МИНИСТЕРСТВО ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Государственный институт по проектированию предприятий кислородной промышленности (Гипрокислород)

Отделение Научно-исследовательского института технико-экономических исследований (г. Черкассы)

УТВЕРЖДЕНО

Минхимпром

Черкассы 1984

Инструкция по проектированию трубопроводов жидких продуктов разделения воздуха ВСН 50-83/Минхимпром разработана Государственным институтом по проектированию предприятий кислородной промышленности (Гипрокислород).

С введением в действие настоящей Инструкции утрачивают силу «Указания по проектированию и монтажу трубопроводов жидкого кислорода» У 870-00-3, утвержденные Гипрокислородом 15 апреля 1968 г.

Инструкция ВСН 50-83/Минхимпром согласована:

1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

1.1. Настоящая инструкция распространяется на проектирование новых и реконструкцию действующих трубопроводов жидких продуктов разделения воздуха для всех предприятий и организаций, производящих или потребляющих жидкие продукты разделения воздуха, независимо от их ведомственного подчинения.

Требования настоящей Инструкции обязательны при проектировании трубопроводов жидких продуктов разделения воздуха: жидкого кислорода, жидкого азота, жидкого аргона и др., а также и их смесей, - располагаемых как внутри зданий (внутрицеховые трубопроводы), так и между зданиями или объектами в пределах промышленных площадок (межцеховые трубопроводы) при рабочем давлении в трубопроводах до 42 МПа (420 кгс/см 2).

Примечание. В дальнейшем тексте для краткости изложения трубопроводы жидких продуктов разделения воздуха: жидкого кислорода, жидкого азота, жидкого аргона и др., а также их смесей, - именуются жидкостными трубопроводами.

1.2. Настоящая Инструкция не распространяется на жидкостные трубопроводы, которые предназначены для непосредственного ввода жидких продуктов разделения воздуха в технологические процессы, осуществляемые на предприятиях-потребителях.

1.3. Жидкостные трубопроводы проектируются с теплоизоляцией и без теплоизоляции.

По типу применяемой теплоизоляции жидкостные трубопроводы проектируются с вакуумной изоляцией (экрано-вакуумной и т.п.) и с невакуумной изоляцией - см. раздел 5 настоящей Инструкции. Конструкция жидкостных трубопроводов с вакуумной изоляцией, изготавливаемых машиностроительными заводами, должна соответствовать стандартам, утвержденным Минхиммашем. Трассы и способы прокладки таких трубопроводов должны соответствовать требованиям настоящей Инструкции.

2. ТРАССЫ И СПОСОБЫ ПРОКЛАДКИ

2.1. Проектирование жидкостных трубопроводов должно осуществляться в соответствии с требованиями глав СНиП по проектированию генеральных планов промышленных предприятий и по проектированию производственных зданий промышленных предприятий, Правил безопасности для производства и потребления продуктов разделения воздуха, утвержденных Госгортехнадзором СССР, и настоящей Инструкции.

2.2. Трассы жидкостных трубопроводов следует проектировать вдоль проездов и дорог преимущественно со стороны, противоположной размещению тротуаров и пешеходных дорожек. Внутри производственных кварталов трассы жидкостных трубопроводов следует проектировать параллельно линиям застройки.

Способы и трассы прокладки жидкостных трубопроводов должны быть оптимальными в технико-экономическом отношении.

2.3. Трассы жидкостных трубопроводов следует выбирать из условия их наименьшей протяженности. Геометрическая схема трассы должна учитывать использование поворотов трубопроводов для самокомпенсации температурных деформаций.

2.4. Прокладка жидкостных трубопроводов, как правило, должна выполняться наземно или надземно - на высоких и низких опорах и по стенам зданий с ограничениями, предусмотренными настоящей Инструкцией.

В обоснованных случаях допускается подземная прокладка участков жидкостных трубопроводов протяженностью до 50 м в непроходных каналах, расположенных как внутри здания, так и вне его. Подземные жидкостные трубопроводы должны соответствовать требованиям пп. 2.26-2.29 настоящей Инструкции.

2.5. Допускается совместная прокладка изолированных жидкостных трубопроводов с трубопроводами воздуха, продуктов его разделения, инертных газов и инертных жидкостей - открыто по стенам и колоннам зданий и на эстакадах. При совместной прокладке жидкостные трубопроводы должны располагаться ниже других трубопроводов на отдельных опорах.

Примечание. Прокладка трубопроводов с горючими жидкостями, горючими газами и маслом над и под жидкостными трубопроводами, а также совместно с ними на общих опорах и кронштейнах запрещается.

2.6. Расстояния от жидкостных трубопроводов до соседних трубопроводов при параллельной прокладке и пересечениях, расстояния до стен зданий, по которым прокладываются жидкостные трубопроводы, а также до стенок и дна каналов, как правило, следует принимать (в свету, от выступающих частей изоляции, компенсаторов, арматуры и т.п.):

при диаметре кожуха (изоляции, трубы) до 300 мм включительно - 0,25 м,

при диаметре кожуха (изоляции, трубы) свыше 300 мм - 0,4 м.

При пересечении жидкостных трубопроводов с невакуумной изоляцией расстояния между ними и соседними трубопроводами могут быть уменьшены до величин:

при диаметре изоляции до 300 мм включительно - 0,1 м,

при диаметре изоляции свыше 300 мм - 0,25 м.

2.7. Крепление трубопроводов и электрокабелей к жидкостным трубопроводам, а также жидкостных трубопроводов к другим трубопроводам, в том числе жидкостным, запрещается.

Допускается крепление к жидкостным трубопроводам импульсных и командных труб и электрокабелей, обслуживающих средства контроля, управления и сигнализации, установленные на данном трубопроводе.

2.8. Жидкостные трубопроводы следует проектировать с уклоном, обеспечивающим полное их опорожнение.

Уклоны трубопроводов следует принимать, как правило, не менее 0,002 (см. также п. 2.32 настоящей Инструкции).

В обоснованных случаях допускается прокладка жидкостных трубопроводов с меньшими уклонами или без уклона, но при этом должны быть предусмотрены мероприятия, обеспечивающие полное опорожнение трубопроводов.

2.9. Жидкостные трубопроводы, предназначенные для слива продукта при опорожнении сосудов и аппаратов, следует располагать ниже соответствующих сливных вентилей, с уклоном в приемную емкость.

2.10. Жидкостные трубопроводы, предназначенные для выдачи продукта из воздухоразделительных установок в резервуары для хранения и для транспортировки, а также для выдачи продукта из резервуаров для хранения и для транспортировки в другие резервуары, разрешается размесить выше соответствующих сливных вентилей при следующих условиях:

а) наличия в воздухоразделительной установке или опорожняемом резервуаре достаточного для слива жидкого продукта давления либо гидростатического столба жидкости;

б) возможности опорожнения трубопровода из нижней точки в случае прекращения подачи жидкости.

2.11. Не допускается наличие непроточных участков на жидкостных трубопроводах.

2.12. Расстояние между опорами жидкостных трубопроводов с невакуумной изоляцией следует выбирать из условия максимального прогиба трубопровода между опорами не более 2 мм.

Расстояние между опорами трубопровода с вакуумной изоляцией определяется заводами-изготовителями элементов трубопроводов.

Прогиб и разность осадок опорной строительной конструкции, несущей трубопровод, не должны превышать 50 мм и должны компенсироваться высотой опор трубопровода.

2.13. В случае применения жидкостных трубопроводов с вакуумной изоляцией, должны быть предусмотрены вспомогательные трубопроводы и оборудование, необходимые для обслуживания этих жидкостных трубопроводов. Перечень оборудования и схема трубопроводов определяются технической документацией заводов-изготовителей.

2.14. В местах прокладки жидкостных трубопроводов следует предусматривать возможность беспрепятственного перемещения средств пожаротушения, а также подъемных механизмов и оборудования.

2.15. Пересечение железных, автомобильных и пешеходных дорог надземными межцеховыми трубопроводами должно производиться, как правило, под углом 90°, но не менее 60°.

В обоснованных случаях допускается уменьшать угол пересечения до 45°.

2.16. Жидкостные трубопроводы могут прокладываться по стенам зданий I и II степени огнестойкости с производствами категорий Г и Д на несгораемых кронштейнах.

Трубопроводы должны располагаться на расстоянии не менее 0,5 м от оконных или дверных проемов (за исключением зданий, имеющих сплошное остекление).

Отмостка зданий, по стенам которых прокладываются жидкостные кислородопроводы, не должна включать материалы органического происхождения.

2.17. Не допускается прокладка жидкостных трубопроводов:

По стенам зданий c производствами категорий А, Б, В и Е и зданий III, IV и V степени огнестойкости;

По покрытиям и кровле всех зданий, независимо от их категории и степени огнестойкости;

Примечание. В обоснованных случаях допускается прокладка жидкостных трубопроводов в алюминиевом коробе по кровле зданий I и II степени огнестойкости, в которых производятся или используются продукты разделения воздуха (кроме зданий c производствами категорий А, Б, В и Е). Конструкция короба должна исключать попадание жидкости на кровлю в случае разрыва трубопровода.

Через цехи и сооружения, а также по стенам зданий, не связанных с производством и потреблением жидких продуктов разделения воздуха;

По стенам и покрытиям зданий из легких металлических конструкций;

По территориям складов легковоспламеняющихся и горючих материалов.

МЕЖЦЕХОВЫЕ ЖИДКОСТНЫЕ ТРУБОПРОВОДЫ

Прокладка межцеховых жидкостных трубопроводов на эстакадах, высоких и низких опорах

2.18. Опоры для межцеховых жидкостных трубопроводов должны быть выполнены из несгораемых материалов.

2.19. В местах пересечения надземных межцеховых жидкостных трубопроводов с внутризаводской железной дорогой, по которой перевозится жидкий металл или шлак, высота прокладки трубопровода, считая от головки рельса до низа изоляции, должна быть не менее 10 м.

2.20. Пересечение жидкостных трубопроводов с закрытыми пешеходными галереями с проходом трубопроводов над галереей не допускается.

2.21. При прокладке межцеховых надземных жидкостных трубопроводов на эстакадах в местах расположения арматуры должны предусматриваться проходные мостики шириной не менее 0,6 м с перилами высотой не менее 1 м, через каждые 200 м эстакады - лестницы (вертикальные с шатровым ограждением или маршевые).

Площадки должны быть выполнены из несгораемых материалов со степенью огнестойкости не менее 0,25 ч.

2.22. При прокладке межцеховых надземных жидкостных трубопроводов на низких опорах допускается предусматривать размещение трубопроводов диаметром трубы (теплоизоляции) 300 мм и менее в два яруса и более. При этом расстояние от поверхности земли до верха трубы (теплоизоляции) верхнего яруса должно быть не более 1,5м.

Для перехода через жидкостные трубопроводы следует предусматривать пешеходные мостики.

2.23. Разрешается совместная прокладка межцеховых надземных жидкостных трубопроводов на одной эстакаде с электрическими кабелями напряжением не свыше 10 кВ, при расстоянии между ними в плане не менее 1 м. При прокладке кабелей в защитных трубах или коробах, это расстояние может быть уменьшено до 250 мм.

Запрещается совместная прокладка жидкостных трубопроводов с электрокабелями, питающими пожарные насосы, установки автоматического пожаротушения и аварийное освещение.

2.24. Расстояния по горизонтали между надземными межцеховыми жидкостными трубопроводами и соседними зданиями и сооружениями должны быть не менее величин, указанных в табл. 1.

Таблица 1

Сооружения	Расстояние до поверхности изоляции жидкостных трубопроводов, м	Примечание
Производственные здания I и II степени огнестойкости с производствами категорий Г и Д	Без ограничения
Производственные здания III, IV и V степени огнестойкости с производствами категории Г и Д
Цехи и наружные установки с производствами А, Б, В и Е
Внутризаводские железнодорожные пути		До ближайшего рельса
Прирельсовые мачты электрифицированных дорог
Внутризаводские автодороги:
а) до края проезжей части
б) до подошвы насыпи или наружной бровки кювета
До мест выпуска расплавленного металла и постоянных источников открытого огня
Линии высоковольтной электропередачи		До проводов

* В случае, если по условиям технологического процесса жидкостные трубопроводы должны быть максимально приближены к железнодорожным путям (например, наливные и сливные эстакады), жидкостные трубопроводы могут быть расположены на меньшем расстоянии с учетом габаритов приближения подвижного состава к зданиям и сооружениям.

2.25. В местах пересечения надземных межцеховых жидкостных трубопроводов с линиями высоковольтной электропередачи расстояние от кожуха (теплоизоляции) трубопроводов до электрических проводов должно соответствовать требованиям Правил устройства электроустановок, утвержденных Главным техническим управлением по эксплуатации энергосистем Минэнерго СССР.

Жидкостные трубопроводы в местах пересечения должны быть защищены сетчатыми ограждениями, выступающими по обе стороны от трубопровода на расстояние не менее:

при напряжении до 1 кВ - 1 м,

при напряжении свыше 1 до 20 кВ - 3 м,

при напряжении свыше 20 кВ - 5 м.

Прокладка межцеховых жидкостных трубопроводов в непроходных каналах

2.26. Прокладка жидкостных трубопроводов в каналах допускается только в исключительных случаях с ограничениями, указанными в п. 2.4 настоящей Инструкции. Расстояние в свету от жидкостных трубопроводов до зданий и сооружений должно быть не менее указанных в табл. 2.

Таблица 2

2.27. На участке жидкостного трубопровода, расположенного в канале, не допускается установка арматуры и разъемных соединений. Запрещается прокладка в этих каналах трубопроводов воды, пара, горючих и взрывоопасных жидкостей и газов, а также электрических кабелей, за исключением кабелей и проводов средств контроля, сигнализации и автоматики, обслуживающих данный трубопровод.

2.28. Трубопроводы, предназначенные для опорожнения аппаратов воздухоразделительных установок, разрешается прокладывать в непроходных каналах без изоляции. В этих каналах запрещается прокладка других трубопроводов, а также электрических кабелей, за исключением кабелей и проводов средств контроля, сигнализации и автоматики, обслуживающих данный трубопровод.

Устройство каналов должно обеспечивать возможность отвода случайных вод из канала.

2.29. Каналы, предназначенные для прокладки жидкостных трубопроводов, должны быть защищены от грунтовых вод и атмосферных осадков и изолированы от других каналов, приямков, тоннелей и подвалов слоем грунта шириной не менее 0,5 м или газонепроницаемой стенкой. Каналы должны перекрываться съемными плитами.

Каналы и плиты их перекрытия должны быть выполнены из несгораемых материалов с пределом огнестойкости не менее 0,25 ч.

Применение органических материалов для сооружения каналов и их гидроизоляции запрещается.

Внутрицеховые жидкостные трубопроводы

2.30. Прокладка внутрицеховых жидкостных трубопроводов через административно-бытовые и вспомогательные помещения, а также на путях эвакуации обслуживающего персонала (коридоры, лестничные клетки, вестибюли и т.п.) запрещается.

2.31. В производственных помещениях цехов воздухоразделительных и газификационных станций, а также цехов, потребляющих жидкие продукты разделения воздуха, жидкостные трубопроводы могут быть проложены открыто по стенам и колоннам зданий, а также по другим строительным конструкциям, изготовленным из несгораемых материалов с пределом огнестойкости не менее 0,25 ч.

2.32. Жидкостные трубопроводы, предназначенные для слива продуктов разделения воздуха из сосудов и аппаратов в испарители быстрого слива, должны располагаться ниже сливных вентилей, подключенных к этому трубопроводу. Трубопровод должен прокладываться с уклоном не менее 0,01 в сторону испарителя и не иметь «мешков», в которых могла бы остаться жидкость после прекращения слива и опорожнения трубопровода.

Отметка патрубка входа жидкости в испаритель должна быть на уровне или ниже нижней отметки подводящего трубопровода.

3. КОНСТРУКТИВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ЖИДКОСТНЫМ ТРУБОПРОВОДАМ

3.1. Принятая в проекте конструкция жидкостного трубопровода должна обеспечивать:

Безопасную и надежную эксплуатацию в пределах нормативного срока амортизации;

Подачу жидкого продукта в соответствии с проектными параметрами;

Производство монтажных и ремонтных работ в объеме, регламентированном технической документацией;

Максимальное использование унифицированных элементов и узлов.

Конструкция жидкостных трубопроводов, подлежащих обезжириванию в процессе монтажа и эксплуатации, должна обеспечивать возможность полного удаления растворителя.

3.2. При изготовлении жидкостных трубопроводов с вакуумной изоляцией специализированными заводами кроме требований, перечисленных в данном разделе Инструкции, должны быть выполнены также дополнительные требования нормативно-технической документации Минхиммаша.

3.3. Определение внутреннего диаметра трубы жидкостного трубопровода должно производиться по располагаемому напору и сопротивлению трубопровода.

Выбор трубы следует производить в сторону увеличения диаметра по ограничительному сортаменту, в соответствии с требованиями ОСТ 26-04-1250-75, утвержденного Минхиммашем.

3.4. При определении располагаемого перепада давления следует учитывать:

Гидростатическое давление, создаваемое столбом жидкости;

Избыточное давление в начале трубопровода;

Избыточное давление в конце трубопровода.

Если трасса имеет точки перегиба в вертикальной плоскости, то верхние точки должны проверяться на достаточность напора и на невскипание жидкости.

3.5. Сопротивление трубопровода должно определяться с учетом следующих факторов:

Расхода жидкости;

Длины трубопровода;

Наличия или отсутствия в потоке газа, поступающего в трубопровод вместе с жидкостью или образующегося в трубопроводе в результате теплопритока через стенки трубопровода и за счет трения жидкости о стенки трубопровода;

Местных сопротивлений;

Условий захолаживания.

3.6. При разработке конструкции жидкостного трубопровода не допускается размещение арматуры, компенсаторов, дренажных устройств в местах пересечения трубопроводами железных и автомобильных дорог, пешеходных переходов, над дверными проемами и окнами.

3.7. Жидкостные трубопроводы в местах пересечения железных, автомобильных и пешеходных дорог не должны иметь разъемных соединений, все соединения должны выполняться только на сварке.

3.8. В местах надземных пересечений железных, автомобильных и пешеходных дорог жидкостные трубопроводы с невакуумной изоляцией должны быть помещены в футляр, сваренный из алюминиевого листа. Концы футляра должны быть выведены за пределы рельсов железных дорог и за пределы проезжей и пешеходной части других дорог на расстояние не менее 2 м.

3.9. В местах прокладки жидкостных трубопроводов через отверстия в стенах, перекрытиях, перегородках и других строительных конструкциях жидкостные трубопроводы вместе с теплоизоляционным слоем должны быть заключены в футляры («гильзы») из алюминиевых или стальных труб с внутренним диаметром, превышающим на 30-40 мм наружный диаметр теплоизоляционного слоя. Зазоры между трубопроводом и футляром должны быть заполнены несгораемым материалом (минеральной ватой, асбестом и т.п.). Концы футляра должны выступать за габариты строительной конструкции не менее чем на 50 мм.

При пропуске через отверстия в строительных конструкциях неизолированных жидкостных трубопроводов, участок трубопровода в пределах длины футляра должен быть снабжен теплоизоляцией, обеспечивающей безопасную для прочности строительной конструкции температуру поверхности изоляции.

3.10. Проектом должны быть предусмотрены устройства отогрева и продувки жидкостных трубопроводов, предназначенных для слива жидких продуктов разделения воздуха из сосудов и аппаратов в испарители быстрого слива (см. п. 2.32), - при содержании в жидкости кислорода более 30 %.

3.11. Все жидкостные кислородопроводы должны быть защищены от накопления статического электричества в соответствии с требованиями Правил зашиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности Миннефтехимпрома СССР.

3.12. Трубопроводы жидких продуктов разделения воздуха должны быть окрашены согласно указаниям ОСТ 26-04-2139-77, утвержденного Минхиммашем, и ГОСТ 14202-69. Опознавательную окраску трубопроводов или нанесение сигнальных полос следует производить по поверхности изоляционного кожуха жидкостного трубопровода.

