оболочке кабеля.

Указанный ремонт можно выполнять на горизонтальных участках кабельных трасс, где отсутствует повышенное давление масла, так как муфта с продольной пайкой имеет меньшую механическую прочность.

5. РЕМОНТ ТОКОПРОВОДЯЩИХ ЖИЛ КАБЕЛЯ

При разрыве жил кабеля на незначительной длине и возможности подтянуть кабель за счет «змейки», выполненной при прокладке, производится обычный ремонт соединительной свинцовой или эпоксидной соединительной муфты В том случае, если запаса кабеля нет, могут применяться удлиненные соединительные гильзы и муфты. Ремонт в этом случае производится с одной соединительной свинцовой муфтой. Во всех остальных случаях при ремонте токопроводящих жил кабеля применяется вставка кабеля и выполняется монтаж двух соединительных свинцовых или эпоксидных муфт.

6. РЕМОНТ СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ МУФТ

Необходимость ремонта соединительной муфты или монтаж вставки кабеля и двух соединительных муфт устанавливается после осмотра муфты и ее разборки.

В том случае, если пробой произошел с места пайки жилы или с гильзы на корпус свинцовой муфты и разрушение от пробоя имеет небольшие размеры и изоляция не увлажнена, производится последовательная разборка муфты и разборка поврежденной части изоляции Затем восстанавливается изоляция бумажными роликами или лентой ЛЭТСАР и прошпаривается массой МП-1. Устанавливается разрезной корпус муфты, и выполняются все дальнейшие операции по монтажу муфты.

В случае, если пробой произошел в шейке муфты с жилы на край оболочки и изоляция не увлажнена, производится разборка муфты. Затем отрезается участок брони и оболочки на длину, необходимую для удобного разведения жил. Восстанавливается изоляция у поврежденной жилы, и выполняется прошпарка. Устанавливается удлиненный разрезной корпус свинцовой муфты, и выполняются все операции по монтажу муфты.

Если невозможно выполнить удлиненную муфту из-за больших разрушений, то применяется вставка кабеля с монтажом двух муфт по технологии, предусмотренной технической документацией.

В большинстве случаев повреждения в соединительных муфтах происходят при профилактических испытаниях повышенным напряжением. И если к ремонту не приступили сразу же после определения места повреждения, в муфту начинает поступать влага. В этом случае ремонт поврежденной соединительной муфты осуществляется вырезанием дефектной муфты и участков кабеля. Как правило, чем больше лежит в земле поврежденная и не отремонтированная муфта, тем длиннее приходится делать вставку кабеля для восстановления при ремонте кабельной линии.

7. РЕМОНТ КОНЦЕВЫХ МУФТ НАРУЖНОЙ УСТАНОВКИ

Концевые муфты наружной установки в большинстве случаев выходят из работы в дождливые периоды времени года или при большой относительной влажности воздуха и, как правило, имеют большие дефекты и разрушения внутри муфты. Поэтому поврежденная муфта обрезается, проверяется изоляция кабеля на влажность, и, если бумажная изоляция не увлажнена, выполняется монтаж муфты в соответствии с требованиями технической документации. Если длина кабеля в конце линии имеет достаточный запас, то ремонт ограничивается монтажом только концевой муфты. Если же запаса кабеля недостаточно, то на конце кабельной линии выполняется вставка кабеля необходимой длины. В этом случае необходимо монтировать соединительную и концевую муфты.

Демонтированные муфты могут использоваться для повторного монтажа. Но для этого необходимо очистить корпус и все детали муфты от сажи, промыть их бензином и просушить.

В концевых муфтах наружной установки с металлическим корпусом 1 раз в год в течение всего времени эксплуатации проверяют уплотнения н подтягивают гайки. Одновременно осматривают контактные соединения и в случае необходимости очищают контактные поверхности и подтягивают болты.

Систематически (по мере надобности согласно результатам осмотра) окрашивают места пайки, швы армировки и уплотнений эмалью ХВ-124.

Поверхность концевых эпоксидных муфт наружной установки необходимо в процессе эксплуатации (1 раз в 3-5 лет в зависимости oт местных условий) красить эмалями воздушной сушки ЭП-51 илт ГФ-92ХС. Окраску выполняют в сухую погоду, предварительно очистив поверхность муфты и изоляторов

Изоляторы концевых муфт наружной и внутренней установок, а также изоляционные поверхности концевых заделок необходимо периодически очищать от пыли и грязи тканью, не оставляющей ворсе], и смоченной в бензине или ацетоне Более частой очистке должна подвергаться концевая кабельная арматура в цехах промышленных предприятий и зонах с проводящей пылью

Периодичность протирки и очистки концевой кабельной арматуры на данной электроустановке устанавливает главный инженер местного энергопредприятия.