Соединения жидкостных трубопроводов

3.13. Соединения жидкостных трубопроводов должны выполняться неразъемными, преимущественно сварными.

Допускается пайка твердыми припоями.

3.14. Разъемные соединения трубопроводов должны применяться только при подключении жидкостных трубопроводов к оборудованию и арматуре, конструкция которых вызывает необходимость разъема.

3.15. Расположение сварных и разъемных соединений в пределах проходов через стены, перегородки или перекрытия, а также ближе 50 мм от опор трубопровода не допускается.

3.16. Сварка жидкостных трубопроводов с применением подкладных колец или подкладок не допускается.

3.17. Расстояние между двумя соседними сварными соединениями труб должно быть:

При диаметре трубы до 150 мм включительно - не менее 100 мм;

При диаметре трубы более 150 мм - не менее 200 мм.

3.18. Не допускается вварка штуцеров, бобышек, дренажных труб и т.п. в гнутые участки трубопроводов, а также в литье и в кованые детали.

Вварка штуцеров, бобышек и т.п. должна производиться на расстоянии не менее 100 мм от сварных соединений трубопровода.

3.19. Контролю физическими методами подлежат сварные стыки, наихудшие из принятых по внешнему виду, в количестве от общего числа сварных швов не менее:

100 % - для жидкостных трубопроводов с рабочим давлением свыше 6,4 МПа (64 кгс/см 2);

5 % - для жидкостных трубопроводов с рабочим давлением свыше 4,0 МПа (40 кгс/см 2) до 6,4 МПа (64 кгс/см 2);

3 % - для жидкостных трубопроводов с рабочим давлением свыше 1,6 МПа (16 кгс/см 2) до 2,5 МПа (25 кгс/см 2);

1 % - для жидкостных трубопроводов с рабочим давлением до 1,6 МПа (16 кгс/см 2).

Размещение арматуры

3.20. Трубопроводную арматуру следует располагать в доступных для ее обслуживания местах и, по возможности, группами. Маховик арматуры с ручным приводом должен располагаться на высоте не более 2 м от уровня пола или площадки обслуживания. При установке арматуры на вертикальном трубопроводе (стояке) это расстояние принимается до оси маховика.

3.21. Арматура жидкостных трубопроводов должна устанавливаться таким образом, чтобы исключить попадание жидких продуктов в сальник шпинделя. Вход жидкости в корпус арматуры должен производиться в соответствии с указаниями в чертежах или инструкциях завода-изготовителя арматуры.

3.22. Арматура должна устанавливаться по возможности близко от опор жидкостного трубопровода.

Крепление жидкостных трубопроводов

3.23. При прокладке жидкостных трубопроводов следует принимать следующие типы опор:

Неподвижные (жесткие) опоры, обеспечивающие неподвижное закрепление трубопровода;

Подвижные (скользящие) опоры, обеспечивающие свободное перемещение трубопровода при изменении температуры.

3.24. Неподвижные и подвижные опоры жидкостных трубопроводов должны изготавливаться из несгораемого материала с пределом огнестойкости не менее 0,25 ч, обладающего соответствующей прочностью при низких температурах.

Конструкция опор должна обеспечивать возможность их регулировки по высоте с тем, чтобы обеспечить проектный уклон трубопровода.

3.25. Расстояния между опорами и места установки неподвижных опор определяются расчетом (см. также п. 2.12 настоящей Инструкции).

Компенсация температурных деформаций

3.26. При проектировании жидкостных трубопроводов должна быть предусмотрена компенсация перемещений от воздействия температуры и внутреннего давления.

3.27. Компенсация температурных деформаций жидкостных трубопроводов, как правило, должна производиться с использованием самокомпенсации трубопроводов и с помощью горизонтально расположенных П-образных компенсаторов.

Радиусы гибки труб должны выбираться из условия обеспечения самокомпенсации, но, как правило, не менее:

Для труб d у? 40 мм - двух диаметров трубы,

Для труб d у > 40 мм - трех диаметров.

В обоснованных случаях допускается применение cильфонов заводского изготовления.

3.28. В проекте должны быть указаны места и величины необходимой предварительной растяжки или сжатия соответствующих участков трубопровода и компенсаторов, а также величина и направление предварительного смещения подвижных опор. Компенсаторы должны иметь запас хода с учетом рабочих температур и температуры отогрева.

Устройства для дренажа и продувки

3.29. Конструкция жидкостных трубопроводов должна предусматривать возможность полного удаления из него жидкости после прекращения потока (наличие уклонов в сторону стока жидкости, отсутствие непроточных тупиков и т.п.).

3.30. Участки жидкостных трубопроводов, ограниченные запорной арматурой, должны иметь предохранительные клапаны, установленные на отводах из верхних точек участков трубопровода.

3.31. Сброс после предохранительных клапанов должен производиться в безопасное для людей и металлоконструкций место с учетом возможного выброса жидкости.

3.32. Пропускная способность предохранительных клапанов, устанавливаемых на отключаемых участках жидкостных трубопроводов, должна обеспечить сброс паров, которые могут образоваться от естественного притока тепла при отсутствии теплоизоляции на отключенном участке. При расчетах температуру паров перед клапаном следует принимать на 30° выше температуры насыщения транспортируемой жидкости при давлении открытия предохранительного клапана.

3.33. Жидкостные трубопроводы должны быть снабжены отводами для слива жидкости, оставшейся в отдельных участках трубопровода при его опорожнении. Слив жидкости должен производиться либо в стационарные испарители, либо в переносные сосуды. В последнем случае проектом должны быть предусмотрены специальные устройства (площадки) для испарения жидкости, организованные в соответствии с требованиями Правил безопасности для производства и потребления продуктов разделения воздуха, утвержденных Госгортехнадзором СССР.

3.34. Жидкостные трубопроводы и отводы от них перед подключением к арматуре, не имеющей теплоизоляции (предохранительные клапаны, сливные и продувочные вентили и т.п.), должны иметь петлю, обеспечивающую создание газовой подушки перед закрытой арматурой.

3.35. Трубопроводы сброса паров из жидкостных трубопроводов должны проектироваться в соответствии с требованиями Инструкции по проектированию трубопроводов газообразного кислорода, утвержденной Минхимпромом.

4. РАСЧЕТ ЖИДКОСТНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ НА ПРОЧНОСТЬ И УСТОЙЧИВОСТЬ

4.1. Расчет жидкостных трубопроводов на прочность следует производить:

При давлении в трубопроводах до 10 МПа (100 кгс/см 2) - в соответствии с требованиями Инструкции, утвержденной Госстроем СССР, по расчету стальных трубопроводов различного назначения;

При давлении в трубопроводах свыше 10 МПа (100 кгс/см 2) - в соответствии с указаниями отраслевого стандарта Минхиммаша ОСТ 26-04-1250-75.

4.2. При расчете жидкостных трубопроводов на устойчивость расчетные нагрузки и воздействия, возникающие в жидкостных трубопроводах при их сооружении, испытании и эксплуатации, следует принимать в соответствии с требованиями главы СНиП по определению нагрузок и воздействий при проектировании.

4.3. При расчете жидкостных трубопроводов должны учитываться:

Избыточное давление внутри трубопровода;

Масса трубопровода, слоя изоляции и жидкости, находящейся в трубопроводе;

Усилия, возникающие в трубопроводе при температурной деформации в интервале температур от максимальной до минимальной с учетом силы трения в подвижных опорах (при этом максимальная расчетная температура определяется температурой окружающей среды, нагревом от солнечной радиации и нагревом трубопровода при необходимости его отогрева; минимальная расчетная температура принимается равной температуре транспортируемого жидкого продукта);

Масса снеговой «шубы», образующейся при работе жидкостного трубопровода (для неизолированного трубопровода);

Ветровая и снеговая нагрузки, а также нагрузка от отложений пыли (для трубопроводов, расположенных вне здания).

Примечание. Расположение анкерных опор эстакады должно согласовываться с размещением неподвижных опор жидкостного трубопровода с целью компенсации как температурных, так и усадочных деформаций пролетных строений эстакады.

4.4. В случае применения для теплоизоляции жидкостного трубопровода металлического кожуха, кожух должен быть рассчитан на прочность и устойчивость от следующих нагрузок (суммарно):

От воздействия массы кожуха и изоляционного материала;

От температурных деформаций кожуха;

От воздействия нагрузок, передаваемых расположенным внутри него жидкостным трубопроводом;

От воздействия ветровой и снеговой нагрузок, а также нагрузка от отложений пыли.

5. ТЕПЛОВАЯ ИЗОЛЯЦИЯ ЖИДКОСТНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

5.1. Наличие тепловой изоляции жидкостного трубопровода и ее тип должны определяться проектной организацией в зависимости от назначения и режима работы трубопровода.

5.2. Непрерывно действующие жидкостные трубопроводы, предназначенные для транспортировки жидких продуктов из установок разделения воздуха в резервуары для хранения и транспортировки, а также к потребителям, использующим продукт в жидком виде, должны быть снабжены теплоизоляцией, обеспечивающей минимальную испаряемость жидкости в трубопроводе; при этом должна учитываться технико-экономическая целесообразность применения того или иного типа изоляции.

Основным видом теплоизоляции непрерывно действующих жидкостных трубопроводов является вакуумная (экрано-вакуумная) изоляция. Трубопроводы с экрано-вакуумной изоляцией должны изготавливаться на специализированных заводах в соответствии с п. 1.3 настоящей Инструкции.

5.3. Тип теплоизоляции для жидкостных трубопроводов кратковременного (периодического) действия должен определяться технико-экономическими расчетами с учетом следующих факторов:

Графика работы,

Вида жидкости и ее расхода,

Условий обеспечения безопасности обслуживающего персонала.

Для жидкостных трубопроводов этого типа могут быть применены:

Вакуумная изоляция,

Невакуумная изоляция,

Передача жидкости по неизолированному трубопроводу.

5.4. Невакуумная теплоизоляция должна изготавливаться из несгораемых материалов, содержащих при этом не более 0,45 % горючих примесей от общей массы изоляции, и должна состоять из слоев:

Теплоизоляционного,

Пароизоляционного,

Покровного.

Жидкостные трубопроводы с невакуумной изоляцией могут изготавливаться как монтажной организацией, так и машиностроительными заводами.

5.5. Для теплоизоляционного слоя невакуумной изоляции жидкостных трубопроводов могут применяться следующие материалы:

Вата минеральная обезжиренная по ТУ 14-11-146-77;

Маты и вата из супертонкого стекловолокна без связующего по ТУ 21-РСФСР-224-75;

Холсты из микро-, ультра-, супертонкого и стекломикрокристаллического штапельного волокна из горных пород по РСТ УССР 5013-76;

Маты тепло-, звукоизоляционные АТМ-10Т по РСТ УССР 5012-76;

Песок перлитовый вспученный по ГОСТ 10832-74;

Другие материалы, при условии согласования их применения с НПО «Криогенмаш» Минхиммаша.

5.6. Пароизоляционный слой, защищающий теплоизоляцию от увлажнения и конденсации воздуха, должен выполняться из алюминиевой фольги марки АД1-М-0,06 по ГОСТ 618-73. Швы фольги для герметичности проклеиваются полиэтиленовой лентой А-30 по ГОСТ 20477-75.

Примечание.При применении перлитового песка пароизоляционный слой не предусматривается, пароизоляция достигается герметизацией наружного кожуха.

5.7. Для покровного (защитного) слоя следует применять алюминиевый лист из сплава АД1, нагартованный, марки АД1Н-0,5 и АД1Н-0,8 по ГОСТ 21631-76. Крепление алюминиевого листа следует производить бандажами из полосового алюминия. Продольные и поперечные стыки алюминиевых листов должны проклеиваться полиэтиленовой лентой марки А-60 по ГОСТ 20477-75. Конструкция креплений не должна нарушать пароизоляционный слой.

Примечание. При применении засыпной изоляции из перлитового песка покровный слой выполняется в виде сварного кожуха из алюминиевого или стального листа и должен испытываться на герметичность.

5.8. Без изоляции следует прокладывать жидкостные трубопроводы, расположенные вне зоны обслуживания и предназначенные для подачи продукта в испарители, работающие без рекуперации холода: в испарители газификаторов типа ГХК и газификационных установок типа СГУ, в испарители быстрого слива (см. п. 2.32) и т.п., а также трубопроводы аварийного слива жидкости.

Несъемные участки неизолированного жидкостного трубопровода, находящиеся в зоне обслуживания, должны быть ограждены или покрыты слоем изоляции, предохраняющим обслуживающий персонал от обмораживания.

6. ИСПЫТАНИЯ И ПРОДУВКА ЖИДКОСТНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

6.1. Для каждого участка жидкостного трубопровода в проекте должны быть указаны виды испытаний, величины испытательных давлений, способ проведения испытания (гидравлический или пневматический), а также способы продувки трубопровода.

6.2. Смонтированные жидкостные трубопроводы с невакуумной изоляцией до покрытия их теплоизоляцией должны пройти следующие испытания:

На прочность и плотность при температуре окружающей среды (теплые испытания);

Охлаждение жидкостного трубопровода до температур, близких к рабочим (приблизительно минус 110 - минус 140 °С в зависимости от типа установки), с целью выявления дефектов и неплотностей при рабочих температурах, и последующий отогрев трубопровода (холодные испытания);

Повторное теплое испытание трубопровода на плотность (непосредственно после холодных испытаний).

6.3. Теплые испытания жидкостных трубопроводов с невакуумной изоляцией должны проводиться в соответствии с требованиями раздела «Испытание трубопроводов» главы СНиП по производству и приемке работ по технологическому оборудованию. Теплые испытания жидкостных трубопроводов с невакуумной изоляцией должны производиться, как правило, пневматическим способом, при условии применения дополнительных мер безопасности.

Пневматические испытания должны проводиться азотом или воздухом с массовой концентрацией масла не более 10,0 мг/м 3 и массовой концентрацией влаги, соответствующий точке росы не выше минус 40 °С.

Если конструкция жидкостного трубопровода рассчитана на производство гидравлических испытаний, для их проведения должна применяться вода с массовой концентрацией масла не более 5 мг/л. После проведения гидравлических испытаний жидкостный трубопровод должен быть отогрет и продут азотом или воздухом с массовой концентрацией масла и влаги не более указанных выше. Скорость газа при продувке должна быть не менее 40 м/с.

Допустимые падения давления следует принимать в соответствии с требованиями главы СНиП по производству и приемке работ по технологическому оборудованию.

6.4. После получения положительных результатов теплых испытаний на прочность и плотность жидкостный трубопровод с невакуумной изоляцией должен быть подвергнут холодным испытаниям в соответствии с указаниями настоящего пункта. Охлаждение жидкостного трубопровода может производиться:

Либо совместно с блоком разделения воздуха - при наиболее низких температурах, достигаемых на данной воздухоразделительной установке (со сбросом холодного воздуха через трубопровод). В конце охлаждения температура газа, сбрасываемого из трубопровода, должна быть выше наиболее низкой температуры холодного испытания для данной установки не более, чем на 15-20°, а трубопровод на всем протяжении должен быть покрыт слоем снега толщиной 3-5 мм;

Либо подачей в трубопровод жидкого продукта по технологии, предусмотренной проектом.

Окончанием охлаждения должно служить образование на всем протяжении наружной поверхности трубопровода слоя снега толщиной 3-5 мм.

После отогрева трубопровода до положительных температур должен производиться осмотр трубопровода, ликвидация обнаруженных неплотностей, подтяжка разъемных соединений, а при необходимости - регулировка предохранительных клапанов, а затем повторное теплое испытание на плотность воздухом или азотом с параметрами, указанными в п. 6.3 настоящей Инструкции.

При неблагоприятных результатах теплого испытания на плотность, проведенного после холодного испытания, дефекты должны быть ликвидированы, и холодные испытания с последующими теплыми должны быть повторены до получения положительных результатов теплого испытания.

6.5. Испытания жидкостных трубопроводов с вакуумной изоляцией должны производиться по технической документации и нормативам завода-изготовителя.

Воздух для испытаний должен соответствовать требованиям п. 6.3, если нет других требований в технической документации завода-изготовителя.

6.6. Короткие (протяженностью до 20 м) отводящие трубопроводы от предохранительных клапанов, продувочных запорных вентилей, связанные непосредственно с атмосферой, испытаниям не подлежат.

7. МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ

7.1. Материалы и изделия, предусматриваемые в проектах, должны соответствовать требованиям действующих стандартов, технических условий и стандартам машиностроения.

Трубы и фасонные детали

7.2. Материалы, применяемые для труб и деталей жидкостных трубопроводов, должны удовлетворять условиям эксплуатации при температурах жидких продуктов разделения воздуха (минус 200 °C). Рекомендуемые к применению для жидкостных трубопроводов материалы и трубы приведены в приложении 1.

При выборе труб также следует учитывать ограничения, предусмотренные ОСТ 26-04-1250-75.

7.3. Для жидкостных трубопроводов с рабочим давлением свыше 4,0 МПа (40 кгс/см 2), как правило, следует применять трубы из коррозионно-стойких сталей. Допускается применение труб из меди или латуни.

7.4. Для жидкостных трубопроводов с рабочим давлением до 4,0 МПа (40 кгс/см 2), как правило, следует применять трубы из алюминия. В технически обоснованных случаях допускается применение труб из меди, латуни и коррозионно-стойких сталей.

7.5. Трубы для жидкостных трубопроводов должны быть испытаны на заводе-изготовителе гидравлическим давлением или иметь указания в сертификате о гарантии величины гидравлического давления.

7.6. Трубы перед монтажом должны быть проверены на соответствие требованиям стандартов или технических условий на их изготовление. Трубы, предназначенные для трубопроводов жидкого кислорода, дополнительно должны быть проверены на наличие масла на внутренней поверхности. Исходя из условий безопасного контакта поверхности трубопровода с жидким кислородом, количество масла не должно превышать величин, допустимых по отраслевому стандарту Минхиммаша ОСТ 26-04-1362-75. В противном случае трубы должны быть обезжирены в соответствии с указаниями отраслевого стандарта Минхиммаша ОСТ 26-04-312-71.

Примечание. Трубопроводы с вакуумной изоляцией должны быть обезжирены на заводе-изготовителе и иметь упаковку, защищающую их от загрязнения при транспортировке. В заводской технической документации на трубопровод должно быть указание о проведенном обезжиривании.

7.7. Переходы, отводы, тройники, заглушки и другие фасонные детали жидкостных трубопроводов должны быть, как правило, заводского изготовления. Выполнение этих деталей должно соответствовать стандартам машиностроения; детали должны быть изготовлены из материалов, рекомендуемых в приложении 1.

При соответствующем техническом обосновании допускается применение деталей трубопроводов, изготовленных по специальным техническим условиям и чертежам.

7.8. Соединение жидкостных трубопроводов с оборудованием и арматурой, конструкция которых предусматривает разъемные подсоединения к трубопроводу, должно производиться при помощи ответных соединительных деталей, поставляемых с оборудованием и арматурой, или изготовленных по нормалям машиностроения из материалов согласно приложению 1.

Арматура

7.9. Для жидкостных трубопроводов должна применяться арматура, специально предназначенная для работы с жидкими продуктами разделения воздуха.

Арматуру, устанавливаемую на жидкостных трубопроводах, следует выбирать по каталогам, стандартам, нормалям машиностроения или специальным техническим условиям в соответствии с ее назначением, рабочими параметрами и с учетом условий эксплуатации.

7.10. Арматура, устанавливаемая на жидкостных трубопроводах, как правило, должна быть приварной с сильфонным уплотнением шпинделя.

Применение фланцевой арматуры, а также арматуры с сальниковым уплотнением шпинделя на жидкостных трубопроводах допускается в обоснованных случаях для трубопроводов с рабочим давлением до 2,5 МПа (25 кгс/см 2).

7.11. Обезжиривание арматуры, устанавливаемой на трубопроводах жидкого кислорода, следует производить в соответствии с требованиями ОСТ 26-04-312-71.

Арматура не подлежит обезжириванию перед монтажом, если обезжиривание было произведено на заводе-изготовителе (что должно быть подтверждено сопроводительным документом) и не нарушена упаковка.

Контрольно-измерительные приборы

7.12. Контрольно-измерительные приборы, работающие в комплекте с импульсными трубами, должны выбираться в соответствии с требованиями для газа, соответствующего испарившейся жидкости. Контрольно-измерительные приборы для трубопроводов жидкого кислорода должны соответствовать требованиям Инструкции по проектированию трубопроводов газообразного кислорода Минхимпрома. Для трубопроводов жидкого азота и аргона могут быть использованы приборы общего назначения.

7.13. Импульсные линии контрольно-измерительных приборов, устанавливаемых на жидкостных трубопроводах, кроме анализных, следует выполнять из материалов и труб согласно приложению 1.

Анализные импульсные трубы следует выполнять только из коррозионно-стойких сталей.

7.14. Арматура и импульсные проводки контрольно-измерительных приборов для трубопроводов жидкого кислорода должны быть обезжирены в соответствии с требованиями отраслевого стандарта Минхиммаша ОСТ 26-04-312-71.

Опоры

7.15. При выборе опор и подвесок для трубопроводов следует руководствоваться требованиями ГОСТ 14911-82, ГОСТ 14097-77, ГОСТ 16127-78.

При расчете опор и подвесок следует учитывать действующие нагрузки, в том числе массу трубопровода с транспортируемым веществом (или водой при гидравлическом испытании) и тепловой изоляцией, а также усилия, возникающие от температурных перемещений трубопровода.

Примечание. Массу снега и льда следует учитывать в расчетах только при надземной прокладке трубопроводов вне помещений.

7.16. Подвижные опоры следует предусматривать независимо от диаметра и способов прокладки трубопроводов. При этом в зависимости от возможного направления перемещения трубопровода применяются следующие виды подвижных опор и подвесок:

скользящие - независимо от направления горизонтальных перемещений трубопровода;

скользящие направляющие - при перемещениях вдоль оси трубопровода;

пружинные опоры и подвески - в местах вертикальных перемещений трубопровода;

подвески - при надземной прокладке трубопровода.

7.17. При всех способах прокладки трубопроводов следует предусматривать упорные, приварные, хомутовые неподвижные опоры.

7.18. Для жидкостных трубопроводов с невакуумной изоляцией должны применяться опоры с теплоизолирующими прокладками, изготовленными из неорганических материалов (асбоцементные плиты и т.п.).

7.19. Марки стали для строительных конструкций (кронштейны, траверсы и т.п.) и крепежные детали к ним следует предусматривать в соответствии с требованиями главы СНиП по проектированию стальных конструкций.

При выборе материалов для опор и подвесок, размещаемых на открытом воздухе и в неотапливаемых помещениях, за расчетную температуру следует принимать среднюю температуру наиболее холодной пятидневки согласно главе СНиП по строительной климатологии и геофизике. Рекомендуемые для изготовления подвесок и опор марки стали приведены в приложении 2.

8. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ

Районы с сейсмичностью 8 баллов и более

8.1. Прокладку межцеховых жидкостных трубопроводов по территории промышленного предприятия следует предусматривать, как правило, на низких опорах.

8.2. В местах проезда автотранспорта и другой техники прокладку жидкостных трубопроводов следует осуществлять в непроходных каналах.

8.3 Крепление надземных трубопроводов к опорам следует предусматривать свободное с предохранением от возможного сброса труб.

8.4. Эстакады для жидкостных трубопроводов должны располагаться на расстоянии не менее 0,8 высоты ближайших несейсмостойких зданий или сооружений.

8.5. Прокладка жидкостных трубопроводов по стенам, колоннам и фермам несейсмостойких зданий не допускается.

8.6. Компенсирующую способность каждого участка жидкостного трубопровода, между неподвижными опорами следует предусматривать на 100 мм больше требуемой по расчету на температурную деформацию.

Районы вечномерзлых грунтов

8.7. При проектировании жидкостных трубопроводов в районах вечномерзлых грунтов должен быть использован опыт эксплуатации имеющихся в районе предполагаемого строительства сетей водоснабжения и теплоснабжения, а также систем газоснабжения и кабельных линий.

Приложение 1

Рекомендуемые к применению материалы для жидкостных трубопроводов
Трубы и фасонные детали

Стандарты или технические условия на		Марка металла и стандарт	Ру, МПа, не более
	фасонные детали
ГОСТ 9941-81	ГОСТ 22790-77 по 22826-77 и примечание 1	12Х18Н10Т и 10Х14Г14Н4Т по ГОСТ 5632-72
ГОСТ 9940-81
	ТУ 36-1686-77 и примечание 1
Примечание 2	Примечание 1	12Х18Н10Т и 10Х14Г14Н4Т по ГОСТ 19904-74 (при толщине до 3 мм) и по ГОСТ 19903-74 (при толщине 4 мм и более)
	Примечание 1	Латунь Л63 по ГОСТ 15527-70
	Примечание 1	Медь МЗр по ГОСТ 859-78 с примечанием 3
(до d у = 80 мм включительно)	Примечание 1	Алюминий АМцС по ГОСТ 4784-74
ГОСТ 18475-73 (d у = 100 мм и более)	Примечание 1	Алюминий АМг2 по ГОСТ 4784-74
Примечание 2	Примечание 1	Алюминий АМцС, АМг5 по ГОСТ 21631-76

Примечания: 1. По чертежам проекта, отраслевым стандартам и нормалям.

2. Трубы из листового материала, изготавливаемые по чертежам проекта или нормалям.

При изготовлении труб заводами Минхиммаша следует учитывать требования ограничительного сортамента Минхиммаша ОСТ 26-04-1250-75.

3. По состоянию поставки медные трубы должны быть мягкими (отожженными). Применение твердых (нагартованных) труб допускается в технически обоснованных случаях.

Примечание. При отогреве и регенерации адсорбента в трубопроводах с вакуумной изоляцией температура стенки трубопровода не должна превышать максимальных значений, данных в таблице.

1. Общие указания. 1 2. Трассы и способы прокладки. 2 Межцеховые жидкостные трубопроводы.. 4 Прокладка межцеховых жидкостных трубопроводов на эстакадах, высоких и низких опорах. 4 Прокладка межцеховых жидкостных трубопроводов в непроходных каналах. 5 Внутрицеховые жидкостные трубопроводы.. 6 3. Конструктивные требования к жидкостным трубопроводам.. 6 Соединения жидкостных трубопроводов. 8 Размещение арматуры.. 8 Крепление жидкостных трубопроводов. 8 Компенсация температурных деформаций. 9 Устройства для дренажа и продувки. 9 4. Расчет жидкостных трубопроводов на прочность и устойчивость. 10 5. Тепловая изоляция жидкостных трубопроводов. 10 6. Испытания и продувка жидкостных трубопроводов. 12 7. Материалы и изделия. 13 Трубы и фасонные детали. 13 Арматура. 14 Контрольно-измерительные приборы.. 14 8. Дополнительные требования. 15 Районы с сейсмичностью 8 баллов и более. 15 Районы вечномерзлых грунтов. 15 Трубы и фасонные детали. 16

Государственный комитет СССР по делам строительства
(Госстрой СССР)

Инструкция
по проектированию технологических
стальных трубопроводов
Ру до 10 Мпа

СН 527-80

Утверждена постановлением
Государственного комитета СССР
по делам строительства
от 4 августа 1980 г. № 120

Устанавливает требования проектирования технологических стальных трубопроводов с диаметром до 1400 мм, предназначенных для транспортирования жидких и газообразных веществ с различными физико-химическими свойствами (сырье, полуфабрикаты, реагенты, промежуточные и конечные продукты, полученные или использованные в технологическом процессе, и др.), с давлением до 10 МПа и температурой от -70 до + 450°С.

Для инженерно-технических работников проектных организаций.

Разработана институтом ВНИИМонтажспецстрой Минмонтажспецстроя СССР при участии институтов ВНИПИТеплопроект Минмонтажспецстроя СССР, Гипрокаучук и ВНИПИНефть Миннефтехимпрома СССР и ВНИИСТ Миннефтегазстроя.

Инструкция согласована с Госгортехнадзором, ГУПО МВД СССР и Минздравом СССР.

Редакторы: инж. И.В. Сессин (Госстрой СССР); кандидаты техн. наук Р.И. Тавастшерна и А.И. Бесман, инж. А.А. Гутовский (ВНИИМмонтажспецстрой); инж. В.В. Попова (ВНИПИТеплопроект); инж. М.Н. Яковлев (Гипрокаучук); инженеры В.М. Вольвовский, Т.С. Сафонова, Б.И. Мартьянов (ВНИПИНефть).

Внесены в текст документа изменения утвержденные постановлениями Госстроя СССР от 16 декабря 1987 г. № 295 и с 1 января 1988 г. в действие и утвержденное постановлением Госстроя СССР от 26.11.86 г. № 36 и введенное в действие с 1.01.87 г., измененные пункты отмечены *.