8. РЕМОНТ КОНЦЕВЫХ ЗАДЕЛОК

При разрушении корпуса заделки и выгорании жил в корешке ремонт заделок выполняется так же, как и ремонт концевых муфт, за исключением того, что корпус заделки и детали нельзя использовать повторно.

Ремонт концевых заделок в стальных воронках при разрушении изоляции жил выполняется в следующей последовательности- разрушенную изоляцию жил или пришедшую в негодность (загрязнение, увлажнение) удаляют с жил, сматывают один слой бумажной изоляции, производят подмотку в пять слоев с 50 %-ным перекрытием липкой поливинилхлоридной лентой или тремя слоями прорезиненной ленты с последующим покрытием изоляционными лентами или красками. Вместо указанных лент ремонт может быть выполнен с применением ленты ЛЭТСАР (два слоя) и ленты ПВХ (один слой).

При растрескивании, отслаивании, частичном уходе и значительном загрязнении заливочного состава, особенно когда эти дефекты сопровождаются заметным смещением жил между собой или к корпусу воронки (что может в свою очередь вызываться неправильным положением или отсутствием распорной пластины), следует сделать полную перезаливку стальной воронки.

Старый заливочный состав удаляется (выплавляется), воронка опускается вниз и очищается oт копоти и грязи. Производится подмотка нового уплотнения (под воронку), и воронка ставится на место.

Горловина воронки подматывается смоляной лентой, и воронка вместе с кабелем крепится к опорной конструкции хомутом. Проверяется правильность положения фарфоровых втулок. Производится заливка воронки заливочным составом (МБ-70, МБ-90).

Ремонт концевых заделок из поливинилхлоридных лент производится при наличии пропиточного состава в корешке или на жилах, при растрескивании и обрывах лент.

Технология ремонта заключается в демонтаже старых лент и подмотке на жилах новых лент ПВХ или ЛЭТСАР.

Ремонт эпоксидных концевых заделок при разрушении подмоток на жилах выполняется с демонтажем старых лент, восстановлением новых лент ЛЭТСАР и дополнительной подливкой эпоксидного компаунда с таким расчетом, чтобы ленты заходили в заливаемый компаунд не менее чем на 15 мм.

При течи пропитывающего состава по кабелю в корешке заделки обезжириваются нижняя часть заделки на участке 40-50 мм и на таном же расстоянии участок брони или оболочки (для небронированных кабелей). На обезжиренный участок корпуса заделки и примыкающий к нему участок кабеля шириной 15-20 мм накладывается двухслойная подмотка из смазанной эпоксидным компаундом хлопчатобумажной ленты. Устанавливается ремонтная форма (рис. 3), заливка которой производится эпоксидным компаундом.

Рис. 3. Установка ремонтной формы для устранения течи пропитывающего состава в месте ввода кабеля в корпус заделки:
1 - корпус заделки, 2 - ремонтная форма; 3 - место течи

Рис. 4. Установка ремонтной формы для устранения течи в месте выхода жил из корпуса заделки:
1 - ремонтная форма; 2 - место течи, 3 - корпус заделки

При нарушении герметичности в месте выхода жил из корпуса заделки обезжириваются верхняя плоская часть корпуса заделки и участки трубок или подмотки жил длиной 30 мм, примыкающие к корпусу. Устанавливается съемная ремонтная форма (рис. 5 4), размеры которой выбираются в зависимости от типоразмера заделки. Заливка формы компаундом производится так же, как и в предыдущем случае.

При нарушении герметичности на жилах обезжиривается дефектный участок трубки или подмотки жилы и накладывается ремонтная.

Двухслойная подмотка из хлопчатобумажных лент с обильной обмазкой эпоксидным компаундом каждого витка обмотки или лента ЛЭТСАР в три слоя.

При нарушении герметичности в месте примыкания трубки или подмотки к цилиндрической части наконечника обезжириваются поверхность бандажа и участок трубки или подмотки жилы длиной 30 мм. На обезжиренные участки накладывается двухслойная подмотка из хлопчатобумажных лент с обильной обмазкой компаундом каждого витка подмотки. Поверх подмотки накладывается плотный бандаж из крученою шпагата и также обмазывается эпоксидным компаундом.