Государственный комитет СССР по делам строительства (Госстрой СССР)	Строительные нормы	СН 527-80
	Инструкция по проектированию технологических стальных трубопроводов Ру до 10 МПа	2.3. Трубопроводы, транспортирующие вещества с рабочей температурой равной или превышающей температуру их самовоспламенения, или рабочей температурой ниже минус 40°С, а также несовместимые с водой или кислородом воздуха при нормальных условиях, следует относить к I категории. 2.4. Допускается принимать более ответственную категорию для трубопроводов группы В, не допускающих перерывов в подаче транспортируемых по ним веществ. Таблица 1 Транспортирующие вещества Р раб, МПа t раб, °С Р раб, МПа t раб, °С Р раб, МПа t раб, °С Р раб, МПа t раб, °С Р раб, МПа t раб, °С а) класс опасности 1 и 2 Независимо б) класс опасности 3 Взрыво- и пожароопасные а) взрывоопасные вещества (ВВ); горючие газы (ГГ) в том числе сжиженные б) легковоспламеняющиеся жидкости (ЛВЖ) Св. 1,6 до 2,5 Св. 120 до 300 в) горючие жидкости (ГЖ); горючие вещества (ГВ) Св. 2,5 до 6,3 Св. 250 до 350 Св. 1,6 до 2,5 Св. 120 до 250 Трудногорючие (ТГ); негорючие (НГ) Св. 350 до 450 Св. 2,5 до 6,3 Св. 250 до 350 Св. 1,6 до 2,5 Св. 120 до 250 Примечания: 1. Группу и категорию трубопровода следует устанавливать по параметру, который требует отнесения его к более ответственной группе или категории. 2. Класс опасности вредных веществ следует определять по ГОСТ 12.1.005-76 и ГОСТ 12.1.007-76 , взрыво- и пожароопасность - по ГОСТ 12.1.004-76. 3. Вредные вещества класса опасности 4 следует относить: взрыво- и пожароопасные к группе Б; негорючие к группе В. 4.* Параметры транспортируемого вещества следует принимать: рабочее давление - равным избыточному максимальному давлению, развиваемому источником давления (насос, компрессор и т.п.); рабочую температуру - равной максимальной температуре транспортируемого вещества, установленной технологическим регламентом; условное давление - в зависимости от рабочего давления, температуры и материала трубопровода по ГОСТ 356-80 . 3. Трассы и способы прокладки Общие положения 3.1. Прокладка трубопроводов должна осуществляться в соответствии с требованиями глав СНиП по проектированию генеральных планов промышленных предприятий и проектированию производственных зданий промышленных предприятий. 3.2. Трассы трубопроводов следует проектировать вдоль проездов и дорог, как правило, со стороны, противоположной размещению тротуаров и пешеходных дорожек. Внутри производственных кварталов трассы трубопроводов следует проектировать параллельно линиям застройки. 3.3. При прокладке трубопроводов по территории, не подлежащей застройке, в случае необходимости следует предусматривать устройство специальной дороги с целью использования ее в период строительства и эксплуатации трубопроводов. 3.4. При выборе геометрической схемы трасс необходимо предусматривать возможность самокомпенсации температурных деформаций трубопроводов за счет использования поворотов трасс. Повороты трасс следует выполнять, как правило, под углом 90°. 3.5. Трубопроводы следует проектировать с уклоном, обеспечивающим возможно полное опорожнение их в цеховую аппаратуру или емкости. Уклоны трубопроводов следует принимать, как правило, не менее: для легкоподвижных жидких веществ - 0,002 для газообразных веществ - 0,003 для высоковязких и застывающих веществ - 0,02 В обоснованных случаях допускается прокладка трубопроводов с меньшими уклонами или без уклона, но при этом должны быть предусмотрены мероприятия, обеспечивающие их опорожнение. 3.6.* Для трубопроводов групп А, Ба и Бб следует, как правило, предусматривать надземную прокладку. 3.7.* Для неизолированных трубопроводов и трубопроводов с толщиной теплоизоляции, приведенной в табл. настоящей Инструкции, расстояние между осями смежных трубопроводов и от трубопроводов до стенок каналов, тоннелей, галерей, а также до стен зданий, по которым проложен трубопровод, допускается принимать по рекомендуемому прил. . Для трубопроводов с толщиной теплоизоляции, менее указанной в табл. настоящей Инструкции, при определении этих расстояний следует руководствоваться главной СНиП по проектированию тепловых сетей. 3.8. При проектировании в местах поворотов трассы следует предусматривать возможность перемещений трубопроводов, возникающих от изменения температуры стенок трубы, внутреннего давления и других нагрузок. 3.9. В местах прокладки трубопроводов следует предусматривать возможность беспрепятственного перемещения средств пожаротушения, а также подъемных механизмов и оборудования. 3.10. При совместной прокладке трубопроводов и электрических коммуникаций, а также при назначении расстояний между ними следует руководствоваться главой СНиП по проектированию генеральных планов промышленных предприятий, а также правилами устройства электроустановок (ПУЭ), утвержденными Минэнерго СССР. 3.11.* Утратил силу. 3.12. Ширина полосы, отводимой для строительства трубопроводов, определяется: при подземной прокладке - габаритами узлов или камер; при надземной прокладке - шириной траверс эстакад. 3.14. Трубопроводы групп А и Б, прокладываемые между смежными предприятиями промышленного узла, а также между производственной зоной и зоной товарно-сырьевых складов (парков) предприятия, должны располагаться от зданий общественного питания, здравоохранения, административных, учебных, культурного обслуживания и других зданий с массовым скоплением людей на расстоянии не менее 50 м при надземной прокладке и не менее 25 м при подземной прокладке. Расстояния от трубопроводов групп А и Б до зданий и сооружений промышленного назначения, в которых отсутствует массовое скопление людей, а также от трубопроводов группы В до промышленных зданий и сооружений любого назначения, должны приниматься как для межцеховых трубопроводов в соответствии с требованиями п. настоящей Инструкции. 3.15. Не допускается прокладка внутрицеховых трубопроводов внутри административных, бытовых, хозяйственных помещений, в помещениях электрораспределительных устройств, электроустановок, щитов автоматизации, вентиляционных камер, тепловых пунктов, а также на путях эвакуации персонала (лестничных клетках, коридорах и т.п.). 3.16.* Внутрицеховые трубопроводы условным диаметром до 100 мм групп А и Б для всех веществ и группы В для газа, а также трубопроводы группы В всех диаметров для жидких веществ допускается прокладывать по наружной поверхности глухих стен вспомогательных помещений. 3.17.* Внутрицеховые трубопроводы с условным проходом до 200 мм допускается прокладывать по несгораемым участкам несущих стен производственных зданий. Такие трубопроводы должны располагаться на 0,5 м ниже или выше оконных или дверных проемов. 3.18.* Не допускается прокладка трубопроводов по стенам зданий со сплошным остеклением, а также по легкосбрасываемым под воздействием взрывной волны ограждающим конструкциям. Прокладка трубопроводов на эстакадах, высоких и низких опорах и в галереях 3.19. Прокладку трубопроводов на эстакадах, высоких или низких опорах следует применять при любом сочетании трубопроводов независимо от свойств и параметров транспортируемых веществ. 3.20. При многоярусной прокладке трубопроводов их следует располагать, как правило, в следующей последовательности: трубопроводы кислот и агрессивных веществ - на самых нижних ярусах; трубопроводы групп Ба и Бб - в верхнем ярусе и, по возможности, у края эстакады; трубопроводы с веществами, смешение которых может вызвать взрыв или пожар, - на максимально возможном удалении друг от друга. 3.21.* При прокладке трубопроводов на эстакадах или высоких опорах допускается размещать над проездами или дорогами П-образные компенсаторы при невозможности или нецелесообразности их размещения в других местах. 3.22. При прокладке по эстакадам трубопроводов, требующих регулярного обслуживания (не менее одного раза в смену), должны предусматриваться проходные мостики шириной не менее 0,6 м с перилами высотой не менее 0,9 м и через каждые 200 м лестницы - вертикальные с шатровым ограждением или маршевые. 3.23. При прокладке трубопроводов на низких опорах расстояние от поверхности земли до низа труб или теплоизоляции следует принимать в соответствии с требованиями главы СНиП по проектированию сооружений промышленных предприятий. Для перехода через трубопроводы следует предусматривать пешеходные мостики. Допускается предусматривать укладку трубопроводов диаметром до 300 мм включительно в два и более ярусов. При этом расстояние от поверхности земли до верха труб (или теплоизоляции) верхнего яруса должно быть не более 1,5 м. 3.24. При соответствующем обосновании допускается прокладка трубопроводов в открытых траншеях или лотках, за исключением трубопроводов горючих и вредных газов (паров) плотностью более 0,8 по отношению к воздуху. При этом арматуру для этих трубопроводов следует размещать в камерах (колодцах) или вентилируемых павильонах, отделенных от траншеи глухими газонепроницаемыми перегородками и оборудованных приямками для сбора и последующей откачки пролившихся веществ. По дну траншеи следует предусматривать устройства для отвода ливневых вод. 3.25. Прокладку трубопроводов в галереях следует осуществлять в соответствии с требованиями глав СНиП по проектированию генеральных планов промышленных предприятий и проектированию производственных зданий промышленных предприятий. Бесканальная прокладка 3.26.* Бесканальная прокладка допускается, для одиночных трубопроводов групп Бв и В с рабочей температурой транспортируемого вещества не выше 150°С. При этом в местах поворотов трубопроводов, имеющих тепловую изоляцию, следует предусматривать каналы и специальные компенсаторные ниши. 3.27. Глубина заложения трубопровода (от поверхности земли до верха трубы или теплоизоляционной конструкции) в местах, где не предусматривается движение транспортных средств, должна быть не менее 0,6 м, а на остальных участках принимается из условия расчета трубопровода на прочность. Трубопроводы, транспортирующие застывающие, увлажненные и конденсирующиеся вещества должны располагаться на 0,1 м ниже глубины промерзания с уклоном к конденсатосборникам, цеховой аппаратуре или емкостям. 4.13. Резьбовые соединения на трубопроводах допускается предусматривать в местах присоединения их к резьбовой арматуре и контрольно-измерительным приборам. 4.14. Не допускается применять резьбовые и фланцевые соединения для трубопроводов, прокладываемых в непроходных каналах и других труднодоступных для осмотра и ремонта местах. 4.15. Не допускается расположение соединений, в том числе сварных, на опорах, в толще стен, перегородок и перекрытий зданий и сооружений. Размещение арматуры 4.16. Трубопроводную арматуру следует располагать в доступных для ее обслуживания местах и, как правило, группами. Маховик арматуры с ручным приводом должен располагаться на высоте не более 1,8 м от уровня пола или площадки обслуживания. При установке арматуры на вертикальном трубопроводе (стояке) это расстояние принимается от оси маховика. 4.17. Для задвижек с ручным управлением условным проходом свыше 500 мм и рабочим давлением 1,6 МПа и более или условным проходом свыше 300 мм и рабочим давлением 2,5 МПа и более следует предусматривать обводные линии (разгрузочные байпасы) с условным проходом не менее величин, приведенных в табл. . Таблица 2 4.18. На вводах трубопроводов горючих веществ в цехи и установки следует предусматривать установку отключающей арматуры. При этом установка отключающей арматуры должна предусматриваться вне производственных зданий и установок на расстоянии, приведенном в прил. . 4.19. Установку арматуры с электроприводом следует предусматривать, как правило, на горизонтальных участках с вертикальным расположением шпинделя. Крепление трубопроводов 4.20. Опоры и подвески для трубопроводов следует располагать по возможности ближе к арматуре, фланцам, тройникам и другим сосредоточенным нагрузкам, а также к местам поворотов трассы. 4.21. В проекте должны быть указаны данные по регулировке пружинных опор и подвесок. 4.22.* При соответствующем обосновании, когда обеспечивается несущая способность, удобство эксплуатации трубопроводов и не запрещается их совместная прокладка, допускается крепление к ним других трубопроводов, за исключением к трубопроводам I категории и случая, когда температура наружной поверхности одного трубопровода ниже 0,8 температуры самовоспламенения транспортируемого вещества другого трубопровода. 4.23. Прокладку трубопроводов с горючими веществами необходимо предусматривать по строительным конструкциям из несгораемых материалов. 4.24. Опоры трубопроводов, подверженных вибрации, следует принимать тугоподвижными (с хомутом) и располагать на специальных фундаментах или грунте. Подвески для этих трубопроводов допускается предусматривать только в качестве дополнительных способов крепления. При применении подвесок в проекте должна быть указана длина тяг в пределах от 150 до 2000 мм кратно 50 мм. Компенсация температурных деформаций 4.25. Трубопроводы следует проектировать с учетом компенсации удлинений от изменения температуры стенок труб и воздействия внутреннего давления. 4.26. В тех случаях, когда проектом предусматривается продувка трубопровода паром или промывка горячей водой, компенсирующая способность трубопровода должна быть рассчитана на эти условия. 4.27. Для восприятия температурных удлинений и удлинений, возникающих от внутреннего давления, должна быть использована самокомпенсация за счет поворотов и изгибов трассы трубопроводов. 4.28. Установку на трубопроводах П-образных, линзовых и волнистых компенсаторов следует предусматривать при невозможности компенсации удлинений за счет самокомпенсации. Установка сальниковых компенсаторов на трубопроводах групп А и Б не допускается. 4.29. Установка П-образных компенсаторов должна предусматриваться, как правило, в горизонтальном положении с соблюдением уклона трубопровода. При техническом обосновании допускается установка этих компенсаторов с соответствующими дренажными устройствами и воздушниками в любом положении. При подземной прокладке трубопроводов П-образные компенсаторы допускается размещать над другими коммуникациями. 4.30. В проекте должны быть указаны места и величины необходимой предварительной растяжки или сжатия соответствующих участков трубопроводов и компенсаторов, а также величина и направление предварительного смещения подвижных опор и подвесок. 4.31. Для расчета поправок на температурные условия в момент монтажа трубопровода в проекте должна быть указана расчетная температура, для которой определена величина растяжки или сжатия компенсаторов трубопроводов. Устройства для дренажа и продувки 4.32. При необходимости продувки и дренажа трубопроводов на них должны быть предусмотрены специальные устройства. 4.33. Дренажные устройства постоянного действия следует предусматривать на газопроводах, в которых возможно образование конденсата в процессе эксплуатации. В качестве дренажных устройств могут предусматриваться конденсатоотводчики, гидравлические затворы, сепараторы и т.п. Отбор конденсата должен предусматриваться из специального штуцера-кармана, привариваемого к трубопроводу. Отвод конденсата должен производиться, как правило, в закрытые системы. 4.34. В качестве дренажных устройств периодического действия должны предусматриваться сливные штуцеры с запорной арматурой или заглушкой и приспособлениями для подсоединения постоянных или съемных труб или шлангов. При этом слив конденсата должен производиться в специальные стационарные или передвижные емкости. 4.35. Конденсатоотводящие устройства, конденсатосборники и дренажные трубопроводы, размещаемые на открытом воздухе, должны быть защищены от замерзания. 4.36. В необходимых случаях на трубопроводах должны предусматриваться специальные штуцеры-воздушники, размещаемые в верхних точках трубопровода, а при необходимости продувки их в цеховую аппаратуру - в начальных и конечных точках трубопровода, за исключением случаев, когда возможно использование в качестве воздушников штуцеров аппаратов. 4.37. Диаметры дренажных устройств и воздушников рекомендуется принимать в соответствии с прил. . 4.38. Обвязка трубопроводов должна обеспечивать аварийное опорожнение их в дренажные, цеховые, складские или аварийные емкости, а также возможность продувки трубопроводов перед ремонтом. 5. Расчет трубопроводов на прочность 5.1.* Расчет трубопроводов на прочность следует осуществлять в соответствии с требованиями ведомственных нормативных документов, утвержденных в установленном порядке. 5.2. Расчет на прочность технологических трубопроводов пара и горячей воды следует осуществлять по нормам, утвержденным Госгортехнадзором СССР. 6. Защита трубопроводов от коррозии 6.1. Защиту от коррозии наружной поверхности надземных трубопроводов, а также трубопроводов, прокладываемых в каналах, тоннелях и галереях, следует предусматривать в соответствии с требованиями государственных стандартов и главы СНиП по проектированию защиты от коррозии строительных конструкций. 6.2. При бесканальной прокладке подземных трубопроводов проектирование средств защиты от почвенной коррозии и коррозии, вызываемой блуждающими токами, следует осуществлять: для трубопроводов без тепловой изоляции, транспортирующих веществ с температурой до 70°С - в соответствии с требованиями ГОСТ 9.015-74 ; для трубопроводов без тепловой изоляции, транспортирующих вещества с температурой свыше 70°С - в соответствии с требованиями главы СНиП по проектированию тепловых сетей. 6.3. При проектировании средств защиты от коррозии коммуникаций компрессорных и перекачивающих станций, размещаемых на территориях промышленных площадок, а также способов защиты и изоляционных покрытий трубопроводов, прокладываемых в скальных грунтах, следует руководствоваться требованиями главы СНиП по проектированию магистральных трубопроводов. 6.4. Подземные трубопроводы в местах пересечения с путями электрифицированных железных дорог должны иметь изоляцию усиленного типа в соответствии с ГОСТ 9.015-74 , выступающую на 3 м из футляра, и укладываться на центрирующие диэлектрические прокладки. 6.5. При изменении условий прокладки (например, от подземной к наземной) и соответственно способов защиты от коррозии должно предусматриваться перекрытие защитных покрытий внахлест не менее 0,5 м. 6.6. Защиту от коррозии внутренней поверхности трубопроводов следует предусматривать с учетом химических и физических свойств транспортируемых веществ, конструкции и материалов элементов трубопроводов, условий эксплуатации и других факторов в соответствии с требованиями отраслевых нормативных документов, утвержденных в установленном порядке. 6.7. Трубопроводы, транспортирующие вещества с температурой ниже 20°С и подлежащие теплоизоляции, должны защищаться от коррозии как трубопроводы без тепловой изоляции. 7. Тепловая изоляция 7.2. Для трубопроводов, прокладываемых в помещениях и тоннелях, тепловая изоляция должна предусматриваться, если транспортируемые вещества имеют температуру: 45°С и выше; равную или более низкую, чем температура точки росы для расчетных условий. Примечания: 1. При технико-экономическом обосновании допускается предусматривать тепловую изоляцию для трубопроводов, перекачивающих вещества с температурой выше точки росы. 2. Допускается не изолировать трубопроводы с температурой выше 45°С, огражденные или расположенные на высоте более 2,2 м от уровня пола обслуживающей площадки и т.п., при условии учета в теплотехнических расчетах теплопритоков от них. 7.3. Трубопроводы, прокладываемые на открытом воздухе, должны предусматриваться с тепловой изоляцией, за исключением трубопроводов, транспортирующих вещества, охлаждение или нагрев которых несущественно влияют на технологический процесс. Для неизолированных трубопроводов с температурой выше 60°С должна предусматриваться тепловая изоляция от ожогов в местах возможного нахождения эксплуатационного персонала. 7.4. При подземной прокладке тепловую изоляцию следует предусматривать для трубопроводов, прокладываемых в непроходных каналах, при рабочей температуре транспортируемой среды 20°С, и ниже. Необходимость применения тепловой изоляции для трубопроводов, прокладываемых в непроходных каналах при рабочей температуре транспортируемой среды свыше 20°С, а также при их бесканальной прокладке должна определяться в каждом конкретном случае с учетом требований п. настоящих норм. 7.5. Необходимые расчетные данные для проектирования тепловой изоляции (расчетные температуры окружающей среды, коэффициенты теплопроводности теплоизоляционных конструкций, коэффициенты теплоотдачи от поверхности к окружающему воздуху, потери тепла изолированными опорами, арматурой и фланцами) следует принимать в соответствии с требованиями главы СНиП по проектированию котельных установок. 7.6. Толщину основного теплоизоляционного слоя из формованных изделий следует принимать не менее минимальной толщины изделия, предусмотренной ГОСТом или ТУ. Для уплотняющихся изделий толщина должна быть не менее 30 мм, а при изоляции тканями (асбестовой, стеклохолстом) - не менее 20 мм. 7.7. Максимальная толщина теплоизоляционной конструкции не должна превышать значений, указанных в табл. . 7.8. В теплоизоляционных конструкциях трубопровода следует предусматривать следующие элементы: основной теплоизоляционный слой; армирующие и крепежные детали; защитно-покровный слой (защитное покрытие). В состав теплоизоляционных конструкций трубопроводов с температурой транспортируемых веществ ниже 12°С должен входить пароизоляционный слой. Примечание. Необходимость в пароизоляционном слое при температуре транспортируемых веществ свыше 12°С определяется расчетом. Таблица 3 Толщина теплоизоляционной конструкции, при температуре °С, мм, не более до минус 30 св. минус 30 до 20 Примечание. Предельная толщина теплоизоляционной конструкции при бесканальной прокладке не нормируется. 7.9. Для тепловой изоляции трубопроводов должны предусматриваться типовые детали, полносборные и сборные теплоизоляционные конструкции заводского изготовления, допускающие выполнение монтажа изоляции индустриальными методами. При отрицательных рабочих температурах проектом тепловой изоляции должны предусматриваться тщательное уплотнение всех мест соединений отдельных элементов и герметизации швов при установке сборных теплоизоляционных конструкций. 7.10. Для арматуры, фланцевых соединений, волнистых и линзовых компенсаторов трубопроводов с рабочей температурой выше 20°С должны предусматриваться съемные теплоизоляционные конструкции. Толщина тепловой изоляции этих элементов должна приниматься равной 0,8 толщины тепловой изоляции труб. 7.11. Для трубопроводов с рабочей температурой выше 250°С не допускается применение однослойных теплоизоляционных конструкций из формованных изделий (перлитоцементных, известковокремнеземистых, совелитовых, вулканитовых). 7.12. Не рекомендуется предусматривать элементы теплоизоляционных конструкций из сгораемых материалов для трубопроводов групп А и Б, а также трубопроводов группы В при надземной прокладке, внутрицеховых, расположенных в тоннелях и на путях эвакуации эксплуатационного персонала (коридорах, лестничных клетках и др.) 7.13. Основной теплоизоляционный слой для трубопроводов с рабочей температурой выше 20°С следует предусматривать из теплоизоляционных материалов объемной массой не более 400 кг/м3 и коэффициентом теплопроводности не более 0,087 Вт/(м×°С) при средней температуре этого слоя 100°С. Для трубопроводов с рабочей температурой 20°С и ниже - объемной массой не более 200 кг/м3 и коэффициентом теплопроводности не более 0,06 Вт/(м×°С) в сухом состоянии при средней температуре теплоизоляционного слоя 0°С. Предусматривать применение менее эффективных теплоизоляционных материалов допускается только при соответствующем технико-экономическом обосновании. 7.14. Для трубопроводов с рабочей температурой ниже 20°С следует предусматривать теплоизоляционные материалы с замкнутопористой структурой (пенопоропласты), а также открытопористые волокнистые материалы на различных связующих (минераловатные и стекловолокнистые). Допускается применение для тепловой изоляции трубопроводов волокнистых материалов без связующего (маты минераловатные прошивные безобкладочные, маты из непрерывного стеклянного волокна). Материалы с открытопористой структурой должны предусматриваться только с усиленной пароизоляцией. Для арматуры, фланцевых соединений, волнистых и линзовых компенсаторов следует предусматривать сплошную теплоизоляцию. Толщина тепловой изоляции в этих местах должна приниматься как для труб. 7.15. Для трубопроводов, транспортирующих активные окислители, не допускается предусматривать тепловую изоляцию с содержанием органических и горючих веществ более 0,45 % по массе. 7.16. Теплоизоляционные материалы и изделия, содержащие органические компоненты, допускаются к применению для трубопроводов с рабочей температурой выше 100°С только при наличии соответствующих указаний в стандартах и технических условиях на эти материалы и изделия. 7.17. Для трубопроводов, подверженных вибрации, не рекомендуется предусматривать порошкообразные теплоизоляционные материалы, минеральную вату и вату из непрерывного стеклянного волокна. 7.18. При выборе теплоизоляционных материалов и конструкций следует также руководствоваться требованиями главы СНиП по проектированию тепловых сетей, а также нормативными документами, утвержденными в установленном порядке. 8. Испытание и очистка 8.1. Для каждого участка трубопровода в проекте должны быть указаны виды испытаний, величины испытательных давлений и способ проведения испытания (гидравлический или пневматический), а также при необходимости способы очистки внутренней поверхности труб. Испытание трубопроводов следует производить, как правило, гидравлическим способом. 8.2.* Утратил силу. 8.3. Величину испытательного давления следует принимать в соответствии с главой СНиП по производству и приемке работ при монтаже технологического оборудования. 8.4. При совместном испытании обвязочных трубопроводов с аппаратом (до ближайшей отключающей задвижки) величину давления при испытании на прочность следует принимать для них как для аппарата. 8.5. Короткие (до 20 м) отводящие трубопроводы от предохранительных клапанов, а также отдувки от аппаратов и систем, связанные непосредственно с атмосферой (кроме газопроводов на факел), испытаниям не подлежат. 8.6. При групповой прокладке трубопроводов на общих опорных конструкциях или эстакадах в проекте должна быть указана возможность их одновременного гидравлического испытания или допустимые нагрузки. 8.7. Дополнительное испытание на герметичность (на плотность с определением падения давления) следует предусматривать для трубопроводов групп А, Ба, Бб, и хладона. Допускаемые нормы падения давления за время испытаний следует устанавливать в соответствии со строительными нормами, а также правилами Госгортехнадзора СССР и отраслевыми нормативными документами, утвержденными в установленном порядке. 8.8. Для трубопроводов, подлежащих обязательной очистке, в проекте должен быть указан способ ее проведения. Очистка трубопровода должна предусматриваться, как правило, продувкой воздухом или промывкой водой. Способы специальной очистки и чистота дополнительной обработки внутренней поверхности трубопроводов также должны быть указаны в проекте. 9. Материалы и изделия Общие положения 9.1. Материалы и изделия, предусматриваемые в проектах, должны соответствовать требованиям действующих стандартов, технических условий и нормалям. При необходимости применения дефицитных материалов и изделий, распределяемых по специальным фондам Госплана СССР и Госснаба СССР, или с дополнительными требованиями, не предусмотренными соответствующими стандартами, техническими условиями и нормалями, проектная организация должна получить в установленном порядке подтверждение на поставку этих материалов и изделий. 9.2. При выборе материалов и изделий для трубопроводов надлежит руководствоваться требованиями настоящей Инструкции, а также указаниями отраслевых и межотраслевых нормативных документов, устанавливающих их сортамент, номенклатуру, типы, основные параметры, условия применения и т.п. При этом следует учитывать: рабочее давление и рабочую температуру транспортируемого вещества; свойства транспортируемого вещества и окружающей среды (агрессивность, взрыво- и пожароопасность, вредность и т.п.); свойства материалов и изделий (прочность, хладостойкость, стойкость против коррозии, свариваемость и т.п.); температуру окружающего воздуха для трубопроводов, расположенных на открытом воздухе или в неотапливаемых помещениях. 9.4. Применение легированных и высоколегированных марок стали должно быть обосновано, а содержание в них никеля, вольфрама, молибдена и ниобия должно быть минимальным. 9.5.* Применение материалов и изделий для работы при параметрах, выходящих за пределы, установленные в стандартах, технических условиях и других нормативных документах, допускается решением министерств или ведомств, на основе заключений ведущих научно-исследовательских организаций. Трубы и фасонные детали 9.12. Фасонные детали трубопроводов должны изготавливаться из труб или листового проката, удовлетворяющих требованиям, предъявляемым к металлу труб в соответствии с государственными стандартами, техническими условиями и нормалями. Материал деталей должен удовлетворять условиям свариваемости с материалом труб. Для трубопроводов групп А и Б не допускается применение фасонных деталей, изготавливаемых из кипящей стали. отношение предела текучести к временному сопротивлению не более 0,85; относительное удлинение на пятикратных образцах не менее 16 %; ударная вязкость не менее 0,3 Мдж/м2 (3 кгс×м/см2) при расчетной температуре наружного воздуха согласно п. или минимальной температуре эксплуатации, если эта температура ниже. Примечание. Допускается применение труб и фасонных деталей, сварные соединения которых не равнопрочны с основным металлом, если в стандартах или технических условиях указаны характеристики прочности сварных соединений и отсутствуют другие аналогичные по сортаменту трубы и фасонные детали с равнопрочными основному металлу сварными соединениями. 9.15. При применении труб и фасонных деталей, не соответствующих требованиям пунктов , , , и настоящих норм, следует устанавливать ограничения по предельным параметрам эксплуатации трубопроводов согласно Правилам устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды. Правилам устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов Госгортехнадзора СССР, а также отраслевым и межотраслевым нормативным документам, утвержденным в установленном порядке. Арматура 9.16. Запорную, регулирующую и предохранительную арматуру, устанавливаемую на трубопроводах, следует выбирать по стандартам, каталогам, нормалям машиностроения или специальным техническим условиям в соответствии с ее назначением по транспортируемому веществу и параметрам, а также с учетом условий эксплуатации требований правил по технике безопасности и отраслевых нормативных документов. Применение арматуры, не предназначенной для определенных веществ и параметров, допускается при условии согласования такого решения с разработчиком арматуры. 9.17. Фланцевую стальную арматуру следует предусматривать в местах согласно требованиям п. настоящих норм. Для трубопроводов, к которым предъявляются повышенные требования к герметичности, следует применять, как правило, приварную арматуру. Муфтовую и цапковую стальную арматуру допускается применять для трубопроводов условным проходом до 40 мм. 9.18.* Для трубопроводов групп Аб, Ба, кроме сжиженных газов, Бб, кроме ЛВЖ с температурой кипения ниже 45 °С, допускается применять арматуру из ковкого чугуна марки не ниже К4-30-6 по ГОСТ 1215-79 при рабочем давлении не более 1,6 Мпа и температуре от минус 30 до 150 °С. При этом для рабочих давлений до 1 МПа должна применяться арматура, рассчитанная на Ру не менее 1.6 МПа, а для давлений более 1 МПа - арматура на Ру не менее 2.5 МПа. Арматуру из серого чугуна марки не ниже СЧ-18-36 по ГОСТ 1412-85 допускается применять для указанных выше сред при давлении до 0,6 МПа и температуре от минус 10 до 100 °С. При этом должна применяться арматура, рассчитанная на Ру не менее 1 МПа. Для трубопроводов группы В допускается применение арматуры из ковкого и серого чугуна указанных марок в пределах параметров, указанных в каталогах. Для трубопроводов жидкого аммиака допускается применение специальной арматуры из ковкого чугуна в соответствии с ПУГ-69, утвержденными Госгортехнадзором СССР. Для трубопроводов группы В допускается применять муфтовую и цанговую чугунную арматуру. Не допускается применение арматуры из ковкого и серого чугуна независимо от среды, давления и температуры для трубопроводов: подверженных вибрации, работающих на растяжение и в условиях резко изменяющегося температурного режима среды; эксплуатируемых при возможности значительного охлаждения температуры в результате дроссель-эффекта; транспортирующих газообразные взрывоопасные и ядовитые среды всех групп; содержащие воду или другие замерзающие жидкости при температуре стенки трубопровода ниже 0°С, а также в обвязке насосных агрегатов, в том числе на вспомогательных трубопроводах, при установке насосов на открытых площадках. На трубопроводах, работающих при температуре среды минус 40 °С, должна применяться арматура из соответствующих легированных сталей, специальных сплавов или цветных металлов, имеющих при наименьшей возможной температуре корпуса арматуры ударную вязкость металла не менее 0,2 Мдж/м2 (2 кгс м/см2). 9.19.* Конструкция и материал применяемой арматуры должны обеспечивать надежную и безопасную ее эксплуатацию. Фланцы 9.20. Фланцы для трубопроводов следует применять, как правило, по государственным стандартам. В технически обоснованных случаях при наличии специфических физико-химических свойств транспортируемых веществ (трубопроводы групп А, Ба, Бб), а также при отсутствии в государственных стандартах соответствующих материалов допускается применение фланцев и крепежных изделий по отраслевым нормативным документам, утвержденным в установленном порядке. 9.21. При выборе уплотнительной поверхности фланцев следует руководствоваться прил. . Прокладки для фланцевых соединений следует выбирать с учетом свойств транспортируемых веществ по отраслевым нормативным документам, утвержденным в установленном порядке. Для фланцевых соединений на условное давление до 2,5 МПа следует применять, как правило, мягкие прокладки. При выборе материала прокладок необходимо избегать возможности образования гальванической пары между материалами фланцев и прокладок. 9.22. Для соединения фланцев при температуре выше 300°С и ниже минус 40°С следует предусматривать шпильки. 9.23. Болты (шпильки) и гайки следует предусматривать из стали с разной твердостью. Длина шпилек и болтов должна обеспечивать превышение резьбовой части над гайкой на 1-4 шага резьбы. Опоры и подвески 9.24.* При выборе опор и подвесок для трубопроводов следует руководствоваться требованиями ГОСТ 14911-82, ГОСТ 14097-77, ГОСТ 16127-78 и другими нормативными документами. При расчете опор и подвесок следует учитывать действующие нагрузки, в том числе массу трубопровода с транспортируемым веществом (или водой при гидравлическом испытании) и тепловой изоляцией, а также усилия, возникающие от температурных перемещений трубопровода. Примечание. Массу снега и льда следует учитывать в расчетах только при надземной прокладке трубопроводов вне помещений. 9.25. Подвижные опоры следует предусматривать независимо от диаметра и способа прокладки (за исключением бесканального) трубопроводов. При этом в зависимости от возможного направления перемещения трубопровода применяются следующие виды подвижных опор и подвесок: скользящие - независимо от направления горизонтальных перемещений трубопровода; скользящие направляющие - при перемещениях вдоль оси трубопровода; катковые - для труб диаметром 300 мм и более при осевом перемещении трубопровода; шариковые - при горизонтальных перемещениях трубопровода диаметром 300 мм и более под углом к оси трассы; пружинные опоры и подвески - в местах вертикальных перемещений трубопровода; подвески - при надземной прокладке трубопровода. 9.26. Тип катковой опоры (одно- или двухкатковая) следует принимать в зависимости от величины вертикальной нагрузки на опору, которая не должна превышать 150 кг на 1 см контакта основания опоры с катком. Не допускается применение катковых опор при прокладке трубопроводов в каналах. 9.27. При всех способах прокладки трубопроводов неподвижные опоры следует предусматривать: упорные, приварные и хомутовые. 9.28. Для трубопроводов, предназначенных для транспортирования хладоагентов и хладоносителей, должны применяться опоры с теплоизолирующими прокладками, в том числе деревянными, пропитанными антипиренами методом глубокой пропитки. 9.29.* Утратил силу. 9.30. При выборе материалов для опор и подвесок, размещаемых на открытом воздухе и в неотапливаемых помещениях, за расчетную температуру принимается средняя температура наиболее холодной пятидневки по главе СНиП на строительную климатологию и геофизику. Для элементов опор и подвесок, непосредственно соприкасающихся с трубопроводом, следует также учитывать температуру транспортируемого вещества. 10. Дополнительные требования Районы с сейсмичностью 8 баллов и более 10.1. Прокладку межцеховых трубопроводов групп А и Б по территории промышленного предприятия следует предусматривать, как правило, на нижних опорах. 10.2. В местах проездов автотранспорта и другой техники прокладку трубопроводов следует осуществлять в полупроходных каналах. 10.3. Крепление надземных трубопроводов к опорам следует предусматривать свободное с предохранением от возможного сброса труб. 10.4. Эстакады для трубопроводов должны располагаться на расстоянии не менее 0,8 высоты ближайших несейсмостойких зданий или сооружений. 10.5. Прокладка трубопроводов по стенам, колоннам и фермам несейсмостойких зданий не допускается. 10.6.* Утратил силу. 10.7. Для предотвращения механического повреждения трубопроводов вводы в несейсмостойкие здания должны предусматриваться подземными или с устройством тоннеля или галереи протяженностью не менее 0,8 высоты здания. Отключающая арматура на вводах трубопроводов в цехе и установки должна предусматриваться на расстоянии не менее 0,8 высоты ближайшего несейсмостойкого здания и сооружения. 10.8. На трубопроводах должна предусматриваться стальная арматура. При подземной прокладке трубопроводов арматура должна устанавливаться в железобетонных колодцах, удаленных от ближайших несейсмостойких сооружений на расстояние не менее их высоты. 10.9. Прокладку трубопроводов внутри несейсмостойких зданий следует предусматривать, как правило, в каналах с последующей засыпкой песком и перекрытием плитами. Районы вечномерзлых грунтов 10.10. При проектировании технологических трубопроводов в районах вечномерзлых грунтов должен быть использован опыт эксплуатации имеющихся в районе предполагаемого строительства сетей водоснабжения и теплоснабжения, а также систем газоснабжения и кабельных линий. 10.11. Прокладку трубопроводов следует предусматривать преимущественно на эстакадах или опорах, а также в термоизолированных от грунта галереях. 10.12. Прокладку трубопроводов в земляных насыпях - валиках следует предусматривать в тех случаях, когда применение надземных способов нецелесообразно по технико-экономическим соображениям. 10.13. Вводы и выводы трубопроводов из цехов следует предусматривать только надземными. При этом место выхода подземного трубопровода в надземный следует размещать на расстоянии не менее 6 м от стен зданий. Приложение 1* Расстояния между осями смежных трубопроводов и от трубопроводов до стенок каналов, тоннелей, галерей и стен зданий, мм Условный проход трубопровода Изолированные трубопроводы Неизолированные трубопроводы Температура, °С Без фланцев с фланцами в одной плоскости на Р у, МПа от минус 70 до минус 30 от минус 30 до 20 от 20 до 450

Государственный комитет СССР по делам строительства
(Госстрой СССР)

Инструкция
по проектированию технологических
стальных трубопроводов
Ру до 10 Мп а

СН 527-80

Утверждена постановлением
Государственного комитета СССР
по делам строительства
от 4 августа 1980 г. № 120

Устанавливает требования проектирования технологических стальных трубопроводов с диаметром до 1400 мм, предназначенных для транспортирования жидких и газообразных веществ с различными физико-химическими свойствами (сырье, полуфабрикаты, реагенты, промежуточные и конечные продукты, полученные или использованные в технологическом процессе, и др.), с давлением до 10 МПа и температурой от - 70 до + 450 ° С.

Для инженерно-технических работников проектных организаций.

Разработана институтом ВНИИМонтажспецстрой Минмонтажспецстроя СССР при участии институтов ВНИПИТеплопроект Минмонтажспецстроя СССР, Гипрокаучук и ВНИПИНефть Миннефтехимпрома СССР и ВНИИСТ Миннефтегазстроя.

Инструкция согласована с Госгортехнадзором, ГУПО МВД СССР и Минздравом СССР.

Редакторы: инж. И.В. Сессин (Госстрой СССР); кандидаты техн. наук Р.И. Тавастшерна и А.И. Бесман, инж. А.А. Гутовский (ВНИИМмонтажспецстрой); инж. В.В. Попова (ВНИПИТеплопроект); инж. М.Н. Яковлев (Гипрокаучук); инженеры В.М. Вольвовский, Т.С. Сафонова, Б.И. Мартьянов (ВНИПИНефть).

Внесены в текст документа изменения утвержденные постановлениями Госстроя СССР от 16 декабря 1987 г. № 295 и с 1 января 1988 г. в действие и утвержденное постановлением Госстроя СССР от 26.11.86 г. № 36 и введенное в действие с 1.01.87 г., измененные пункты отмечены *.

1. Общие указания

1.1. Требования настоящей Инструкции должны выполняться при проектировании технологических стальных трубопроводов с условным проходом до 1400 мм включительно, предназначенных для транспортирования жидких и газообразных веществ с различными физико-химическими свойствами, условным давлением до 10 МПа (100 кгс/см 2) и температурой от минус 70 до 450 ° С.

Примечания : 1. К технологическим трубопроводам относятся трубопроводы, предназначенные для транспортирования в пределах промышленного предприятия или группы этих предприятий различных веществ (сырья, полуфабрикатов, реагентов, а также промежуточных и конечных продуктов, полученных или используемых в технологическом процессе и др.), необходимых для ведения технологического процесса или эксплуатации оборудования.

2. Требования настоящей инструкции не распространяются на технологические трубопроводы: котельных; электростанций; шахт; особого назначения (атомных установок, передвижных агрегатов, пневмотранспорта и пр.); ацетилена; кислорода; горючих газов давлением до 1,2 МПа (сжиженных - до 1,6 МПа), предназначенных для газоснабжения городов и других населенных пунктов; газового хозяйства металлургических заводов; работающие под вакуумом или подверженные динамическим нагрузкам; подконтрольные органам Госгортехнадзора СССР и перечисленные в "Правилах устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды"; проектируемые в соответствии с отраслевыми нормативными документами, утвержденными в установленном порядке; а также требующие специальных мероприятий по защите внутренней поверхности от коррозионного воздействия транспортируемых веществ для обеспечения нормативного срока эксплуатации.

1.2. При проектировании технологических трубопроводов воды и водяного пара следует руководствоваться требованиями глав СНиП по проектированию: тепловых сетей; внутреннего водопровода и канализации зданий; наружных сетей и сооружений водоснабжения и канализации; горячего водоснабжения.

1.3. При проектировании технологических трубопроводов надлежит:

принимать оптимальные в технико-экономическом отношении способы прокладки и конструктивные решения, а также диаметры, толщины стенок и марки стали труб, фасонных деталей и других изделий;

предусматривать наиболее экономичные типы труб и, как правило, сварные;

конструировать трубопроводы, как правило, из унифицированных элементов и узлов;

предусматривать возможность централизованного изготовления узлов и секций трубопроводов и осуществления крупноблочного монтажа.

1.4. Диаметр и толщина стенки стальных труб для технологических трубопроводов должны определяться по расчету. Применение стальных труб с толщиной стенки и диаметром, большими предусмотренных проектом, не допускается.

Примечание . В дальнейшем тексте инструкции, за исключением специально оговоренных случаев, вместо термина "технологические трубопроводы" применяется термин "трубопроводы".

2. Классификация трубопроводов

2.1. Трубопроводы в зависимости от физико-химических свойств и рабочих параметров (давления и температуры) транспортируемых веществ подразделяются на группы и категории, указанные в табл. .

2.3. Трубопроводы, транспортирующие вещества с рабочей температурой равной или превышающей температуру их самовоспламенения, или рабочей температурой ниже минус 40 ° С, а также несовместимые с водой или кислородом воздуха при нормальных условиях, следует относить к I категории.

2.4. Допускается принимать более ответственную категорию для трубопроводов группы В, не допускающих перерывов в подаче транспортируемых по ним веществ.

Таблица 1

	Транспортирующие вещества
		Р раб, МПа	t раб, ° С	Р раб, МПа	t раб, ° С	Р раб, МПа	t раб, ° С	Р раб, МПа	t раб, ° С	Р раб, МПа	t раб, ° С
	а) класс опасности 1 и 2	Независимо
	б) класс опасности 3
	Взрыво- и пожароопасные
	а) взрывоопасные вещества (ВВ); горючие газы (ГГ) в том числе сжиженные
	б) легковоспламеняющиеся жидкости (ЛВЖ)			Св. 1,6 до 2,5	Св. 120 до 300
	в) горючие жидкости (ГЖ); горючие вещества (ГВ)			Св. 2,5 до 6,3	Св. 250 до 350	Св. 1,6 до 2,5	Св. 120 до 250
	Трудногорючие (ТГ); негорючие (НГ)				Св. 350 до 450	Св. 2,5 до 6,3	Св. 250 до 350	Св. 1,6 до 2,5	Св. 120 до 250

Примечания : 1. Группу и категорию трубопровода следует устанавливать по параметру, который требует отнесения его к более ответственной группе или категории.

2. Класс опасности вредных веществ следует определять по ГОСТ 12.1.005-76 и ГОСТ 12.1.007-76 , взрыво- и пожароопасность - по ГОСТ 12.1.004-76.

3. Вредные вещества класса опасности 4 следует относить: взрыво- и пожароопасные к группе Б; негорючие к группе В.

4.* Параметры транспортируемого вещества следует принимать: рабочее давление - равным избыточному максимальному давлению, развиваемому источником давления (насос, компрессор и т.п.); рабочую температуру - равной максимальной температуре транспортируемого вещества, установленной технологическим регламентом; условное давление - в зависимости от рабочего давления, температуры и материала трубопровода по ГОСТ 356-80 .

3. Трассы и способы прокладки

Общие положения

3.1. Прокладка трубопроводов должна осуществляться в соответствии с требованиями глав СНиП по проектированию генеральных планов промышленных предприятий и проектированию производственных зданий промышленных предприятий.

3.2. Трассы трубопроводов следует проектировать вдоль проездов и дорог, как правило, со стороны, противоположной размещению тротуаров и пешеходных дорожек. Внутри производственных кварталов трассы трубопроводов следует проектировать параллельно линиям застройки.

3.3. При прокладке трубопроводов по территории, не подлежащей застройке, в случае необходимости следует предусматривать устройство специальной дороги с целью использования ее в период строительства и эксплуатации трубопроводов.

3.4. При выборе геометрической схемы трасс необходимо предусматривать возможность самокомпенсации температурных деформаций трубопроводов за счет использования поворотов трасс. Повороты трасс следует выполнять, как правило, под углом 90 ° .

3.5. Трубопроводы следует проектировать с уклоном, обеспечивающим возможно полное опорожнение их в цеховую аппаратуру или емкости. Уклоны трубопроводов следует принимать, как правило, не менее:

для легкоподвижных жидких веществ- 0,002

для газообразных веществ- 0,003

для высоковязких и застывающих веществ- 0,02

В обоснованных случаях допускается прокладка трубопроводов с меньшими уклонами или без уклона, но при этом должны быть предусмотрены мероприятия, обеспечивающие их опорожнение.

3.6.* Для трубопроводов групп А, Ба и Бб следует, как правило, предусматривать надземную прокладку.

3.7.* Для неизолированных трубопроводов и трубопроводов с толщиной теплоизоляции, приведенной в табл. настоящей Инструкции, расстояние между осями смежных трубопроводов и от трубопроводов до стенок каналов, тоннелей, галерей, а также до стен зданий, по которым проложен трубопровод, допускается принимать по рекомендуемому прил. .

Для трубопроводов с толщиной теплоизоляции, менее указанной в табл. настоящей Инструкции, при определении этих расстояний следует руководствоваться главной СНиП по проектированию тепловых сетей.

3.8. При проектировании в местах поворотов трассы следует предусматривать возможность перемещений трубопроводов, возникающих от изменения температуры стенок трубы, внутреннего давления и других нагрузок.

3.9. В местах прокладки трубопроводов следует предусматривать возможность беспрепятственного перемещения средств пожаротушения, а также подъемных механизмов и оборудования.

3.10. При совместной прокладке трубопроводов и электрических коммуникаций, а также при назначении расстояний между ними следует руководствоваться главой СНиП по проектированию генеральных планов промышленных предприятий, а также правилами устройства электроустановок (ПУЭ), утвержденными Минэнерго СССР.

3.11.* Утратил силу.

3.12. Ширина полосы, отводимой для строительства трубопроводов, определяется:

при подземной прокладке - габаритами узлов или камер;

при надземной прокладке - шириной траверс эстакад.

3.14. Трубопроводы групп А и Б, прокладываемые между смежными предприятиями промышленного узла, а также между производственной зоной и зоной товарно-сырьевых складов (парков) предприятия, должны располагаться от зданий общественного питания, здравоохранения, административных, учебных, культурного обслуживания и других зданий с массовым скоплением людей на расстоянии не менее 50 м при надземной прокладке и не менее 25 м при подземной прокладке.

Расстояния от трубопроводов групп А и Б до зданий и сооружений промышленного назначения, в которых отсутствует массовое скопление людей, а также от трубопроводов группы В до промышленных зданий и сооружений любого назначения, должны приниматься как для межцеховых трубопроводов в соответствии с требованиями п. настоящей Инструкции.

3.15. Не допускается прокладка внутрицеховых трубопроводов внутри административных, бытовых, хозяйственных помещений, в помещениях электрораспределительных устройств, электроустановок, щитов автоматизации, вентиляционных камер, тепловых пунктов, а также на путях эвакуации персонала (лестничных клетках, коридорах и т.п.).

3.16.* Внутрицеховые трубопроводы условным диаметром до 100 мм групп А и Б для всех веществ и группы В для газа, а также трубопроводы группы В всех диаметров для жидких веществ допускается прокладывать по наружной поверхности глухих стен вспомогательных помещений.

3.17.* Внутрицеховые трубопроводы с условным проходом до 200 мм допускается прокладывать по несгораемым участкам несущих стен производственных зданий.

Такие трубопроводы должны располагаться на 0,5 м ниже или выше оконных или дверных проемов.

3.18.* Не допускается прокладка трубопроводов по стенам зданий со сплошным остеклением, а также по легкосбрасываемым под воздействием взрывной волны ограждающим конструкциям.

Прокладка трубопроводов на эстакадах, высоких и низких опорах и в галереях

3.19. Прокладку трубопроводов на эстакадах, высоких или низких опорах следует применять при любом сочетании трубопроводов независимо от свойств и параметров транспортируемых веществ.

3.20. При многоярусной прокладке трубопроводов их следует располагать, как правило, в следующей последовательности:

трубопроводы кислот и агрессивных веществ - на самых нижних ярусах;

трубопроводы групп Ба и Бб - в верхнем ярусе и, по возможности, у края эстакады;

трубопроводы с веществами, смешение которых может вызвать взрыв или пожар, - на максимально возможном удалении друг от друга.

3.21.* При прокладке трубопроводов на эстакадах или высоких опорах допускается размещать над проездами или дорогами П-образные компенсаторы при невозможности или нецелесообразности их размещения в других местах.

3.22. При прокладке по эстакадам трубопроводов, требующих регулярного обслуживания (не менее одного раза в смену), должны предусматриваться проходные мостики шириной не менее 0,6 м с перилами высотой не менее 0,9 м и через каждые 200 м лестницы - вертикальные с шатровым ограждением или маршевые.

3.23. При прокладке трубопроводов на низких опорах расстояние от поверхности земли до низа труб или теплоизоляции следует принимать в соответствии с требованиями главы СНиП по проектированию сооружений промышленных предприятий. Для перехода через трубопроводы следует предусматривать пешеходные мостики.

Допускается предусматривать укладку трубопроводов диаметром до 300 мм включительно в два и более ярусов. При этом расстояние от поверхности земли до верха труб (или теплоизоляции) верхнего яруса должно быть не более 1,5 м.

3.24. При соответствующем обосновании допускается прокладка трубопроводов в открытых траншеях или лотках, за исключением трубопроводов горючих и вредных газов (паров) плотностью более 0,8 по отношению к воздуху. При этом арматуру для этих трубопроводов следует размещать в камерах (колодцах) или вентилируемых павильонах, отделенных от траншеи глухими газонепроницаемыми перегородками и оборудованных приямками для сбора и последующей откачки пролившихся веществ. По дну траншеи следует предусматривать устройства для отвода ливневых вод.

3.25. Прокладку трубопроводов в галереях следует осуществлять в соответствии с требованиями глав СНиП по проектированию генеральных планов промышленных предприятий и проектированию производственных зданий промышленных предприятий.

Бесканальная прокладка

3.26.* Бесканальная прокладка допускается, для одиночных трубопроводов групп Бв и В с рабочей температурой транспортируемого вещества не выше 150 ° С. При этом в местах поворотов трубопроводов, имеющих тепловую изоляцию, следует предусматривать каналы и специальные компенсаторные ниши.

3.27. Глубина заложения трубопровода (от поверхности земли до верха трубы или теплоизоляционной конструкции) в местах, где не предусматривается движение транспортных средств, должна быть не менее 0,6 м, а на остальных участках принимается из условия расчета трубопровода на прочность.

Трубопроводы, транспортирующие застывающие, увлажненные и конденсирующиеся вещества должны располагаться на 0,1 м ниже глубины промерзания с уклоном к конденсатосборникам, цеховой аппаратуре или емкостям.

3.28.* Утратил силу.

Прокладка в каналах и тоннелях

3.29. В непроходных каналах допускается прокладывать трубопроводы группы В, а также трубопроводы, транспортирующие вязкие, легкозастывающие и горючие жидкости (мазут, масло и т.п.) группы Бв. При этом допускается их совместная прокладка, в том числе с трубопроводами сжатого воздуха и инертных газов с давлением не более 1,6 МПа, а также с тепловыми сетями, за исключением паропроводов I категории.

3.30. Допускается прокладка в каналах и тоннелях трубопроводов группы В совместно с силовыми, осветительными и телефонными кабелями в соответствии с требованиями Правил устройства электроустановок (ПУЭ), утвержденных Минэнерго СССР.

3.31. Каналы и тоннели следует выполнять из сборных несгораемых конструкций и при необходимости предусматривать защиту от проникания в них грунтовых вод.

3.32. Арматуру следует размещать на трубопроводах группами в колодцах (камерах). По возможности эти сооружения следует использовать как дренажные и контрольные устройства каналов.

3.33.* Прокладка трубопроводов в полупроходных каналах допускается только на отдельных участках трассы, протяженностью не более 100 м, в основном при пересечении трубопроводами групп Бв и В внутризаводских железнодорожных путей и автодорог с усовершенствованными покрытиями.

При этом в полупроходном канале должен быть предусмотрен проход шириной не менее 0,5 м и высотой не менее 1,4 м до выступающих конструкций. На концах канала должны быть предусмотрены выходы и люки.

3.34. В тоннелях должен предусматриваться проход шириной, равной диаметру наибольшей трубы плюс 100 мм, но не менее 0,7 м и высотой не менее 1,8 м до выступающих конструкций.

Допускается местное, длиной не более 4 м, снижение высоты прохода до 1,5 м.

3.35. При проектировании отдельно стоящих опор, эстакад, каналов, тоннелей и галерей следует руководствоваться главой СНиП на сооружение промышленных предприятий.

4. Конструктивные требования к трубопроводам

4.1. Принятая в проекте конструкция трубопровода должна обеспечивать:

безопасную и надежную эксплуатацию в пределах нормативного срока;

ведение технологического процесса в соответствии с проектными параметрами;

производство монтажных и ремонтных работ индустриальными методами с применением средств механизации;

возможность выполнения всех видов работ по контролю и термической обработке сварных швов и испытанию;

защиту трубопровода от коррозии, вторичных проявлений молнии и статического электричества;

предотвращение образования ледяных, гидратных и других пробок в трубопроводе.

4.2. Диаметр трубопровода должен определяться расчетом в соответствии с нормами технологического проектирования.

4.3. Расположение и крепление трубопроводов внутри здания не должно препятствовать свободному перемещению эксплуатационных подъемно-транспортных устройств.

4.4.* Не допускается размещение арматуры, компенсаторов кроме П-образных, дренажных устройств, фланцевых и резьбовых соединений в местах пересечения трубопроводами железных и автомобильных дорог, пешеходных проходов, над дверными проемами, а также под и над окнами и балконами.

4.5. В местах пересечения трубопроводом стен, перекрытий и перегородок должны быть предусмотрены специальные футляры, концы которых должны выступать на 20 - 50 мм из пересекаемой конструкции. При пересечении стен и перегородок длину футляра допускается принимать равной толщине пересекаемой стены или перегородки.

Зазор между трубопроводом и футляром должен быть не менее 10 мм с уплотнением негорючим материалом, допускающим перемещение трубопровода.

4.6.* Утратил силу.

4.7. В местах ввода (вывода) трубопроводов в цехи по каналам или тоннелям необходимо предусматривать средства по предотвращению попадания вредных и горючих веществ из цеха в канал и обратно - установку глухих диафрагм из несгораемых материалов или устройство водо- и газонепроницаемых перемычек.

4.8. На подземных трубопроводах бесканальной прокладки при пересечении ими железнодорожных путей, автомобильных дорог, проездов и других инженерных сооружений следует предусматривать футляры для каждого трубопровода в отдельности или совместную прокладку их в полупроходном канале.

При этом внутренний диаметр футляра должен быть на 100 - 200 мм больше наружного диаметра трубы (с учетом теплоизоляции). Концы футляра должны выходить за пределы пересечения не менее чем на 0,5 м в каждую сторону, но не менее 5 м от головки крайнего рельса.

4.9. Размещение арматуры и дренажных устройств на подземных трубопроводах следует предусматривать на расстоянии не менее 2 м (в свету) от края пересекаемой коммуникации. Для арматуры, размещаемой в колодце, указанное расстояние принимается от наружной поверхности стенки колодца.

4.10. Проектирование средств защиты трубопроводов, в том числе металлических защитных покрытий теплоизоляции, от вторичных проявлений молний и статического электричества следует осуществлять в соответствии с требованиями, предусмотренными указаниями по проектированию и устройству молниезащиты зданий и сооружений, а также специальными отраслевыми правилами, утвержденными в установленном порядке.

Соединения трубопроводов

4.11.* Трубопроводы следует предусматривать, как правило, сварными встык. Сварные соединения должны предусматриваться на расстоянии не менее:

50 мм от опор и подвесок;

100 мм от начала изгиба (за исключением кругоизогнутых отводов);

50 мм от наружной поверхности сварного штуцера до поперечного стыкового шва при наружном диаметре штуцера менее 100 мм и 100 мм при наружном диаметре штуцера 100 мм и более.

Примечание . В гнутые участки трубопроводов и в соединительные детали допускается вваривать один штуцер внутренним диаметром не более 20 мм.

4.13. Резьбовые соединения на трубопроводах допускается предусматривать в местах присоединения их к резьбовой арматуре и контрольно-измерительным приборам.

4.14. Не допускается применять резьбовые и фланцевые соединения для трубопроводов, прокладываемых в непроходных каналах и других труднодоступных для осмотра и ремонта местах.

4.15. Не допускается расположение соединений, в том числе сварных, на опорах, в толще стен, перегородок и перекрытий зданий и сооружений.

Размещение арматуры

4.16. Трубопроводную арматуру следует располагать в доступных для ее обслуживания местах и, как правило, группами. Маховик арматуры с ручным приводом должен располагаться на высоте не более 1,8 м от уровня пола или площадки обслуживания. При установке арматуры на вертикальном трубопроводе (стояке) это расстояние принимается от оси маховика.

4.17. Для задвижек с ручным управлением условным проходом свыше 500 мм и рабочим давлением 1,6 МПа и более или условным проходом свыше 300 мм и рабочим давлением 2,5 МПа и более следует предусматривать обводные линии (разгрузочные байпасы) с условным проходом не менее величин, приведенных в табл. .

Таблица 2

4.18. На вводах трубопроводов горючих веществ в цехи и установки следует предусматривать установку отключающей арматуры. При этом установка отключающей арматуры должна предусматриваться вне производственных зданий и установок на расстоянии, приведенном в прил. .

Примечание . Вводами следует считать трубопроводы, предназначенные для подачи в цех или установку веществ со склада, общезаводского коллектора или других мест, являющихся источником снабжения этими веществами данного цеха или установки.

4.19. Установку арматуры с электроприводом следует предусматривать, как правило, на горизонтальных участках с вертикальным расположением шпинделя.

Крепление трубопроводов

4.20. Опоры и подвески для трубопроводов следует располагать по возможности ближе к арматуре, фланцам, тройникам и другим сосредоточенным нагрузкам, а также к местам поворотов трассы.

4.21. В проекте должны быть указаны данные по регулировке пружинных опор и подвесок.

4.22.* При соответствующем обосновании, когда обеспечивается несущая способность, удобство эксплуатации трубопроводов и не запрещается их совместная прокладка, допускается крепление к ним других трубопроводов, за исключением к трубопроводам I категории и случая, когда температура наружной поверхности одного трубопровода ниже 0,8 температуры самовоспламенения транспортируемого вещества другого трубопровода.

4.23. Прокладку трубопроводов с горючими веществами необходимо предусматривать по строительным конструкциям из несгораемых материалов.

4.24. Опоры трубопроводов, подверженных вибрации, следует принимать тугоподвижными (с хомутом) и располагать на специальных фундаментах или грунте. Подвески для этих трубопроводов допускается предусматривать только в качестве дополнительных способов крепления.

При применении подвесок в проекте должна быть указана длина тяг в пределах от 150 до 2000 мм кратно 50 мм.

Компенсация температурных деформаций

4.25. Трубопроводы следует проектировать с учетом компенсации удлинений от изменения температуры стенок труб и воздействия внутреннего давления.

4.26. В тех случаях, когда проектом предусматривается продувка трубопровода паром или промывка горячей водой, компенсирующая способность трубопровода должна быть рассчитана на эти условия.

4.27. Для восприятия температурных удлинений и удлинений, возникающих от внутреннего давления, должна быть использована самокомпенсация за счет поворотов и изгибов трассы трубопроводов.

4.28. Установку на трубопроводах П-образных, линзовых и волнистых компенсаторов следует предусматривать при невозможности компенсации удлинений за счет самокомпенсации.

Установка сальниковых компенсаторов на трубопроводах групп А и Б не допускается.

4.29. Установка П-образных компенсаторов должна предусматриваться, как правило, в горизонтальном положении с соблюдением уклона трубопровода. При техническом обосновании допускается установка этих компенсаторов с соответствующими дренажными устройствами и воздушниками в любом положении.

При подземной прокладке трубопроводов П-образные компенсаторы допускается размещать над другими коммуникациями.

4.30. В проекте должны быть указаны места и величины необходимой предварительной растяжки или сжатия соответствующих участков трубопроводов и компенсаторов, а также величина и направление предварительного смещения подвижных опор и подвесок.

4.31. Для расчета поправок на температурные условия в момент монтажа трубопровода в проекте должна быть указана расчетная температура, для которой определена величина растяжки или сжатия компенсаторов трубопроводов.

Устройства для дренажа и продувки

4.32. При необходимости продувки и дренажа трубопроводов на них должны быть предусмотрены специальные устройства.

4.33. Дренажные устройства постоянного действия следует предусматривать на газопроводах, в которых возможно образование конденсата в процессе эксплуатации.

В качестве дренажных устройств могут предусматриваться конденсатоотводчики, гидравлические затворы, сепараторы и т.п.

Отбор конденсата должен предусматриваться из специального штуцера-кармана, привариваемого к трубопроводу. Отвод конденсата должен производиться, как правило, в закрытые системы.

4.34. В качестве дренажных устройств периодического действия должны предусматриваться сливные штуцеры с запорной арматурой или заглушкой и приспособлениями для подсоединения постоянных или съемных труб или шлангов. При этом слив конденсата должен производиться в специальные стационарные или передвижные емкости.

4.35. Конденсатоотводящие устройства, конденсатосборники и дренажные трубопроводы, размещаемые на открытом воздухе, должны быть защищены от замерзания.

4.36. В необходимых случаях на трубопроводах должны предусматриваться специальные штуцеры-воздушники, размещаемые в верхних точках трубопровода, а при необходимости продувки их в цеховую аппаратуру - в начальных и конечных точках трубопровода, за исключением случаев, когда возможно использование в качестве воздушников штуцеров аппаратов.

4.37. Диаметры дренажных устройств и воздушников рекомендуется принимать в соответствии с прил. .

4.38. Обвязка трубопроводов должна обеспечивать аварийное опорожнение их в дренажные, цеховые, складские или аварийные емкости, а также возможность продувки трубопроводов перед ремонтом.

5. Расчет трубопроводов на прочность

5.1.* Расчет трубопроводов на прочность следует осуществлять в соответствии с требованиями ведомственных нормативных документов, утвержденных в установленном порядке.

5.2. Расчет на прочность технологических трубопроводов пара и горячей воды следует осуществлять по нормам, утвержденным Госгортехнадзором СССР.

6. Защита трубопроводов от коррозии

6.1. Защиту от коррозии наружной поверхности надземных трубопроводов, а также трубопроводов, прокладываемых в каналах, тоннелях и галереях, следует предусматривать в соответствии с требованиями государственных стандартов и главы СНиП по проектированию защиты от коррозии строительных конструкций.

6.2. При бесканальной прокладке подземных трубопроводов проектирование средств защиты от почвенной коррозии и коррозии, вызываемой блуждающими токами, следует осуществлять:

для трубопроводов без тепловой изоляции, транспортирующих веществ с температурой до 70 ° С - в соответствии с требованиями ГОСТ 9.015-74 ;

для трубопроводов без тепловой изоляции, транспортирующих вещества с температурой свыше 70 ° С - в соответствии с требованиями главы СНиП по проектированию тепловых сетей .

6.3. При проектировании средств защиты от коррозии коммуникаций компрессорных и перекачивающих станций, размещаемых на территориях промышленных площадок, а также способов защиты и изоляционных покрытий трубопроводов, прокладываемых в скальных грунтах, следует руководствоваться требованиями главы СНиП по проектированию магистральных трубопроводов.

6.4. Подземные трубопроводы в местах пересечения с путями электрифицированных железных дорог должны иметь изоляцию усиленного типа в соответствии с ГОСТ 9.015-74 , выступающую на 3 м из футляра, и укладываться на центрирующие диэлектрические прокладки.

6.5. При изменении условий прокладки (например, от подземной к наземной) и соответственно способов защиты от коррозии должно предусматриваться перекрытие защитных покрытий внахлест не менее 0,5 м.

6.6. Защиту от коррозии внутренней поверхности трубопроводов следует предусматривать с учетом химических и физических свойств транспортируемых веществ, конструкции и материалов элементов трубопроводов, условий эксплуатации и других факторов в соответствии с требованиями отраслевых нормативных документов, утвержденных в установленном порядке.

6.7. Трубопроводы, транспортирующие вещества с температурой ниже 20 ° С и подлежащие теплоизоляции, должны защищаться от коррозии как трубопроводы без тепловой изоляции.

7. Тепловая изоляция

7.2. Для трубопроводов, прокладываемых в помещениях и тоннелях, тепловая изоляция должна предусматриваться, если транспортируемые вещества имеют температуру:

45 ° С и выше;

равную или более низкую, чем температура точки росы для расчетных условий.

Примечания : 1. При технико-экономическом обосновании допускается предусматривать тепловую изоляцию для трубопроводов, перекачивающих вещества с температурой выше точки росы.

2. Допускается не изолировать трубопроводы с температурой выше 45° С, огражденные или расположенные на высоте более 2,2 м от уровня пола обслуживающей площадки и т.п., при условии учета в теплотехнических расчетах теплопритоков от них.

7.3. Трубопроводы, прокладываемые на открытом воздухе, должны предусматриваться с тепловой изоляцией, за исключением трубопроводов, транспортирующих вещества, охлаждение или нагрев которых несущественно влияют на технологический процесс. Для неизолированных трубопроводов с температурой выше 60 ° С должна предусматриваться тепловая изоляция от ожогов в местах возможного нахождения эксплуатационного персонала.

7.4. При подземной прокладке тепловую изоляцию следует предусматривать для трубопроводов, прокладываемых в непроходных каналах, при рабочей температуре транспортируемой среды 20 ° С, и ниже.

Необходимость применения тепловой изоляции для трубопроводов, прокладываемых в непроходных каналах при рабочей температуре транспортируемой среды свыше 20 ° С, а также при их бесканальной прокладке должна определяться в каждом конкретном случае с учетом требований п. настоящих норм.

7.5. Необходимые расчетные данные для проектирования тепловой изоляции (расчетные температуры окружающей среды, коэффициенты теплопроводности теплоизоляционных конструкций, коэффициенты теплоотдачи от поверхности к окружающему воздуху, потери тепла изолированными опорами, арматурой и фланцами) следует принимать в соответствии с требованиями главы СНиП по проектированию котельных установок.

7.6. Толщину основного теплоизоляционного слоя из формованных изделий следует принимать не менее минимальной толщины изделия, предусмотренной ГОСТом или ТУ. Для уплотняющихся изделий толщина должна быть не менее 30 мм, а при изоляции тканями (асбестовой, стеклохолстом) - не менее 20 мм.

7.7. Максимальная толщина теплоизоляционной конструкции не должна превышать значений, указанных в табл. .

7.8. В теплоизоляционных конструкциях трубопровода следует предусматривать следующие элементы:

основной теплоизоляционный слой;

армирующие и крепежные детали;

защитно-покровный слой (защитное покрытие).

В состав теплоизоляционных конструкций трубопроводов с температурой транспортируемых веществ ниже 12 ° С должен входить пароизоляционный слой.

Примечание . Необходимость в пароизоляционном слое при температуре транспортируемых веществ свыше 12° С определяется расчетом.

Таблица 3

	Толщина теплоизоляционной конструкции, при температуре ° С, мм, не более
	до минус 30	св. минус 30 до 20
1000- 1400

Примечание . Предельная толщина теплоизоляционной конструкции при бесканальной прокладке не нормируется.

7.9. Для тепловой изоляции трубопроводов должны предусматриваться типовые детали, полносборные и сборные теплоизоляционные конструкции заводского изготовления, допускающие выполнение монтажа изоляции индустриальными методами.

При отрицательных рабочих температурах проектом тепловой изоляции должны предусматриваться тщательное уплотнение всех мест соединений отдельных элементов и герметизации швов при установке сборных теплоизоляционных конструкций.

7.10. Для арматуры, фланцевых соединений, волнистых и линзовых компенсаторов трубопроводов с рабочей температурой выше 20 ° С должны предусматриваться съемные теплоизоляционные конструкции. Толщина тепловой изоляции этих элементов должна приниматься равной 0,8 толщины тепловой изоляции труб.

7.11. Для трубопроводов с рабочей температурой выше 250 ° С не допускается применение однослойных теплоизоляционных конструкций из формованных изделий (перлитоцементных, известковокремнеземистых, совелитовых, вулканитовых).

7.12. Не рекомендуется предусматривать элементы теплоизоляционных конструкций из сгораемых материалов для трубопроводов групп А и Б, а также трубопроводов группы В при надземной прокладке, внутрицеховых, расположенных в тоннелях и на путях эвакуации эксплуатационного персонала (коридорах, лестничных клетках и др.)

7.13. Основной теплоизоляционный слой для трубопроводов с рабочей температурой выше 20 ° С следует предусматривать из теплоизоляционных материалов объемной массой не более 400 кг/м 3 и коэффициентом теплопроводности не более 0,087 Вт/(м × ° С) при средней температуре этого слоя 100 ° С. Для трубопроводов с рабочей температурой 20 ° С и ниже - объемной массой не более 200 кг/м 3 и коэффициентом теплопроводности не более 0,06 Вт/(м × ° С) в сухом состоянии при средней температуре теплоизоляционного слоя 0 ° С.

Предусматривать применение менее эффективных теплоизоляционных материалов допускается только при соответствующем технико-экономическом обосновании.

7.14. Для трубопроводов с рабочей температурой ниже 20 ° С следует предусматривать теплоизоляционные материалы с замкнутопористой структурой (пенопоропласты), а также открытопористые волокнистые материалы на различных связующих (минераловатные и стекловолокнистые).

Допускается применение для тепловой изоляции трубопроводов волокнистых материалов без связующего (маты минераловатные прошивные безобкладочные, маты из непрерывного стеклянного волокна). Материалы с открытопористой структурой должны предусматриваться только с усиленной пароизоляцией.

Для арматуры, фланцевых соединений, волнистых и линзовых компенсаторов следует предусматривать сплошную теплоизоляцию. Толщина тепловой изоляции в этих местах должна приниматься как для труб.

7.15. Для трубопроводов, транспортирующих активные окислители, не допускается предусматривать тепловую изоляцию с содержанием органических и горючих веществ более 0,45 % по массе.

7.16. Теплоизоляционные материалы и изделия, содержащие органические компоненты, допускаются к применению для трубопроводов с рабочей температурой выше 100 ° С только при наличии соответствующих указаний в стандартах и технических условиях на эти материалы и изделия.

7.17. Для трубопроводов, подверженных вибрации, не рекомендуется предусматривать порошкообразные теплоизоляционные материалы, минеральную вату и вату из непрерывного стеклянного волокна.

7.18. При выборе теплоизоляционных материалов и конструкций следует также руководствоваться требованиями главы СНиП по проектированию тепловых сетей, а также нормативными документами, утвержденными в установленном порядке.

8. Испытание и очистка

8.1. Для каждого участка трубопровода в проекте должны быть указаны виды испытаний, величины испытательных давлений и способ проведения испытания (гидравлический или пневматический), а также при необходимости способы очистки внутренней поверхности труб.

Испытание трубопроводов следует производить, как правило, гидравлическим способом.

8.2.* Утратил силу.

8.3. Величину испытательного давления следует принимать в соответствии с главой СНиП по производству и приемке работ при монтаже технологического оборудования.

8.4. При совместном испытании обвязочных трубопроводов с аппаратом (до ближайшей отключающей задвижки) величину давления при испытании на прочность следует принимать для них как для аппарата.

8.5. Короткие (до 20 м) отводящие трубопроводы от предохранительных клапанов, а также отдувки от аппаратов и систем, связанные непосредственно с атмосферой (кроме газопроводов на факел), испытаниям не подлежат.

8.6. При групповой прокладке трубопроводов на общих опорных конструкциях или эстакадах в проекте должна быть указана возможность их одновременного гидравлического испытания или допустимые нагрузки.

8.7. Дополнительное испытание на герметичность (на плотность с определением падения давления) следует предусматривать для трубопроводов групп А, Ба, Бб, и хладона. Допускаемые нормы падения давления за время испытаний следует устанавливать в соответствии со строительными нормами, а также правилами Госгортехнадзора СССР и отраслевыми нормативными документами, утвержденными в установленном порядке.

8.8. Для трубопроводов, подлежащих обязательной очистке, в проекте должен быть указан способ ее проведения. Очистка трубопровода должна предусматриваться, как правило, продувкой воздухом или промывкой водой.

Способы специальной очистки и чистота дополнительной обработки внутренней поверхности трубопроводов также должны быть указаны в проекте.

9. Материалы и изделия

Общие положения

9.1. Материалы и изделия, предусматриваемые в проектах, должны соответствовать требованиям действующих стандартов, технических условий и нормалям.

При необходимости применения дефицитных материалов и изделий, распределяемых по специальным фондам Госплана СССР и Госснаба СССР, или с дополнительными требованиями, не предусмотренными соответствующими стандартами, техническими условиями и нормалями, проектная организация должна получить в установленном порядке подтверждение на поставку этих материалов и изделий.

9.2. При выборе материалов и изделий для трубопроводов надлежит руководствоваться требованиями настоящей Инструкции, а также указаниями отраслевых и межотраслевых нормативных документов, устанавливающих их сортамент, номенклатуру, типы, основные параметры, условия применения и т.п. При этом следует учитывать:

рабочее давление и рабочую температуру транспортируемого вещества;

свойства транспортируемого вещества и окружающей среды (агрессивность, взрыво- и пожароопасность, вредность и т.п.);

свойства материалов и изделий (прочность, хладостойкость, стойкость против коррозии, свариваемость и т.п.);

температуру окружающего воздуха для трубопроводов, расположенных на открытом воздухе или в неотапливаемых помещениях.

9.12. Фасонные детали трубопроводов должны изготавливаться из труб или листового проката, удовлетворяющих требованиям, предъявляемым к металлу труб в соответствии с государственными стандартами, техническими условиями и нормалями. Материал деталей должен удовлетворять условиям свариваемости с материалом труб.

Для трубопроводов групп А и Б не допускается применение фасонных деталей, изготавливаемых из кипящей стали.

отношение предела текучести к временному сопротивлению не более 0,85;

относительное удлинение на пятикратных образцах не менее 16 %;

ударная вязкость не менее 0,3 Мдж/м 2 (3 кгс × м/см 2) при расчетной температуре наружного воздуха согласно п. или минимальной температуре эксплуатации, если эта температура ниже.

Примечание . Допускается применение труб и фасонных деталей, сварные соединения которых не равнопрочны с основным металлом, если в стандартах или технических условиях указаны характеристики прочности сварных соединений и отсутствуют другие аналогичные по сортаменту трубы и фасонные детали с равнопрочными основному металлу сварными соединениями.

9.15. При применении труб и фасонных деталей, не соответствующих требованиям пунктов , , , и настоящих норм, следует устанавливать ограничения по предельным параметрам эксплуатации трубопроводов согласно Правилам устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды. Правилам устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов Госгортехнадзора СССР, а также отраслевым и межотраслевым нормативным документам, утвержденным в установленном порядке.

Арматура

9.16. Запорную, регулирующую и предохранительную арматуру, устанавливаемую на трубопроводах, следует выбирать по стандартам, каталогам, нормалям машиностроения или специальным техническим условиям в соответствии с ее назначением по транспортируемому веществу и параметрам, а также с учетом условий эксплуатации требований правил по технике безопасности и отраслевых нормативных документов.

Применение арматуры, не предназначенной для определенных веществ и параметров, допускается при условии согласования такого решения с разработчиком арматуры.

9.17. Фланцевую стальную арматуру следует предусматривать в местах согласно требованиям п. настоящих норм. Для трубопроводов, к которым предъявляются повышенные требования к герметичности, следует применять, как правило, приварную арматуру.

Муфтовую и цапковую стальную арматуру допускается применять для трубопроводов условным проходом до 40 мм.

9.18.* Для трубопроводов групп Аб, Ба, кроме сжиженных газов, Бб, кроме ЛВЖ с температурой кипения ниже 45 ° С, допускается применять арматуру из ковкого чугуна марки не ниже К4-30-6 по ГОСТ 1215-79 при рабочем давлении не более 1,6 Мп а и температуре от минус 30 до 150 ° С. При этом для рабочих давлений до 1 МПа должна применяться арматура, рассчитанная на Ру не менее 1.6 МПа, а для давлений более 1 МПа - арматура на Ру не менее 2.5 МПа.

Арматуру из серого чугуна марки не ниже СЧ-18-36 по ГОСТ 1412-85 допускается применять для указанных выше сред при давлении до 0,6 МПа и температуре от минус 10 до 100 ° С. При этом должна применяться арматура, рассчитанная на Ру не менее 1 МПа.

Для трубопроводов группы В допускается применение арматуры из ковкого и серого чугуна указанных марок в пределах параметров, указанных в каталогах.

Для трубопроводов жидкого аммиака допускается применение специальной арматуры из ковкого чугуна в соответствии с ПУГ-69, утвержденными Госгортехнадзором СССР.

Для трубопроводов группы В допускается применять муфтовую и цанговую чугунную арматуру.

Не допускается применение арматуры из ковкого и серого чугуна независимо от среды, давления и температуры для трубопроводов: подверженных вибрации, работающих на растяжение и в условиях резко изменяющегося температурного режима среды; эксплуатируемых при возможности значительного охлаждения температуры в результате дроссель-эффекта; транспортирующих газообразные взрывоопасные и ядовитые среды всех групп; содержащие воду или другие замерзающие жидкости при температуре стенки трубопровода ниже 0° С, а также в обвязке насосных агрегатов, в том числе на вспомогательных трубопроводах, при установке насосов на открытых площадках.

На трубопроводах, работающих при температуре среды минус 40 ° С, должна применяться арматура из соответствующих легированных сталей, специальных сплавов или цветных металлов, имеющих при наименьшей возможной температуре корпуса арматуры ударную вязкость металла не менее 0,2 Мдж/м 2 (2 кгс м/см 2).

9.19.* Конструкция и материал применяемой арматуры должны обеспечивать надежную и безопасную ее эксплуатацию.

Фланцы

9.20. Фланцы для трубопроводов следует применять, как правило, по государственным стандартам.

В технически обоснованных случаях при наличии специфических физико-химических свойств транспортируемых веществ (трубопроводы групп А, Ба, Бб), а также при отсутствии в государственных стандартах соответствующих материалов допускается применение фланцев и крепежных изделий по отраслевым нормативным документам, утвержденным в установленном порядке.

9.21. При выборе уплотнительной поверхности фланцев следует руководствоваться прил. .

Прокладки для фланцевых соединений следует выбирать с учетом свойств транспортируемых веществ по отраслевым нормативным документам, утвержденным в установленном порядке.

Для фланцевых соединений на условное давление до 2,5 МПа следует применять, как правило, мягкие прокладки.

При выборе материала прокладок необходимо избегать возможности образования гальванической пары между материалами фланцев и прокладок.

9.22. Для соединения фланцев при температуре выше 300 ° С и ниже минус 40 ° С следует предусматривать шпильки.

9.23. Болты (шпильки) и гайки следует предусматривать из стали с разной твердостью. Длина шпилек и болтов должна обеспечивать превышение резьбовой части над гайкой на 1 - 4 шага резьбы.

Опоры и подвески

9.24.* При выборе опор и подвесок для трубопроводов следует руководствоваться требованиями ГОСТ 14911-82, ГОСТ 14097-77, ГОСТ 16127-78 и другими нормативными документами. При расчете опор и подвесок следует учитывать действующие нагрузки, в том числе массу трубопровода с транспортируемым веществом (или водой при гидравлическом испытании) и тепловой изоляцией, а также усилия, возникающие от температурных перемещений трубопровода.

Примечание . Массу снега и льда следует учитывать в расчетах только при надземной прокладке трубопроводов вне помещений.

9.25. Подвижные опоры следует предусматривать независимо от диаметра и способа прокладки (за исключением бесканального) трубопроводов. При этом в зависимости от возможного направления перемещения трубопровода применяются следующие виды подвижных опор и подвесок:

скользящие - независимо от направления горизонтальных перемещений трубопровода;

скользящие направляющие - при перемещениях вдоль оси трубопровода;

катковые - для труб диаметром 300 мм и более при осевом перемещении трубопровода;

шариковые - при горизонтальных перемещениях трубопровода диаметром 300 мм и более под углом к оси трассы;

пружинные опоры и подвески - в местах вертикальных перемещений трубопровода;

подвески - при надземной прокладке трубопровода.

9.26. Тип катковой опоры (одно- или двухкатковая) следует принимать в зависимости от величины вертикальной нагрузки на опору, которая не должна превышать 150 кг на 1 см контакта основания опоры с катком. Не допускается применение катковых опор при прокладке трубопроводов в каналах.

9.27. При всех способах прокладки трубопроводов неподвижные опоры следует предусматривать: упорные, приварные и хомутовые.

9.28. Для трубопроводов, предназначенных для транспортирования хладоагентов и хладоносителей, должны применяться опоры с теплоизолирующими прокладками, в том числе деревянными, пропитанными антипиренами методом глубокой пропитки.

9.29.* Утратил силу.

9.30. При выборе материалов для опор и подвесок, размещаемых на открытом воздухе и в неотапливаемых помещениях, за расчетную температуру принимается средняя температура наиболее холодной пятидневки по главе СНиП на строительную климатологию и геофизику. Для элементов опор и подвесок, непосредственно соприкасающихся с трубопроводом, следует также учитывать температуру транспортируемого вещества.

10. Дополнительные требования

Районы с сейсмичностью 8 баллов и более

10.1. Прокладку межцеховых трубопроводов групп А и Б по территории промышленного предприятия следует предусматривать, как правило, на нижних опорах.

10.2. В местах проездов автотранспорта и другой техники прокладку трубопроводов следует осуществлять в полупроходных каналах.

10.3. Крепление надземных трубопроводов к опорам следует предусматривать свободное с предохранением от возможного сброса труб.

10.4. Эстакады для трубопроводов должны располагаться на расстоянии не менее 0,8 высоты ближайших несейсмостойких зданий или сооружений.

10.5. Прокладка трубопроводов по стенам, колоннам и фермам несейсмостойких зданий не допускается.

10.6.* Утратил силу.

10.7. Для предотвращения механического повреждения трубопроводов вводы в несейсмостойкие здания должны предусматриваться подземными или с устройством тоннеля или галереи протяженностью не менее 0,8 высоты здания.

Отключающая арматура на вводах трубопроводов в цехе и установки должна предусматриваться на расстоянии не менее 0,8 высоты ближайшего несейсмостойкого здания и сооружения.

10.8. На трубопроводах должна предусматриваться стальная арматура. При подземной прокладке трубопроводов арматура должна устанавливаться в железобетонных колодцах, удаленных от ближайших несейсмостойких сооружений на расстояние не менее их высоты.

10.9. Прокладку трубопроводов внутри несейсмостойких зданий следует предусматривать, как правило, в каналах с последующей засыпкой песком и перекрытием плитами.

Районы вечномерзлых грунтов

10.10. При проектировании технологических трубопроводов в районах вечномерзлых грунтов должен быть использован опыт эксплуатации имеющихся в районе предполагаемого строительства сетей водоснабжения и теплоснабжения, а также систем газоснабжения и кабельных линий.

10.11. Прокладку трубопроводов следует предусматривать преимущественно на эстакадах или опорах, а также в термоизолированных от грунта галереях.

10.12. Прокладку трубопроводов в земляных насыпях - валиках следует предусматривать в тех случаях, когда применение надземных способов нецелесообразно по технико-экономическим соображениям.

10.13. Вводы и выводы трубопроводов из цехов следует предусматривать только надземными. При этом место выхода подземного трубопровода в надземный следует размещать на расстоянии не менее 6 м от стен зданий.

Приложение 1*

Расстояния между осями смежных трубопроводов и от трубопроводов до стенок каналов, тоннелей, галерей и стен зданий, мм

Таблица

Условный проход трубопровода

Изолированные трубопроводы

Неизолированные трубопроводы

Температура, ° С

Без фланцев

с фланцами в одной плоскости на Р у, МПа

от минус 70 до минус 30

от минус 30 до 20

от 20 до 450

Подготовка к строительству любого здания начинается с проектирования. Но не менее важным процессом становится проектирование и монтаж трубопроводов , которые станут очень важными опциями в слаженной работе всех систем здания. К тому же, одинаково важно правильно спроектировать как внутренние системы трубопроводов, так и магистральные, сбой в которых приведет к поломке всей системы.

В чем суть проектирования трубопроводов

В настоящее время термин «» означает процесс разработки технической документации (иными словами – проекта), которая содержит в себе расчеты с технической и экономической стороны, макеты, чертежи и другие типы материалов, которые имеют в себе информацию о строительстве новых или ремонте функционирующих ныне объектов трубопроводного транспорта.

Современная методология, которая изучает проектирование технологических трубопроводов , предусматривает максимальную автоматизацию процесса, что позволяет строго додерживаться всех регламентированных последовательностей.

Все основные требования к проектированию трубопроводов приведены в таком документе, как Правила устройства безопасной эксплуатации технологических трубопроводов. Но эту инструкцию нельзя считать универсальной, так как для многих других веществ (кислород, горючие газы и другие) можно найти ряд других дополнительных нормативов.

Особенности и предназначение технологических трубопроводов

Во время строительства предприятий химической, металлургической, пищевой или нефтяной промышленности большое внимание уделяется проектированию трубопроводных систем. Не становится лишним и проектирование эстакад под технологические трубопроводы .

Технологические трубопроводы являются очень важной частью объекта производства. От того, насколько качественно выполнен монтаж их монтаж и зависит надежность и безопасность в эксплуатации огромного количества промышленного оборудования.

Условия работы технологических трубопроводов могут быть очень разнообразными. Во время их использования можно наблюдать высокие температуры, из-за которых происходит сильное давление на материал. Трубы поддаются коррозии, часто наблюдается резкий перепад температур – от горячей к холодной. Такое можно увидеть в тех случаях, когда после высокого нагрева системы, ее нужно охладить.

Мощность оборудования и систем на предприятиях из года в год постоянно растет, что обусловливает изменения и усложнения в конструкции трубопроводов. Для увеличения их способности переносить большие нагрузки, в некоторых отраслях промышленности (особенно часто это можно наблюдать в пищевой или химической) специалисты проводят проектирование и монтаж трубопроводов из полипропилена и других полимерных материалов. Это объясняется их способностям не поддаваться коррозии, а также их низкой массой, простотой в обработке и при монтаже, низкой теплопроводностью. А это в свою очередь экономит средства на теплоизоляцию.

Все эти аспекты требуют от тех работников, которые специализируются на монтаже знать все о технологических трубопроводах – нормы проектирования в том числе.

В процессе работы трубопроводы поддается огромным нагрузкам:

1. На них воздействует высокое давление, смена температурных режимов, на их состояние может влиять то вещество, которое по ним транспортируется.
2. Но помимо внешних факторов существуют и внутренние. На состояние трубы действует ее собственный вес, масса деталей, арматуры, термоизоляции и прочего.
3. К этим факторам можно отнести еще нагрузки от вибрации, силы ветра, давление грунта на определенный участок.
4. Отдельные участки могут придаваться дополнительным нагрузкам из-за неравномерного нагрева, трения в опорах и пр.

Чтобы облегчить нагрузки на систему трубопроводов нужно придерживаться раздела рекомендаций СНиП «Технологические трубопроводы» — проектирование тогда будет наиболее эффективным.

Для эффективного проектирования и эксплуатации трубопроводов нужно за основу брать такие параметры:

• рассчитать нужную производительность;
• обозначить место входа и выхода трубопровода;
• исследовать состав, вес и вязкость окружающей среды;
• составить карту маршрута трубопровода;
• установить максимально допустимое для работы давление;
• сделать гидравлический расчет;
• определить размеры трубопровода (диаметр, толщину и пр.);
• просчитать нужное количество насосных станций на том или ином участке.

Можно сделать вывод, что для более эффективного проектирования трубопроводных систем нужны квалифицированные работники, которые смогут додерживаться всех поставленных норм и правил.

Магистральные трубопроводы

Суть проектирования магистральных трубопроводов заключается в том, чтобы максимально точно определить нужные его размеры, рассчитать количество насосных станций (если в этом есть необходимость) и подобрать самое подходящее оборудование. Чтобы сделать этот процесс наиболее оптимальным, нужно пройти несколько стадий:

1. технико-экономическое обоснование;
2. сделать технический проект;
3. разработать нужные чертежи.

Первая стадия включает в себя анализ транспортируемых ресурсов, рассчитывает количество потоков груза в расчете на 1 год, выбор направление трубопровода, производителя труб, их диаметр, материал, из которого они изготовлены, определяется количество насосных станций, просчитывается приблизительная стоимость всего строительства. Этот процесс в основном укрупнено определяет все эти факторы. Его результаты могут определить приблизительную экономическую эффективность будущего проекта, но никак не являются настоящим основанием для самого строительства.

Вторая стадия – создание технического проекта является самой важной в этом процессе. Ее цель состоит в точном и окончательном определении стоимости будущего строительства. Дополнительно в процессе составления проекта должны решаться такие вопросы:

• уточнение количества транспортируемых веществ;
• окончательный выбор направления и трассы для трубопровода;
• выбор самого подходящего диметра трубы, который будет соответствовать выбранной производительности;
• сделать расчеты, который определят режим работы, расстановку станций для перекачивания, необходимое оборудование;
• конечное определение той суммы денежных средств, которые нужно потратить на строительство;
• полный расчет себестоимости транспортировки ресурсов, эффективность работы системы.

Последней стадией в проектировании трубопроводов становится работа с рабочими чертежами. Это основная документация, на основании которой и ведется строительство. Такие чертежи должны строго отвечать требованиям технической документации. Чертежи становятся уточняющим документом, в котором проектирование приводится в такое состояние, чтобы стало возможным проводить строительные и монтажные работы.

Возможны некоторые отклонения от технического проекта. Но они должны быть направлены на усовершенствование, а не наоборот. Рабочие чертежи выполняются в установленной форме, которую регламентирует СНиП. Важно также следовать всем необходимым инструкциям, которые контролируют работу в той или иной отросли.

СП проектирования трубопроводов допускает пропуск второй и третьей стадий, если производительность системы должна быть небольшой, а насосные станции обозначены в небольшом количестве. В таком случае процесс работы становится объединенным в одну стадию – технорабочий проект.

Использование полиэтиленовых труб для трубопроводов

Проектирование и монтаж трубопроводов из полиэтилена становится все более частым явлением. Такие трубы используют в следующих случаях:

• чтобы построить газопроводы на территории небольших городов, поселков и сельских поселений;
• для строительства газопроводов, которые будут соединять два или несколько заселенных пунктов;
• для ремонта или реконструкции старых изношенных стальных трубопроводов.

Очень эффективно полиэтиленовые трубы показывают себе в условиях высокой опасности появления коррозий, а также, если веществом, которое транспортируется, является сернистый газ. То же самое касается и проектирования пластмассовых трубопроводов .

Прокладывать трубопровод из полиэтилена не рекомендуется в таких местах:

• если минимальная температура воздуха пересекает границу в -45 градусов;
• если территория закарстована;
• если трубопровод должен быть размещен в грунтах 2 типа просадочности, а работы должны проводиться на территории городков и сельских поселков;
• такие трубы нельзя использовать наземно, надземно, в различных тоннелях и коллекторах, внутри зданий;
• если на территории наблюдается сейсмичности в районе 6 баллов и выше.

Использование стальных труб на промысловых сооружениях

Промысловые трубопроводы используются между промысловыми сооружениями (скважинами, сооружениями газоперерабатывающего завода и пр.). Границей для промыслового трубопровода становится ограждение площадки.

Проектирование промысловых стальных трубопроводов должно учитывать факторы влияния на материал труб. Нельзя их использовать в среде повышенной коррозии.

Проектирование промысловых трубопроводов используется для такого назначения:

1. в качестве трубопроводов, которые транспортирую вредные вещества;
2. как транспортеры нестабильного конденсата 1 класса;
3. как выкидные трубопроводы для нефтяных скважин;
4. как трубопроводы нестабильного конденсата 4 и 5 классов.

Морские трубопроводы

Трубопроводы, которые используются на дне моря, должны быть максимально надежными, так как на них влияет масса дополнительных факторов (большая глубина, большие расстояния между насосными станциями, возможность штормов, подводных течений и много другого). Проектирование морских трубопроводов должно быть согласовано с правительством РФ и местными органами по надзору за окружающей средой.

Очень важно правильно определить маршрут трассы морского трубопровода. При этом учитывается батиметрия и морфология морского дна, сведения о среде, которая будет окружать магистраль, возможности сейсмической активности, активность рыболовства и подобные.

Особенности трубопроводов пара и горячей воды

Для эффективного проектирования трубопроводов пара и горячей воды нужно учитывать все правила и рекомендации, которые указаны в СП и СНиП. При выполнении этого процесса нужно учитывать тот фактор, что трубопровод будет постоянно находиться в высоком температурном режиме, а это может сказаться на качестве труб.

Такие трубопроводы требуют теплоизоляции, чтобы компенсировать потери температуры при транспортировке.

Эстакады и опоры под трубопровод

Эстакада это инженерное сооружение, которое имеет обусловленное количество одинаковых опор, которые обеспечивают расположение трубопроводов над уровнем земли. Проектирование эстакад под трубопроводы проводится с целью обойти занятую под поселение (или другую цель) территорию или дорогу.

Надземные трубопроводы больше остальных поддаются влиянию факторов окружающей среды, поэтому мониторинг их состояния и общей безопасности является обязательным.

Проектирование опор под трубопроводы отличается по нескольким признакам:

• материал (железобетон, сталь, комбинированные опоры);
• в зависимости от конструкций опор и фундамента;
• высотой своей верхней части (высокие или низкие);
• по количеству ярусов, на которых расположены трубы на опорах и эстакадах.

Чтобы конструкция системы трубопроводов была качественной, безопасной и финансово эффективной при ее проектировании и монтаже стоит помнить о СП по проектированию и монтажу трубопроводов из полипропилена и других материалов.

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА (ГОССТРОЙ СССР)

_____________________________________________________________

Инструкция

по проектированию технологических трубопроводов из пластмассовых труб

СН 550-82

Утверждена постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 22 апреля 1982 г. № 102.

Содержит требования проектирования технологических трубопроводов из пластмассовых труб диаметром до 1200 мм, предназначенных для транспортирования жидких и газообразных веществ с различными физико-химическими свойствами (сырье, полуфабрикаты, реагенты, промежуточные и конечные продукты, полученные или использованные в технологическом процессе и др.), к которым материал труб химически стоек или относительно стоек.

Для инженерно-технических работников проектных организаций.

Табл. 24, ил. 7.

Разработана институтом ВНИИМонтажспецстрой-Киевский филиал Минмонтажспецстроя СССР (кандидаты техн. наук В. И. Обвинцев, Р. И. Тавастшерна, инженеры Г. Н. Лысюк, В. X. Бондарь, Н. Г. Новиченко, Н. А. Цецюра, Ю.С. Бурбело) при участии институтов ВНИИГС, ВНИПИ Теплопроект Минмонтажспецстроя ССР (инженеры О. В. Дибровенко, В.В. Попова), ВНИИТБХП, НПО “Пластик” (инж. Г. И. Шапиро), НИПРОИНС ЛНПО “Пигмент” Минхимпрома СССР.

Согласована с Госгортехнадзором СССР, ГУПО МВД СССР, Минздравом СССР.

Редакторы - инж. И. В. Сессин (Госстрой СССР) инж. Ю. Д.Овсянников (ВНИИМонтажспецстрой СССР), кандидаты техн. наук Ю. С. Давыдов, С. В. Ехлаков (НПО “Пластик”).

1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

1.1. Требования настоящей Инструкции должны выполняться при проектировании технологических трубопроводов из пластмассовых труб наружным диаметром до 1200 мм из полиэтилена низкого давления (ПНД), полиэтилена высокого давления (ПВД), полипропилена (ПП) и непластифицированного поливинилхлорида (ПВХ), прокладываемых:

наземно и надземно вне зданий и в помещениях с производствами, относящимися по пожарной опасности к категориям Г и Д, для транспортирования вредных веществ 3 класса опасности, трудногорючих (ТГ) и негорючих (НГ) веществ, а также для транспортирования серной и соляной кислот, растворов едких щелочей концентрации и температуры, указанных в табл. 1;

Таблица 1

Материал труб	Допустимые концентрации и температура для транспортирования по трубопроводам из пластмассовых труб
	серной кислоты		соляной кислоты		едких щелочей
	Концентрация, %	Температура, ° С	Концентрация, %	Температура, ° С	Концентрация, %	Температура, ° С
ПНД	До 80	До 40	До 35	До 40	До 50	До 40
ПВД	” 80	” 40	” 20	” 40	” 30	” 40
ПП	” 40	” 60	” 20	” 60	” 30	” 60
ПВХ	” 40	” 40	” 35	” 60	” 40	” 40
	От 40	” 60			От 40	” 60
	до 60				до 50

подземно для транспортирования горючих газов (ГГ), горючих веществ (ГВ), горючих жидкостей (ГЖ), ТГ и НГ.

Допускается прокладывать трубопроводы из поливинилхлоридных труб диаметром до 110 мм и полиэтиленовых труб, имеющих изоляцию из несгораемых материалов, для транспортирования ТГ и НГ в помещениях с производствами по пожарной безопасности относящимися к категории В, за исключением складских помещений.

Настоящая Инструкция не распространяется на проектирование технологических трубопроводов электростанций и шахт, а также трубопроводов, подверженных динамическим нагрузкам, предназначенных для пневмотранспорта и газоснабжения городов и промышленных предприятий: специального назначения (атомных, передвижных, судовых и других агрегатов) и подконтрольных органам Госгортехнадзора СССР.

Примечания: 1. К технологическим трубопроводам относятся трубопроводы, предназначенные для транспортирования в пределах промышленного предприятия или группы этих предприятий различных веществ (сырья, полуфабрикатов, реагентов, а также промежуточных и конечных продуктов, полученных или используемых в технологическом процессе и др.), необходимых для ведения технологического процесса или эксплуатации оборудования.

2. При проектировании технологических трубопроводов из пластмассовых труб*, кроме требований настоящей Инструкции, следует руководствоваться требованиями главы СНиП по проектированию генеральных планов промышленных предприятий, главы СНиП по проектированию производственных зданий промышленных предприятий, Инструкции по проектированию технологических стальных трубопроводов на Р У до 10 МПа и других нормативных документов, утвержденных или согласованных Госстроем СССР.

1.2. Трубопроводы из пластмассовых труб не допускается:

применять для транспортирования вредных веществ 1 класса опасности, взрывоопасных веществ (ВВ) и сжиженных углеводородных газов (СУГ), а также веществ, к которым материал труб химически нестоек;

сооружать в грунтах, содержащих агрессивные среды, к которым материал труб химически нестоек, на подрабатываемых территориях и в районах с сейсмичностью более 6 баллов, в районах с расчетными температурами наружного воздуха (наиболее холодной пятидневки) ниже минус 40°С для труб из ПНД и ПВД и минус 10°С для труб из ПОХ и ПП;

прокладывать в помещениях с производствами, относящимися по взрывной, пожарной и взрывопожарной опасности к категориям А, Б, В и Е, для транспортирования вредных веществ 2 класса опасности, ГГ, легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ), ГВ и ГЖ, а также транзитно для транспортирования ТР и НГ.

1.3. Возможность применения пластмассовых труб, в случаях, не предусмотренных п. 1.1, за исключением случаев, указанных в п. 1.2., должна решать в каждом конкретном случае проектная организация по согласованию с соответствующими органами Государственного надзора в зависимости от физико-химических свойств транспортируемого вещества, места и способа прокладки трубопровода и пр.

1.4. Гидравлический расчет технологических трубопроводов из пластмассовых труб следует производить в соответствии с требованиями Инструкции по проектированию и монтажу сетей водоснабжения и канализации из пластмассовых труб.

1.5. При проектировании трубопроводов следует: принимать оптимальные в технико-экономическом отношении способы прокладки и конструктивные исполнения трубопроводов;

предусматривать возможность применения индустриальных методов монтажа;

конструировать трубопроводы из.унифицированных узлов и элементов.

1.8. Химическая стойкость материала пластмассовых труб (ПНД, ПВД, ПП и ПВХ) к.наиболее широко распространенным веществам приведена в прил..1.

1.7. Степень концентрации растворов различных веществ, которые допускается транспортировать по трубопроводам из пластмассовых труб, должна исключать возможность кристаллизаций этих растворов и закупорку трубопроводов при их эксплуатации.

1. 
   КЛАССИФИКАЦИЯ И ДОПУСТИМЫЕ ПАРАМЕТРЫ ДЛЯ ПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБ

2.1. Трубопроводы в зависимости от физико-химических свойств транспортируемых по ним веществ подразделяются на группы и категории, указанные в табл. 2.

Таблица 2

Группа	Транспортируемые вещества	Категория трубопроводов
А	Вредные, к которым материал труб химически стоек:
	а) класс опасности 2, в том числе серная и соляная кислота, водные растворы едких щелочей	? ?
	б) класс опасности 3	? ?
Б	Легковоспламеняющиеся жидкости (ЛВЖ), горючие газы (ГГ), горючие вещества (ГВ), горючие жидкости (ГЖ), к которым материал труб химически стоек	? ? ?
В	Трудногорючие (ГГ) и негорючие (НГ), к которым материал труб: а) химически относительно стоек б) химически стоек

Группа и категория должны быть указаны в проекте па каждым участок трубопровода с постоянными рабочими параметрами транспортируемого вещества.

2.2. Класс опасности вредных веществ следует определять по ГОСТ 12.1.005-76 и ГОСТ 12.1.007-76, взрыво- и пожароопасность по ГОСТ 12.1.017-80.

Примечание. Вредные вещества класса опасности 4 следует относить: пожароопасные к группе Б, негорючие к группе В.

2.3. Группу и категорию трубопровода следует устанавливать по параметру, который требует отнесения его к более ответственной группе или категории.

2.4. Допускается повышать категорию для трубопроводов группы В, предназначенных для транспортирования веществ, перерывы в подаче которых могут привести к аварийной ситуации или остановке основного технологического процесса на предприятии.

2.5. Применение пластмассовых трубопроводов в зависимости-01 материала труб и температуры транспортируемой среды определяется данными табл. 3.

2.6. Рабочее давление в трубопроводе следует принимать в зависимости от физико-химических свойств и температуры транспортируемого вещества, требуемого срока службы трубопровода, материала, типа и способа соединений труб:

Примечания. 1. Допустимая максимальная температура транспортируемого вещества для трубопроводов II, III и IV категории составляет для труб из ПВД и ПНД 40°С и труб из ПП 60°С.

2. Допустимая температура транспортируемого вещества для раструбных труб 113 ПВХ определяется работоспособностью марки резины, применяемой для изготовления уплотнительных колец, но не должна превышать значений, приведенных в данной таблице.

для трубопроводов, предназначенных для транспортирования воды, НГ и ТГ веществ, к которым материал труб химически стоек и у которых соединения равнопрочны материалу труб-по табл. 4;

для трубопроводов, предназначенных для транспортирования вредных веществ 2, 3 и 4 класса опасности, к которым материал труб химически стоек, НГ и ТГ веществ, к которым материал труб химически относительно стоек, и при использовании соединений, равнопрочных материалу труб-по табл. 4 с учетом коэффициента условий работы К У, принимаемого по табл. 5.

Для трубопроводов, у которых соединения и соединительные детали не равнопрочны основному материалу труб, рабочее давление, определенное по табл. 4 или по табл. 4 и 5, должно быть снижено путем умножения на коэффициент прочности соединений К С, принимаемый по табл. 6.

3. ТРАССЫ И СПОСОБЫ ПРОКЛАДКИ ТРУБОПРОВОДОВ

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

3.1. При выборе трассы необходимо предусматривать компенсирующую возможность трубопровода за счет их поворотов. Повороты трубопровода следует выполнять под углом 30, 45, 60 и 90°.

Таблица 4

Срок	Темпера-	Рабочее давление, МПа
службы,	тура,	Материал труб
лет	° С	ПНД				ПВД					ПВХ								ПП
		Тип труб*
		Л	ЕЛ	С	Т		Л	СЛ	С	Т		СЛ	С		Т		ОТ			Л	С		т
	20	0,25	0,4	0,6	1,0		0,25	0,4	0,6	1,0		0,4 -	0,6		1,0		1,6			-	-		-
	30	0,16	0,25	0,4	0,63		0,16	0,25	0,4	0,63		0,3	0,48		0,8		1,3			-	-		-
50	40	0,1	0,16	0,25	0,4		0,1	0,16	0,25	0.4		0,24	0,36		0,6		1,0			-	-		-
	50	-	-	-	-		0,06	0,1	0,16	0,25		0,1	0,2		0,35		0,56			-	-		-
	60	-	-	-	-		-	0,06	0,1	0,16		-	-		0,1		0,16			-	-		-
	20	0,28	0,45	0,67	1,12		0,28	0,45	0,67	1,12		0,41	0,62		1,03		1,65			0,2	0,5		0,85
	30	0,18	0,3	0,45	0,75		0,2	0,32	0,5	08		0,32	0,5		0,83		1,З2			0,18	0,4		0,67
25	40	0,12	0,18	0,28	0,45		0,12	0,2	0,32	0,5		0,25	0.4		0,63		1,03			0,12	0,32		0,5
	50	-	-	-	-		0,08	0,12	0,2	0,32		0,12	0,22		0,37		0,6			0,1	0,25		0,4
	60	-	-	-	-		0,06	0,1	0,15	0,25		-	-		0,11		0,16			0,06	0,18		0,3
	20	0,3	0,5	0,75	1,25		0,3	0,5	0,7	1,2		0,42	0,63		1,05		1,7			0,25	0,6		10
	30	0,22	0,35	0.53	0,9		0,25	0,4	0,6	1,0		0,33	0,51		0,85		1,35			0,18	0,45		0,75
	40	0,14	0,22	0,35	0,6		0.18	0,3	0.42	0,71		0,26	0,41		0,65		1,05			0,15	0,35		06
10	50	0,08	0,12	0,2	0,32		0,12	0,18	0,28	0,45		0,16	0,24		0,39		0,63			0,1	0,25		0,45
	60	-	-	-	-		0,08	0,12	0,2	0,32		0,05	0,07		0,12		0,2			0,08	0,22		0,36
	80	-	-	-	-		-	-	-	-		-	-		-		-			0,04	0,1		0,16
	20	0,32	0,53	0,8	1,32		0,32	0,53	0,8	1,3		0,43	065	1,07		1,72		0,28				0,63		1,1
	30	0,25	0,4	0,6.	1,0		0,28	0,42	0,63	1,1		0,35	0,5	0,87		1,42		0,22				0,5		0,85
	40	0,16	0,25	0,4	0,67		0,2	0,32	0,5	0,85		0,27	0,42	0,67		1,1		0,18				0,4		0,67
5	50	0,1	0,16	0,25	0,4		0,15	0,25	0,36	0,6		0,17	0,25	0,4		0,67		0,12				0,32		0,5
	60	0,06	0,1	0,16	0,25		.0,1	0,16	0,25	0,4		0,05	0,08	0,13		0,21		0,1				0,25		0,4
	80	-	-	-	-		-	-	-	-		-	-	-		-		0,06				0,15		0,25
	100	-	-	-	-		-	-	-	-		-	-	-		-		-				0,06		0,1
	20	0,36	0,6	0,85	1,4		0,36	0,6	0,85	1,4		0,45	0,67	1,1		1,75		0,3				07		1,2
	30	0,3	0,5	0,7	1,2		0,3	0,5	0,75	1,3		0,35	0,53	0,9		1,45		0,24				0,56		0,95
	40	0,24	0,38	0,56	0,95		0,25	0,4	0,6	1,0		0,28	0,43	0,7		1,12		0,18				0,45		0,75
1	50	0,16	0,27	0,4	0,65		0,2	0,3	0,5	0,8		0,18	0,26	0,44		0,7		0,15				0,38		0,63
	60	0,1	0,16	0,25	0,4		0,15	0,25	0,4	0,6		0,05	0,08	0,16		0,25		0,12				0,3		0,5
	80	-	-	-	-		-	-	-	-		-	-	-		-		0,08				0,2		0,35
	100	-	-	-	-		-	-	-	-		-	-	-		-		0,05				0,12		0,2

___________

* Расшифровка условных обозначений типа труб приведена в ГОСТ 18599-73,

Примечание. Для веществ, транспортируемых с температурой ниже 20°С, рабочее давление следует принимать таким же, как при температуре 20°С.